磷酸钠/苯丙乳液改善氯氧镁水泥耐水性的研究

在单掺磷酸钠与苯丙乳液改善氯氧镁水泥耐水性的基础上,复掺磷酸钠与苯丙乳液,能够显著提高氯氧镁水泥的耐水性能。结果显示,单掺磷酸钠能够提高氯氧镁水泥的耐水性,但是缓凝严重,掺量不宜过高。单掺苯丙乳液几乎没有改性效果,甚至起反作用。复掺磷酸钠与苯丙乳液,耐水效果优于单掺,当磷酸钠掺量为1%,苯丙乳液掺量为8%时,软化系数达到0.93,耐水性能最佳。     

秸秆-氯氧镁水泥复合材料制备研究

以秸秆为填充材料,氯氧镁水泥为胶结材料,掺加适当比例的矿物掺和料和外加剂,并采用加压锁模工艺,制成秸秆-氯氧镁水泥复合材料(straw-magnesite oxychloride cement composites,SMOCC,以下简称秸秆复合材).首先探究了秸秆种类、长度和含水率(质量分数,下同)对秸秆复合材性能的影响,再通过正交试验,确定秸秆掺量、氯氧镁水泥配合比和砂掺量这3个因素对秸秆复合材抗压强度的影响,最后研究了最优配方情况下秸秆复合材干密度与其抗压强度的关系.结果表明:在秸秆含水率≤10%,氯化镁溶液波美度为23°Bé,养护龄期为28d的条件下,氯氧镁水泥配合比相同且采用加压锁模工艺时,秸秆种类对秸秆复合材抗压强度影响不明显;在秸秆长度改变的情况下,采用小麦秸秆比采用玉米秸秆制备的秸秆复合材性能更加稳定,且秸秆长度为100mm时,其抗压强度最高;正交试验中3个因素对秸秆复合材抗压强度影响程度依次为:氯氧镁水泥配合比、秸秆掺量、砂掺量;在一定范围内,秸秆复合材抗压强度随其干密度的增加而线性增大.     

改性剂对氯氧镁水泥性能影响的试验研究

研究了单掺粉煤灰、磷酸及可溶性磷酸盐复合物以及有机硅憎水剂乳液对氯氧镁水泥力学强度、耐水性能以及可溶出氯离子含量的影响。结果表明,粉煤灰能够改善氯氧镁水泥硬化体的结构形态,提高氯氧镁水泥的力学强度和耐水性;磷酸及可溶性磷酸盐能够延缓镁水泥的水化硬化速度,降低放热温峰,小幅度提高镁水泥的强度,大幅度提高镁水泥的耐水性能,降低可溶出氯离子的含量;有机硅防水乳液可在氯氧镁水泥硬化体内部的毛细管、孔隙、空洞及表面形成憎水硅树脂网络(憎水薄膜),降低材料的表面张力,阻止水的侵蚀,从而大幅度提高镁水泥的耐水性,降低了可溶出氯离子含量。按氧化镁质量的百分比掺加25%的粉煤灰,1.0%的P_2抗水增强剂,1.0%的有机硅憎水乳液,进行复掺改性,三者之间产生协同效应,复掺效果皆比单掺效果佳,对氯氧镁水泥综合性能有很大的提高。     

氯氧镁水泥基秸秆轻质复合材料的研究

以氯氧镁水泥和玉米秸秆纤维为主要原材料,从氯氧镁水泥基本组成、氯氧镁水泥改性、秸秆纤维掺量对复合材料性能影响、H2O2掺量对复合材料性能影响等角度开展研究。研究结果表明:当磷酸掺量为0.6%时,可以解决氯氧镁水泥后期强度倒缩的问题,28 d抗压强度达到98.0 MPa,并使其耐水性提高22%;当秸秆掺量体积比为1.00时,拌合物具有较好的工作性,试样28 d折压比达到0.26,试样抗裂性增强,柔韧性提高;当H2O2掺量为2.5%时,试样28 d抗压强度为3.7 MPa,抗折强度为1.8 MPa,折压比达到0.49,表观密度为559 kg/m3,导热系数为0.122 W(/m·K)。     

有机硅改性氨基乳液对氯氧镁水泥耐水性的影响

通过在氯氧镁水泥中添加有机硅改性的氨基乳液,研究有机硅改性氨基乳液对氯氧镁水泥耐水性能的影响和机理。主要研究了有机硅改性氨基乳液对氯氧镁水泥的抗压强度、吸水率和软化系数的影响。试验发现未改性的氨基乳液对氯氧镁水泥的耐水性已有明显改善作用,而经有机硅改性后的效果更为明显,当有机硅改性氨基乳液的掺量为6%时,试样的7 d抗压强度为66.4 MPa,泡水7 d的强度仅较空白样下降6 MPa,软化系数为0.910,吸水率为1.96%,耐水性优于未经改性试样的最佳值;相较于空白样,其泡水7 d的强度提高了27.7%,软化系数提高了73.3%,吸水率降低了55.4%。通过红外光谱、XRD、SEM等对硅氧聚合物改性氨基乳液防水机理的研究,发现硅氧聚合物改性氨基乳液在氯氧镁水泥晶体表面形成一层疏水薄膜,提高了氯氧镁水泥的耐水性;但在一定程度上,抑制了氯氧镁水泥晶体的增长,降低了氯氧镁水泥的抗压强度。     

轻烧白云石粉对氯氧镁水泥性能的影响

为了加大我国白云石矿的综合利用、推动氯氧镁水泥的应用发展,将轻烧白云石粉采用超量取代法掺入氯氧镁水泥中,分析了轻烧白云石粉对氯氧镁水泥凝结时间、强度、耐水性和耐硫酸盐的影响。试验结果表明:综合凝结时间、强度、耐水性和耐硫酸盐腐蚀分析,合理的超量取代系数为1∶1.5;随白云石粉掺量的增大,氯氧镁水泥的凝结时间延长、28 d的强度逐渐降低,但即使掺量为60%,凝结时间仍满足规范要求,强度高于普通硅酸盐水泥的2倍;硫酸盐环境能够改善氯氧镁水泥的耐水性,虽然大掺量(60%)的氯氧镁水泥浸泡硫酸盐后强度降低幅度较大,但仍高于普通硅酸盐水泥的28 d浸硫酸盐后的强度。大掺量白云石粉的氯氧镁水泥适用于干旱、少雨、硫酸盐侵蚀比较严重的青海、西藏等西部环境中。     

玉米秸秆掺量对氯氧镁水泥复合保温材料性能的影响

研究了玉米秸秆掺量对氯氧镁水泥基建筑复合保温材料(C-MOC)力学性能、耐水性能、密度及导热系数的影响,通过XRD、SEM对C-MOC中氯氧镁水泥微观形貌和物相进行了分析。结果表明,当玉米秸秆掺量为20%时,C-MOC的性能最佳,密度为912 kg/m3,导热系数为0.236 W/(m·K),吸水率为33.64%,软化系数为0.61,28 d抗压强度为9.16 MPa,28 d抗折强度为5.72 MPa。玉米秸秆渗出液改变了氯氧镁水泥物相及形貌,由5·1·8相的针状结构转变为糖、酯包裹氯氧镁水泥的片状结构。     

秸秆-氯氧镁水泥复合材料正交试验研究

设计正交试验研究秸秆尺寸、玄武岩纤维、减水剂、柠檬酸对秸秆-氯氧镁水泥复合材料抗压和抗折强度的影响,并通过单因素试验研究玄武岩纤维的掺量和长度对复合材料强度的影响,采用电镜扫描探究其改性机理。结果表明：秸秆尺寸对秸秆-氯氧镁水泥复合材料强度的影响最大,秸秆尺寸越小,材料的抗压强度越高,材料的抗折强度随秸秆尺寸的增大而提高;玄武岩纤维能够改善材料的力学性能,纤维长度为6 mm时分散性好,增强效果明显,且材料的力学性能随着纤维掺量的增加而提高;纤维长度为12mm时,纤维容易抱团而使材料强度降低;减水剂和柠檬酸的增强效果不明显。综合考虑材料的抗折和抗压强度,确定最优方案为：秸秆尺寸小于2.36 mm,玄武岩纤维长度6 mm、掺量5 kg/m3,减水剂掺量0.2%,柠檬酸掺量1%。     

耐水氯氧镁水泥/玻璃纤维复合材料的研制

通过添加外加剂,对氯氧镁水泥进行改性,制备耐水氯氧镁水泥/玻璃纤维复合材料,实验结果表明:单一外加剂在氯氧镁水泥中有最佳掺量;磷酸的加入,可以增加氯氧镁水泥/玻璃纤维复合材料的耐水性能;减水剂与FeSO4的交互作用显著,当减水剂用量为0.25%、FeSO4用量为1.5%时复合材料的强度最高,耐水性能良好;通过外加剂的复配,可以制备耐水的氯氧镁水泥/玻璃纤维复合材料。     

秸秆形态和掺量对硫氧镁水泥基秸秆轻质复合材料性能的影响

农业剩余物秸秆的再生利用问题一直是研究的热点。以硫氧镁水泥为基体,玉米秸秆为增强相,研究了秸秆的形态和掺量对硫氧镁水泥基秸秆复合材料力学性能、耐水性能、表观密度的影响规律,并选出秸秆最优形态和掺量,为进一步探索硫氧镁水泥基秸秆复合材料的发泡研究提供了理论依据。研究结果表明:秸秆的形态和掺量对复合材料的性能影响较大,综合力学性能、耐水性能、表观密度的试验结果,最终确定秸秆长度为2～3 cm,秸秆掺量为氧化镁质量的6%为秸秆的最佳形态和掺量。     

氯氧镁水泥基复合保温砂浆耐水性能研究

采用正交试验方法研究了焦磷酸钠、硫酸亚铁、有机酸、硅灰4种不同外加剂及其掺量对氯氧镁水泥基复合保温砂浆耐水性能的影响。结果表明:外加剂的掺入能够明显改善氯氧镁水泥基复合保温砂浆的耐水性能,4种外加剂的最优掺量分别为:焦磷酸钠1%、硫酸亚铁0.7%、有机酸2.0%、硅灰7.5%,基于最优掺量所制备试件的3 d、28 d、浸水28 d、浸水90 d抗压强度分别为9.91、15.27、10.13、8.40 MPa,抗压强度软化系数达到0.66,质量损失率为5.54%,抗压强度衰减速率为-0.57%。     

硅灰和六偏磷酸钠对氯氧镁水泥耐水性影响的数学建模和微观分析

氯氧镁水泥作为一种气硬性胶凝材料,由于耐水性较差的特点制约了其发展和应用。利用硅灰和六偏磷酸钠作为改性剂来改善氯氧镁水泥的耐水性,采用多元回归模型对试样所得的数据进行了数学建模分析。此外,利用X射线衍射和扫描电子显微镜等检测手段来探究改性剂的改性机理。试验结果显示,在一定添加比例内,硅灰和六偏磷酸钠对氯氧镁水泥耐水性的改善均有促进作用,两者复掺可起到更好的效果。但是,当二者掺量超过一定比例时,氯氧镁水泥的耐水性随着掺量的增加逐渐降低。     

废旧橡胶粉对氯氧镁水泥力学性能的影响

为了研究废旧橡胶粉对氯氧镁水泥力学性能的影响,研究了不同粒度、不同掺量的胶粉对氯氧镁水泥3 d、7 d、28 d抗折强度、抗压强度的影响,结合SEM扫描电镜对复合体系微观形貌进行了分析。结果表明:随着橡胶粉掺量的提高,试件强度指标整体出现先提高后降低的趋势,橡胶粉掺量为6%的试件在早期强度指标中表现优异;随着橡胶粉目数的增加,氯氧镁水泥强度指标整体强度呈下降趋势,橡胶粉掺量为6%的复合水泥早期强度远高于其他掺量的水泥试件。SEM表明:28 d时不同目数橡胶粉在相同掺量下对氯氧镁水泥微观形态的影响有较大不同。     

氯氧镁水泥复合发泡剂的研究

发泡剂是影响发泡氯氧镁水泥性能的重要因素,用1%的十二烷基硫酸钠溶液作为发泡剂,并分别掺加壬基酚聚氧乙烯醚、明胶、茶皂素和改性硅树脂聚醚乳液进行稳泡复配改性,研究复合发泡剂对发泡氯氧镁水泥密度、抗压强度及孔径的影响。结果表明:1%十二烷基硫酸钠中加入浓度为0.5%硅树脂聚醚乳液的复合发泡剂性能最优,发泡倍数由16.80倍提高到17.08倍,半衰期由22 min延长到216.81 min;加入浓度1%明胶复配改性的复合发泡剂性能次之,发泡倍数为16.75倍,泡沫半衰期为55 min。1%明胶改性的复合泡沫与氯氧镁水泥浆体结合时消泡最少,制得的试块泡孔大小均匀、规整,当泡沫添加量相同时,试块密度相对最小,强度较高。     

改性氯氧镁发泡水泥的制备与性能研究

利用矿物掺合料和化学外加剂对氯氧镁水泥改性,并利用改性的氯氧镁水泥制备发泡水泥,研究改性组分对氯氧镁发泡水泥性能的影响。结果表明,矿物掺合料与化学外加剂复掺可提高氯氧镁水泥的耐水性,软化系数高于单掺时的软化系数;加入改性组分后,发泡水泥的密度增大1%左右,抗压强度降低约3%;改性组分对发泡水泥的导热系数影响不大;加入改性组分后,氯氧镁水泥发泡水泥的耐水性提高50%。     

固硫灰对硫氧镁水泥性能的影响研究

研究固硫灰掺量对硫氧镁水泥的抗压强度、耐水性、体积稳定性的影响。结果表明:在试验掺量范围内,随着固硫灰掺量的增加,硫氧镁水泥的抗压强度、耐水性和体积稳定性提高;当固硫灰的掺量为20%时,硫氧镁水泥的3、7、28 d抗压强度较未掺固硫灰的分别提高48.37%、33.33%、22.02%,软化系数由0.80提高到0.92,56 d线性膨胀率由4.527×10~(-3)降低到0.444×10~(-3)。同时,用XRD、SEM、压汞仪等测试方法研究了水泥石的物相组成、微观形貌、孔隙率等随固硫灰掺量的变化规律。     

低温稻壳灰改性氯氧镁水泥性能研究

由稻壳低温燃烧制得低温稻壳灰(L-RHA),利用L-RHA对氯氧镁水泥进行改性.试验结果表明,L-RHA可以使氯氧镁水泥浸水后的强度显著提高,当L-RHA掺量为15%时,其软化系数较纯氯氧镁水泥的提高2.5倍.L-RHA中的活性SiO2与MgO-MSCl2-H2O构成四元反应体系,生成难溶于水的物相结构,提高了氯氧镁水泥的耐水性.     

改善氯氧镁水泥耐水性的研究

通过掺加多种外加剂及浸渍处理，大幅度提高了氯氧镁水泥的耐水性能，试件表现出一定的早期水硬性，不变形、不开裂。文中建议氯氧镁水泥的最佳配比组成为３０Ｂｅ的卤水，盐卤：菱苦土＝０．４５，ＭｇＯ／ＭｇＣｌ２摩尔比约为９，硅粉适宜掺量为１０％，复合磷酸盐掺量控制在１％～３％。     

氯氧镁水泥复合混凝土性能试验研究

基于试验研究与理论分析结果。研究改性剂对氯氧镁水泥复合混凝土材料性能的影响；根据树脂减水剂和苯丙乳液对氯氧镁水泥复合材料强度影响的特点、疏水剂及增强剂对水稳定性影响的特点，阐述针对不同改性目的的改性剂选择要求，以及掺加不同改性刺在环境适应性等方面的差别。     

氯氧镁复合水泥板的性能研究

介绍了氯氧镁水泥的具有优缺点,通过采用GLS-L型耐水剂对氯氧镁水泥进行改性,利用松香发泡剂可以制成一种氯氧镁复合水泥板。通过试验证明了氯氧镁复合水泥板具有良好的保温性与耐水性。