钢管收集装置设计

介绍了带配重钢管收集装置的优缺点,对其原理进行了分析和计算。新型收集料框的设计既能起到降低噪音的效果,又能避免钢管与料框底部碰撞、挤压,造成钢管磕伤等现象,提高了钢管的成材率,降低了成本,提高了安全性。     

钢管成型打捆装置设计

介绍了一种钢管成型打捆装置组成及动作,分析了正六边形管捆尺寸与钢管外径、数量之间的关系,提出了一种成型装置机构设计方案。     

钢管自动涂油打包装置的设计与应用

介绍洪钢无缝钢管自动涂油、打包锁紧装置的结构特点和应用效果。     

成排钢管精确定位装置的设计探讨

对成排钢管定位装置进行了结构设计与探讨,分析了不同技术方案的优缺点,对成排钢管能量缓冲等关键技术进行了分析,提出了一种具有一体化、缓冲效果好、定尺精度高、造价低等特点的成排钢管精确定位装置,可提高钢管成材率。     

钢管自动标号装置

日本川崎钢铁公司 UOE 电焊钢管厂研制成功钢管自动标号装置,用于直径为508～1620mm 钢管内外表面标号。自动标号装置按电子计算机给出的信号在钢管上喷涂各种需要的文字和标记,其中包括     

钢管缺陷检查装置

在钢铁制品的质量检查中,最重要的是检查缺陷,近年来采用的先进方法有激光法、放射线法,涡流(电磁感应)法和超声波探伤法等。较先进的办法是用超声波探伤机进行检查,在查找过程中把超声波信号数字化,进行高精度、高速度处理,对钢管产品进行全面检查时,如对焊缝处检查时,通常是采用自动式超     

上海宝钢管坯连铸主厂房钢管砼柱的设计与研究

本文论述了钢管砼结构在宝钢三期工程中所取得的设计，科研成果以及经济效益，为今后进一步推广钢管砼结构提供了实践的经验，特别是有关肩梁的计算理论和实用公式。     

升降辊道装置的设计与研究

主要介绍了鞍钢第一炼钢厂2号方坯连铸工程中的称重升降辊道装置的设备结构特点和相关计算，并对称重升降辊道的液压缸承载能力进行校核。     

磨料浆液除锈系统的研究

本文利用后混合磨料射流的工作原理进行了磨料浆液除锈系统的试验。并分析了压力、靶距、横移速度、磨料供给量、水流量、磨料粒度和磨料种类对除锈效率的影响，为磨料浆液除锈各参数的选择提供了参考。试验表明，压力是影响除锈效率最重要的参数。     

热镀锌焊管内外壁环状气刀的改进设计

热镀锌焊管的内外壁在热镀锌后,均需要使用气刀进行吹拭。原气刀使用过程中存在吹拭力在管壁周长方向不均匀、易堵塞、风量无法调节等问题,造成锌层散差较大,不利于降低生产成本。将原设计中的点状气刀改为环状后,较好地解决了这些问题,锌层散差降低11.2%,锌耗降低2.1kg/t,生产成本得以降低。     

钢管矫直机扭矩监控装置研制成功

一种用于钢管矫直机传动轴上的扭矩监控装置由成都无缝钢管厂研制成功,今年八月一日已通过四川省科委和省冶金厅的技术鉴定。该装置安装在钢管矫直机上,用于测定传动轴扭矩的大小,能实现载荷自动控制,是一种安全防护装置。经过现场的在线实测表明,该装置具有四笔记录(扭矩曲线)、数字自动显示(扭     

手提式表面波钢管外径测定装置

大直径钢管的内外直径是必须测量的项目,日本NKK公司福山制铁所采用超声波表面波在钢管表面圆周方向经过一周的传播时间,就可以测出钢管的内、外直径。据此原理制造出手提式表面波钢管     

Qi式炉顶装置的设计与研究

“Ｑｉ”式炉顶集中心加焦,矿焦混装和矿焦层装三项装料于一体,用其装料,可实现高炉料柱中的焦炭呈“塔松”状充填结构分布,形成高大的倒Ｖ型软熔带,确保足够,稳定的中心煤气流和较为理想的煤气分布,以达到强化冶炼,改善各项技术经济指标和延长高炉一代寿命等目的。     

摆动式分线装置的研究与设计

针对双高速线材翻钢式分线装置应用中存在连续轧制工艺断点、分线效率低的问题,剖析了该缺陷产生的根本原因,提出了1种摆动式分线装置设计方案,阐述了其工作原理,摆动条件,轧件排列分配比例,研究并确定了摆动式分线装置上、下游轧机速度匹配关系,完成了该装置的设计制造,并在现场投用,实现了双高速线材的连续轧制,提高了生产效率。     

喷枪升降旋转装置的设计与研究

简要介绍了鞍钢第二炼钢厂铁水预处理系统工程中的喷枪升降旋转装置的设备结构和技术特点.实践证明,该喷枪升降施转装置不但满足工艺提出的各项要求,还能提高喷吹质量,可以在相关的设备中推广.     

新型消弧装置的研究与设计

在不改变系统运行方式的前提下,利用计算机控制技术和氧化锌非线性电阻限压技术,对电网电压实现不间断的监控,不仅能够实现对由于雷电、操作等原因产生的瞬时过电压进行可靠限制,确保电气设备的安全,而且通过氧化锌非线性电阻和消弧电阻的组合能够可靠消除弧光接地过电压,抑制谐振过电压。     

Qi式炉顶装置的设计与研究

“Ｑｉ”式炉顶集中心加焦、矿焦混装和矿焦层装三项装料技术于一体,它可实现高炉料柱中的焦炭呈“塔松”状充填结构分布,形成高大的倒Ｖ型软熔带,确保足够、稳定的中心煤气流和较为理想的煤气分布,以达到哟化冶炼、改善各项技术经济指标和延长高炉寿命等目的。     

钢渣型喷砂除锈材料的研究与应用开发

为开发一种非金属钢渣型喷砂除锈材料,对钢渣的基本性能,及其作为非金属磨料的加工工艺、应用技术、应用性能进行研究分析。祥细分析了钢渣的化学成分、硬度、压碎值和颗粒分布,并提出了加工钢渣成为除锈料的方法。与传统材料铜矿砂、铁丸喷砂进行比对,加工过的钢渣性能与非金属磨料相近,可满足各项除锈磨料的技术要求。钢渣型喷砂除锈料在船厂的除锈工程应用实践中证明,钢渣喷砂除锈可以达到Sa2.0的等级,循环使用次数高于铜矿砂,除锈性能与铜矿砂相近,可以在普通修船厂应用。     

熔融氯化镁热解装置设计与研究

目前,中国大部分海绵钛生产企业采用外购TiCl4原料通过镁热还原法来生产海绵钛,但对该过程的副产物熔融氯化镁没有综合利用,氯化镁保存难度较大,从而造成资源、能源的浪费以及环境污染诸多问题。基于以上背景,我们提出以钛冶炼过程中蒸馏工序段熔融氯化镁为原料,在通氧条件下,熔融态氯化镁直接热解,得到产物氧化镁和氯气,氧化镁既可直接利用,也可用于分解制取镁,而氯气则可进入沸腾氯化工艺,从而实现钛生产过程中的镁氯循环以及副产物的综合利用。通过对反应热力学、热化学的计算以及实验模拟来确定气相反应的主反应器文丘里管的尺寸。文丘里管的尺寸设计为:收缩段长度为136 mm,扩压段长度为343 mm,喉口段长度为32 mm。喉口处引射口直径为25 mm。入口圆筒段长为100 mm,出口圆筒段的长度为30 mm。材质选用镍基合金高温材料MA956。