吉隆特级VD型新式钢管

日本协成公司研制出一种吉隆特级VD型钢管。该厂是日本生产VD型钢管的主要厂家之一,年产量占全国的40%左右。吉隆特级VD型钢管是以新日铁生产的白管或黑管作为原管,采用粉体聚乙烯为涂料而制成的内、外壁同时涂敷而成的一种钢管。该管在新日本制铁所作为防蚀方面的用管,如水道管、煤气管等,得到广泛的应用。     

张靖皋长江大桥钢箱-钢管组合塔柱制造关键技术

张靖皋长江大桥南航道悬索桥的两个主塔均为门式框架结构,塔高350 m,塔肢外轮廓为带凹角的矩形立柱,塔肢断面包括外壁钢箱、4个钢管和13个窗口,形成多个闭合环结构,是钢箱-钢管组合的新型结构钢塔。研究了钢箱管组合塔制造过程中的关键问题,如大直径钢管的制作和定位、多闭环截面的精度控制、超高层钢塔节段之间的焊接与匹配以及钢塔底节段的制造。从夹具胎架制作、焊接工艺、定位工装、预装配等方面提出了具体技术措施,以确保制造质量。     

干熄焦高压锅炉管道用钢管爆裂原因分析

针对干熄焦高压锅炉管管道用钢管爆裂问题,开展了宏观断口、化学成分、显微硬度、金相组织、扫描电镜SEM+EDS等检验分析。结果表明：钢管迎气面外壁暴露在高温循环介质中,发生了高温硫腐蚀,腐蚀产物又受到循环介质的冲刷而脱落,暴露基体,再次腐蚀,如此循环往复,致使锅炉管外壁减薄,当锅炉管的强度不足以承受内部过饱和蒸汽的压力时,锅炉钢管向外爆裂。为避免事故再次发生,提出了改进建议。     

钢管感应热处理工序的节能措施

阐述了钢管感应热处理设备的组成,介绍了中频电源装置的工作原理,找出了影响钢管感应热处理工序电能消耗的主要因素：钢管热处理温度、装置加热效率、装置谐波影响以及装置附加损耗等。从合理设计钢管热处理温度、提高装置加热效率、消除装置谐波影响、减少装置附加损耗、避峰用谷五个方面对如何降低钢管感应热处理工序电能消耗、节省电费进行了详细分析与探讨,提出了改进的可行性方案以及需现场落实的具体措施,对实施后达到的效果进行了分析。     

内螺纹钢管的拔制试验和研究

1.前言内螺纹无缝钢管就是内壁具有一定螺纹线的钢管。螺纹深度≥0.5毫米,螺纹头数4～6个,螺纹的形状与梯形螺纹基本相似,只是螺纹深度(即齿高)比梯形螺纹小得多。它分两种形式:一种是外壁带鳍片的内螺纹钢管;另一种姓外壁不带鳍片(即外片是园形)的内螺纹钢管。规格为φ22×5,φ25×6,φ44×6等,采用20A,20G钢种制造。内螺纹钢管主要用于制造大型电站锅炉设备,它与用普通钢管制造的锅炉相比,具     

一种钢管特殊扣加工用内支撑

本实用新型公开了一种钢管特殊扣加工用内支撑,解决管螺纹加工中内支撑问题。其包括：本体,为一框架结构,其内形成一腔体,沿外壁圆周上开有至少3个通孔;丝杆轴,穿设固定于本体框架结构的前后;斜楔环,套设于丝杆轴上,其外表面设有至少3个斜楔面;至少3个顶块,分别对应穿设于本体外壁通孔,其一端伸入本体腔体内与斜楔环相抵靠,该端面为斜面,与斜楔环的斜面相对应配合,另一端露出本体框架结构。     

辊底式钢管退火炉的埋偶试验与传热反问题研究

采用埋偶法测量了辊底式退火炉内钢管的温度,验证了实际退火曲线合理性。基于单点测温、常热流假设及任意未来时间步长的导热反问题算法求解了钢管退火过程的外表面热流密度;并得到了总括热吸收系数。结果表明:钢管外表面热流密度与钢管外壁温度呈抛物线关系,总括热吸收系数随管壁温度的0.578次幂增长。     

特型薄壁U型钢管自动堆垛收集装置的研究

主要对薄壁U型钢管堆垛收集装置及收集方法的难点加以分析,并根据实际生产工艺的要求,设计出薄壁U型钢管自动堆垛收集装置,以实现大尺寸U型钢管在制造厂内的自动收集、垂直堆垛,满足核电专用管的吊运、储存、包装及运输过程中的收集需要。     

钢管倒棱机设备及专业技术水平简介

介绍了钢管倒棱机的机头、移钢装置、电气液压系统及辅助部分的主要功能,以及钢管倒棱机国内、外技术的历史由来和发展趋势,为钢管倒棱机的发展提供了指导。     

HFW钢管焊缝感应加热数值分析

采用ANSYS软件,用电磁/热耦合计算的方法,计算了HFW焊管焊缝感应加热过程中副线圈相对位置、主线圈与钢管间隙诸因素对钢管内外壁温度曲线的影响。数据分析表明,副线圈在竖直方向上与主线圈的距离对温度曲线几乎没有影响;而主线圈与钢管的间隙越小,升温速度越快。数据分析发现,升温过程中,钢管中焦耳热的分布以居里点为界,呈＂高原＂形分布。     

降低钢管车间的噪声

主要分析了钢管精整车间产生影响人体保健卫生的噪声的原因，介绍了为防止钢管车间噪声所试用的设备装置。     

电炉用高温涂层吹氧管生产线

1　概　述电炉炼钢吹氧管的使用条件非常苛刻,使用普通碳钢(光管)作吹氧管,吨钢吹氧管的消耗量很大,一些钢厂采用在光管外壁涂耐火泥等措施,收到了一定的效果,但是吨钢吹氧管的消耗量还多达2～4ｋｇ。本新型吹氧管是在钢管的内、外壁上涂上高温涂料,因而其多项性能显著优于上述两种吹氧管。三种型号的高温涂层吹氧管的使用寿命为碳钢管的3～10倍,而其价格仅为碳钢管的12～2.5倍;其使用寿命比涂耐火泥的吹氧量高一倍,而两者的价格相当。电炉炼钢厂采用此新型吹氧管,不仅可大幅度降低吹氧管的费用,而且可提高吹氧强度,缩短冶炼时间,减少电耗,…     

成排钢管精确定位装置的设计探讨

对成排钢管定位装置进行了结构设计与探讨,分析了不同技术方案的优缺点,对成排钢管能量缓冲等关键技术进行了分析,提出了一种具有一体化、缓冲效果好、定尺精度高、造价低等特点的成排钢管精确定位装置,可提高钢管成材率。     

精粉矿粒度湿法筛分装置

本实用新型涉及精粉矿粒度湿法筛分装置。包括依次连接的电机、主轴和筛子：一稳压水喷射部件，位于筛子的上方；一刷子，定位于筛子的上表面；一水料收集分离装置，其外壁上部开有出水孔，外壁中部有取料门，在取料门下方、装置底面上方为余水排放口；     

钢管星轮拨料装置的研制

主要简述了星轮拔料设备与现有翻料设备在钢管生产线上使用的比较，介绍了星轮拔料装置的设计原理及其在高速、快节奏的钢管生产线的精整区中使用的优越性。     

薄壁不锈钢管在建筑自动喷水灭火系统中的应用前景

众所周知，《自动喷水灭火系统设计规范》（以下简称《喷规》）8．0．2强制性条文规定：配水管道应采用内外壁热镀锌钢管或符合现行国家或行业标准，并同时符合本规范1．0．4条规定的涂复其他防腐材料的钢管，以及铜管、不锈钢管。由《喷规》主要起草人韩占先、何以申、马恒、赵克伟、曾杰等五位资深专家参与编写的《自动喷水灭火系统设计手册》（以下简称《手册》）7．2．1之（2）指出：在自动喷水灭火系统中应采用加厚钢管，当系统压力小于等于1．2MPa时，     

钢管成型打捆装置设计

介绍了一种钢管成型打捆装置组成及动作,分析了正六边形管捆尺寸与钢管外径、数量之间的关系,提出了一种成型装置机构设计方案。     

钢管自动标号装置

日本川崎钢铁公司 UOE 电焊钢管厂研制成功钢管自动标号装置,用于直径为508～1620mm 钢管内外表面标号。自动标号装置按电子计算机给出的信号在钢管上喷涂各种需要的文字和标记,其中包括     

酸性气燃烧炉炉壳散热损失的计算

介绍了酸性气燃烧炉的工作特点与要求,结合实例计算了炉壳的散热损失,结合实例中的炉膛温度与炉墙结构,计算出热流密度,即散热强度.计算结果表明:炉壳外壁温度约为175℃,高于酸露点腐蚀温度,虽然炉壳外壁温度远高于SH/T 3036-2012《一般炼油装置用火焰加热炉》规定的炉壳外壁温度82℃,但最终计算出的炉壳外壁热损失不...     

除锈设备的研发及使用

介绍了一种先进的新型除锈设备,用于管径340~508的不锈钢管。本文主要描述该设备的组成、工作原理、工作过程及工位的位置确定几个主要部分。该设备具有生产节奏快、除锈效果好、环保、自动化程度高等优点。