泉州闽光高炉锌危害的应对措施

泉州闽光高炉入炉锌负荷2018年以来逐月升高,2020年4月最高上升至2.69kg/t,严重影响高炉正常生产。闽光高炉锌危害主要是炉墙结厚、影响炉况顺行、休风炸瘤后炉况恢复慢、风口烧损及变形数量多、影响高炉产量及燃料消耗等。通过采取加强槽下筛分管理、维护好合理操作炉型、优化操作制度及休复风方案、控制入炉锌负荷等应对措施,入炉锌负荷得到有效控制。2021年6月,入炉锌负荷开始下降,稳定在0.6kg/t左右,高炉实现了稳定顺行,利用系数升高燃料比减低,主要生产指标明显改善。     

锌对高炉危害分析及控制

由于微量有害元素锌的循环富集给高炉生产带来许多危害,通过调查分析找到高炉内锌的主要来源以及对高炉的危害,提出了控制有害元素的措施和建议。     

高锌负荷对高炉生产的影响及应对措施

锌元素在高炉内的循环富集,会造成高炉长期高锌负荷生产,对高炉的炉型维护、寿命及煤气除尘等带来了一系列危害。通过对高炉锌负荷及锌的收支平衡计算,得出要控制高炉锌负荷,避免锌在高炉内循环富集,关键要控制烧结矿中锌含量,并严格控制高炉除尘灰、炼钢污泥、硫酸渣在烧结混匀料的使用比例。通过采取控制高锌含铁物料使用、主动降料面排锌、休风爆破炸瘤、更换变形风口中套等应对措施,最大程度地降低高锌冶炼带来的危害,为高炉炼钢排锌提供参考。     

浅议锌对一高炉的危害及控制

随着入炉原燃料成本的降低,邯钢一高炉入炉原燃料质量不断下滑,锌负荷不断增加,排出受阻,炉内锌元素不断富集,致使高炉炉缸侧壁温度升高,冷却设备损坏,炉墙结厚,块状带透气性恶化等情况,致使高炉指标恶化。     

首钢京唐高炉碱金属的危害及应对措施

对首钢京唐高炉碱金属的收支现状进行了简要分析,重点阐述了首钢京唐高炉碱金属对焦炭劣化、NMA炭砖侵蚀方面的影响,并提出了应对措施。目前京唐高炉带入碱金属比例最高的为球团矿,带入锌比例最高的为烧结矿,碱金属主要靠炉渣来排出,锌主要靠除尘灰排出。认为,炉内操作中应适当降低炉渣碱度,进行常态化排碱;保证适当开放的中心气流,有利于增强有害元素的排出效果,尤其是有利于锌的排出。     

本钢高炉锌的危害及预防措施

对本钢板材高炉近期锌含量升高及锌的危害进行了分析,找出引起锌升高的主要原因。提出相应防范锌害的措施,以稳定高炉顺行、延长高炉寿命。     

新钢10号高炉锌平衡分析及应对措施

对新钢10号高炉高锌负荷对炉况的影响及应对措施进行总结。通过严格控制入炉负荷、优化布料矩阵、适当降低碱度及强化炉前管理等措施,保证了10号高炉在高锌负荷情况下炉况长期稳定顺行。     

高炉锌危害分析及其控制

由于微量有害元素锌的循环富集给八钢高炉生产带来许多危害,通过调查分析找到了高炉内锌的主要来源,提出了控制有害元素锌的对策及建议。     

高锌原料对高炉生产的危害及控制

对韶钢3号炉近几年来入炉锌负荷的情况以及其对高炉生产的危害情况进行了分析,通过采取认真有效调节炉内气流,阐述了高锌原料条件下,保证高炉稳定顺行工作的必要性和重要性,并提出具有一定针对性的冶炼措施及高炉操作技术。     

宝钢1号高炉锌负荷升高的影响及应对措施

2018年下半年,宝钢1号高炉人炉锌负荷逐步升高,最高上升至425 g/t,对高炉冶炼产生不利影响.简要分析了锌在高炉内的危害,重点分析了宝钢1号高炉锌负荷升高对料柱透气性、操作炉型、及炉缸长寿产生的影响,并阐述了所采取的操业措施.实践表明,通过采取开放中心、强化出渣铁、提高炉缸热量、适当降低炉渣碱度等措施,有利于高炉...     

锌对昆钢2000m^3高炉的危害

昆钢六号高炉（2000m^3）开炉3年后发生了严重的风口上翘现象，给高炉生产造成了较大影响。通过调查分析，作者认为Zn在风口组合砖内的富集，膨胀是造成风口上翘的主要原因。Zn对风口砖衬的破坏行为是随着Zn的侵入、富集和膨胀，使砖体组织结构由致密转变为疏松，然后逐步形成斑状→条纹状→矿脉状→肿瘤状的侵蚀通道，直至砖体破裂。研究发现K、Na、Zn、Pb等有害元素进入风口砖衬的先后顺序为K、Na、Zn、Pb，并同时观察到Zn在砖衬内部的结晶发育过程。     

锌对昆钢2000 m3高炉的危害

昆钢6号高炉(2000 m3)开炉3年以后发生了严重的风口上翘现象,给高炉生产造成较大影响.通过研究分析,确认Zn在风口组合砖内的富集、膨胀是造成风口上翘的主要原因.Zn对风口砖衬的破坏行为是随着Zn的侵入、富集和膨胀,使砖体组织结构由致密转变为疏松,然后逐步形成斑状→条纹状→沟槽状→矿脉状→肿瘤状的侵蚀通道,直至砖体破裂.研究发现了K、Na、Zn、Pb等有害元素进入风口砖衬顺序为K、Na、Zn、最后是Pb,并观察到Zn在砖衬内部的结晶发育过程.     

宝钢高炉的锌危害及其抑制

高炉工艺在处理与铁矿石共存的几大元素时,必须同等重视各种微量有害元素.锌元素就是其中之一.目前宝钢建立了生产技术管理制度,并变废为宝使含锌粉尘得到了一定的利用.     

榆钢3200 m~3高炉锌危害及对策

榆钢3200m~3高炉锌负荷在1.12 kg/t以上,造成风口、冷却壁大量破损。通过采取控制入炉锌负荷、合理上下部调剂、合理热制度、加强…铁组织等措施,减少了风口破损,收得了较好的效果。     

高炉上涨的分析及应对措施

本文总结了目前国内高炉上涨的情况,并以杭钢1#1 250 m3高炉为案例,进行了系统的分析。首先对高炉盲板力进行建模计算,然后在高炉大修期间,跟踪、记录扒炉情况,同时对关键部位取样分析。根据盲板力计算的结果、现场拆炉情况以及取样分析结果,详细分析了高炉上涨的原因,并提出了一种防涨型高炉的设计方案。     

高炉上涨的原因及应对措施

针对高炉上涨原因的是盲板力还是分子力,进行了案例和建模计算分析.认为高炉上涨的根本原因是分子力,即有害金属侵蚀炭砖产生的分子力,导致耐材异常膨胀,而盲板力不能引起高炉的异常上涨.设计了一种防涨型高炉,其炉底炉缸结构主要特点:①双层封板结构;②炭砖+陶瓷半杯综合炉底炉缸;③风口防漏水措施;④炭砖与冷却壁缝隙采用灌注料.     

高炉中碱金属和锌的循环及危害控制

结合鞍钢及有关企业生产实际,阐述了高炉中碱金属、锌的影响和危害,并通过入炉原燃料、炉渣、粉尘等取样化验及对高炉的碱、锌负荷及收支平衡进行统计,掌握了碱金属和锌在高炉中的分布与来龙去脉,此外结合热力学分析进一步明确了碱金属和锌在高炉内的反应和循环过程,并提出了碱金属和锌富集的预防控制措施。     

碱金属及锌对高炉操作的影响分析及防治措施

近几年来高炉实现了强化冶炼,使高炉寿命成为一个重要技术指标,高炉寿命对降低生产成本,提高技术经济指标,安全生产具有重要意义。针对K、Na、Zn三种元素对高炉炉体维护带来的影响,对有害元素对炉体提升、风口上扬、炉缸底部腐蚀分别进行了系统的分析,并根据有害元素腐蚀的原理及以往的生产经验,提出了防治措施。     

铁矿石冶金性能对高炉的影响及应对措施

文章通过对国内现有高炉炉料结构对高炉指标的影响分析,针对铁矿石的低温还原粉化、还原性、高温冶金性能对高炉炉况的影响,针对各段影响规律进行研究,发现低温还原粉化对高炉上部透气性影响比较明显,RDI+3.15每增加1%,上部压差降低0.7个百分点,烧结矿还原性每提高1%,燃料比降低2.3个百分点。随软化温度区间的增大,炉料压差增大,呈现正相关对应关系,每增加1℃,压差增加0.8KPa。不同品种天然块矿爆裂指数相差很大,每增加1%,压差升高0.1个百分点。