邯宝2号高炉低风温操作的对策

邯宝2号高炉3座热风炉由于格子砖堵塞严重,导致送风温度大幅度降低,高炉被迫采用低风温操作。低风温操作给高炉带来较多不利影响,如炉缸的活跃性受到抑制、燃料比上升较多、加大高炉操作难度等。通过采取调整下部送风制度、保持炉缸较高的热量、调整上部布料制度及采取精细化操作管理等对策,2号高炉炉况保持了长期稳定顺行,主要技术指标也处在相对较好的水平。     

低风温冶炼技术实践

韶钢8号高炉因热风炉故障,逐个退出检修,导致持续低风温冶炼.介绍了8号炉采取优化热风炉操作、维护高炉操作炉型、保持合适的理论燃烧温度、保证炉温充足等操作措施,使得高炉工作期间保持长周期稳定顺行、高产、低耗的良好生产状态.     

三号高炉低风温状态下的操作实践

通过合理调整操作制度，保证了三高炉在两座热风炉生产的条件下，安全、稳定、顺行同时获得罗好的经济技术指标。     

宣钢1号高炉低风温操作实践

针对宣钢1号高炉长年存在低风温的不利条件,在分析低风温冶炼对高炉不利影响的基础上,总结近几年宣钢1号高炉的操作实践经验,通过优化上下部制度及强化操作,实现了高炉的稳定顺行和指标的优化,为同行提供了技术实践经验。     

包钢3#高炉低风温冶炼实践

包钢炼铁厂3~#高炉低风温操作实践总结,通过采取合理的操作制度、合适的理论燃烧温度、标准化操作等措施,实现了高炉长时间的稳定顺行和主要技术经济指标的进步。     

本钢7号高炉长时间休风后低风温快速恢复

本钢7号高炉因无计划休风214h36min,并且仅剩2座热风炉送风,复风后预计风温900℃,高炉焦比、煤比、燃料比等各项技术经济指标将居高不下。为保证炉况的顺利恢复,及时降低高炉壁体冷却强度以保存炉内热量,9天后第一次复风未成功;第二次复风采取合理控制压差,充分补充热源,优化加风节奏,准确调整燃料比和渣铁成分等措施,10天后达到了全风状态,炉况首次实现了低风温条件下的快速恢复。     

高炉合理经济风温初探

针对"风温是最廉价的热源"的传统观念,从提高风温遇到的问题、高炉煤气的热值及定价原则、提高风温的成本,以及风温的降焦节煤效果等方面进行了探讨。认为:(1)高炉合理经济风温的范围为1200～1250℃,单一追求1300℃的风温指标是片面的,不仅不经济,也不能起到节能降耗的作用;(2)降低生铁成本不仅要考虑风温、燃料比等指标,更要考虑综合燃料成本及综合能量利用率。     

攀钢2号高炉在低风温条件下的操作实践

1 前言 攀钢2号高炉(1200m~3)为钟式炉顶,配有3座内燃式热风炉,加热面积为81m~2/m~3。炉役后期,热风炉格砖孔堵塞严重,燃烧煤气量明显下降,风温下降,1997年2月风温仅能达到820℃。为减小热风炉检修工期对高炉生产的影响,提前检修1座热     

韶钢8号高炉低燃料比冶炼实践

总结韶钢8号高炉低燃料比冶炼的管理措施和操作实践。通过加强入炉原燃料质量的管理,实现低渣量冶炼,优化高炉操作制度,提高煤气利用率,稳定炉况;提高热风温度、适宜的富氧,实施低硅冶炼技术,加强炉外出铁的管理,不断提高煤比、降低焦比,使8号高炉燃料比下降到505 kg/t左右,达到全国同类型高炉先进水平。进一步降低生产消耗及成本,使高炉各项技术经济指标大幅度提高。     

攀钢二高炉低风温操作实践

攀钢二高炉在１９９７年４月１５日停炉大修前，有一段低风温操作时期。以此期间，二高炉通过改善原燃料条件和上下部调剂等措施，生产指标达较好水平。     

太钢3号高炉低燃料比冶炼实践

对太钢3号高炉低燃料比冶炼操作实践进行了总结。通过加强原、燃料管理,优化高炉操作参数,优化炉前出铁,使高炉长期稳定顺行,实现了高炉低燃料比冶炼。     

4号高炉低风温的应对措施

柳钢4号高炉因更换热风炉蓄热球而导致低风温,介绍采取的富氧操作、调整上部制度、控制炉型、保持铁水温度、加强热风炉烧炉与炉前出铁管理等应对措施,并使煤比保持在165kg/t以上。     

宁钢1号高炉热风炉大修设计特点及生产实践

宁钢1号高炉配置3座内燃式热风炉,自2009年以来进行了一系列修复工作,2012年起3号热风炉出现隔墙鼓包等现象,送风温度只能勉强维持在1 050 ℃。针对1高炉内燃式热风炉的种种问题,利用现有场地设计1座顶燃式热风炉,形成3座内燃式及1座顶燃式热风炉组,投运后最高送风风温提高80 ℃,燃料比降低20 kg/t,保证了1号高炉安全、稳定、经济地生产,也为单座热风炉故障处理或检修提供了保障。     

安钢4号高炉热风设计

安钢４号高炉热风炉设计中采用了五孔方锥格子砖，供顶喷涂、“碟形”底板等多项新技术，该热风炉于１９９１年９月投产，１９９３年４月平均使用风温达１０１４℃。     

低风温条件下高炉喷煤冶炼工艺研究

传统配煤理论认为,风温低于900℃时,高炉须停止喷煤冶炼,改为全焦冶炼。2006年12月10日,我厂2#高炉热风炉组进行为期3个月的计划检修,平均风温水平仅有600~700℃,铁水成本压力大。为此,我们通过控制促进煤粉燃烧的几个关键参数,在喷煤比60~70 kg/tFe的条件下,炉况顺行,产量稳定。     

邯宝2号高炉低燃料比冶炼操作实践

对邯宝2号高炉低燃料比冶炼实践进行了总结.通过探索新的装料制度、改善原燃料条件、加强炉外出铁、推行低硅冶炼等,实现了炉况长期稳定顺行,燃料比保持在505 kg/t以下.     

邯钢4号高炉大修热风炉改造设计

邯钢4号高炉大修热风炉改造设计,主要是在原有3座顶燃式热风炉蓄热室上,增加了改进型顶燃式热风炉的燃烧室及燃烧器,将套筒燃烧器改为大功率多火孔陶瓷燃烧器,并优化设计原有的热风管道系统、烟道系统、仪表检测系统及自动化系统。热风炉投产后运行良好,在风量比上一代炉役增加10%的情况下,风温仍可达1 170℃。     

首钢京唐1号高炉低燃料比生产实践

对首钢京唐1号高炉降低燃料比的生产实践进行了总结。通过采取一低(低渣比)、四高(高风温、高富氧、高顶压、高煤气利用率)、四适宜(适宜的煤比、适宜的鼓风湿度、适宜的冶炼强度、适宜的炉体热负荷)等措施,1号高炉燃料比下降到480kg/t左右,焦比下降到270kg/t左右,实现了低燃料比生产。     

昆钢2号高炉提高风温的措施

昆钢炼铁厂2号高炉第7代炉役从2002年4月19日开始，开炉后的很长一段时间风温只能达到900℃左右，经过实施人员培训、设备维修改造、工艺优化等改进措施，风温达到1020℃。     

昆钢6号高炉提高风温的措施

昆钢6号高炉热风炉在全烧高炉煤气的情况下,能为高炉提供1 120 C的高风温.提高风温的主要措施有加强热风炉操作,使用快速烧炉法烧炉,加强设备维护,对设备进行改进,采用换热器对助燃空气和煤气进行预热等.