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针对Q345R锅炉与压力容器用钢板断后伸长率不合格的问题,利用直读光谱仪、金相显微镜、扫描电镜等设备对Q345R断后伸长率不合格试样进行了化学成分、金相组织、断口形貌等方面的检测分析。分析结果表明,钢中的硫化锰夹杂物、贝氏体组织和带状组织是造成Q345R钢板断后伸长率不合格的主要原因。通过提高铸坯炼钢冶金质量、降低锰和硫元素含量、减轻成分偏析、采用合理的控轧控冷工艺、减少异常组织产生等措施,使得Q345R钢板的断后伸长率明显提高。 相似文献
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通过对厚规格Q345B延伸率不合的拉力试样进行低倍检测和显微组织分析,结果表面,铸坯的内部质量存在中心偏析、裂纹和夹杂物以及板材中的带状组织是造成板材力学性能不合格的主要原因。 相似文献
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采用包钢宽厚板生产线先进的炼钢、连铸、双机架轧制及冷却工艺,研制开发了碳锰成分设计的Q345R锅炉压力容器钢板,试验结果表明,钢板组织均匀、性能优良,满足国家标准要求。 相似文献
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采用超声波探伤仪、金相显微镜和扫描电镜等手段,对热轧Q345R钢板中存在的不规则点状缺陷进行检测分析。分析发现:如钢中缺陷反射波具有小分枝、幅度高、脉冲宽度大、成束状、波峰圆钝等特征,且缺陷当量在φ(5~15) dB~φ(5~45) dB时,可以直接确定该缺陷为B类非金属夹杂物。 相似文献
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25 mm厚度Q345E钢板在折弯加工过程中出现开裂。从开裂区取样,通过低倍检验、高倍金相显微镜和扫描电子显微镜对钢板表面裂纹产生原因进行分析。结果表明:钢板厚度1/4处存在严重偏析以及大量的硫化物、氮化物夹杂;严重偏析导致钢板厚度1/4处存在较宽的马氏体带,夹杂物的聚集破坏了钢板基体连贯性,钢板受力后缺陷处易发生应力集中,继而萌生微裂纹,同时硬相组织与正常组织晶界粘合力弱,裂纹扩展造成钢板开裂。根据分析结果制定提高出钢温度、强化精炼渣控制、保证真空脱气效果等改进措施,使钢板内部质量得到明显改善。 相似文献