复合反射绝热板在210t钢包上的传热效果

为了考察210 t板坯钢包加绝热板后的保温效果,应用ANSYS商业软件,建立了钢包在盛钢期的传热有限元模型。通过模型计算,得到了加绝热板和未加绝热板2种钢包在静置期间钢水的温降速率,并通过对比同包龄期2种钢包钢壳外部相同位置点温度来考察绝热板的使用效果。试验与有限元模型计算结果表明,绝热板的应用,显著降低了钢包外壁温度(平均温降达77~83℃),并使钢水温降速率减少0.105℃/min。     

热屏蔽中空复合绝热板在钢包上的应用

济钢第一炼钢厂采用热屏蔽纳米中空复合绝热板作为钢包的永久层,使钢包的二次套浇次数由原来的3次提高到5次,而且保温效果好,外壁温度比原来降低了30～40℃,满足了高效炼钢的需要。     

纳米绝热板在鞍钢260t转炉上的应用

文章综合分析了纳米绝热板在鞍钢260t转炉上的使用效果。实验结果表明:20mm厚纳米绝热板代替原40mm多晶纤维隔热板,优化了炉衬结构,增大了转炉炉容比,增加了产钢量,而且使转炉炉壳的温度比原使用产品下降了11℃以上,并且在整个转炉炉役过程中纳米绝热板没有出现粉化现象,没有转炉衬砖的掉落,对转炉的安全生产起到了重要保障,同时纳米绝热板的使用还可以减少冶炼时间,减少铁水的消耗,对炼钢厂来说具有明显的经济效益,值得应用和推广。     

全氧燃烧在120 t钢包烘烤器上的应用

随着钢铁行业能源环保压力日益加重,节能减排是钢铁企业高质量发展的必然选择。主要阐述了全氧燃烧技术节能减排原理以及在某厂钢包烘烤上的应用实践。采用工业试验对比的方式,对全氧燃烧在该厂120 t钢包烘烤器上的应用效果进行分析,结果表明,全氧燃烧技术的应用可以有效提高钢包烘烤效果,减少烘烤过程中烟气和NO_x排放,降低煤气消耗约43.79%,提高钢包烘烤终点内衬温度约223 ℃,降低转炉出钢过程钢水温降约9.10 ℃,降低吨钢精炼成本约4.77元。     

复合球团造渣剂在120t转炉上的应用

转炉污泥是转炉炼钢的副产品,其铁量极高,用它制成复合球团造渣剂,用于炼钢生产,可明显改善化渣效果,减少物料消耗。介绍了复合球团研制的最佳工艺和制作过程,并对使用复合球团前后的效果作了对比。     

120t钢包烘烤器改造

全面分析了120t钢包烘烤器目前存在的问题，提出了优化改造方案，实施后取得了很好的效果。     

国产高铝砖在300t钢包上的应用

为了使钢包耐材国产化,在国内首次使用了含Al_2O_380%左右的高铝砖。试验过程中重点调查了高铝砖的熔损、剥落、粘渣、结冷钢等情况;并从材质、间隔时间、包底冷钢量、包衬厚度几个方面探讨了影响钢液温降的原因,制订了高铝包的修砌标准和钢液温度的补正标准。半年使用证明,高铝砖衬满足了生产工艺的要求,并提出了延长使用寿命的方法。     

370mm绝热板在Jc10.66t模型上的应用

一、前言几年来,鞍钢普遍采用了绝热板代替保温帽浇铸镇静钢工艺。经过多年的生产实践,证明采用此项工艺是减少钢锭切头,提高成坯率的有效措施之一。因此,鞍钢于1984年经过反复试验,将原 Jb10.93t 模型用 Jc10.66t 模型代替,提高成坯率2.5％,取得了可喜的成果。上下大 Jc10.66t 模型是采用四板两     

纳米材料在100t钢包隔热层上的应用

介绍了安阳钢铁股份有限公司第一炼轧厂100 t钢包用新型纳米材料作为隔热层的工艺试验,生产实践表明该新型钢包保温性能良好,能够减少钢包散热,降低精炼电耗,稳定中包钢水温度,取得了良好的工艺效果和经济效益。     

钢包复合反射绝热涂层试验

文章介绍了炼钢厂钢包复合反射涂层的研制及应用情况,通过钢包复合反射涂层的应用,解决了钢水散热损失,保证了连铸生产顺利进行。对于降低出钢温度及减少精炼提温补偿取得了令人满意的效果。     

120 t钢包长周期零事故控制技术

介绍韶钢第三炼钢厂钢包工艺技术的选用和改进,通过有效的现场管理和控制,实现了钢包长周期零事故生产.     

120t钢包长周期零事故控制技术

介绍韶钢第三炼钢厂钢包工艺技术的选用、改进和现场有效、可控管理的运用、推广,实现了钢包长周期零事故.     

铝镁不烧砖在20t钢包上的应用

以往,我厂一直沿用常规弧型粘土质耐火材料作为钢包的内衬,其热侵蚀比较严重,尤其是被钢水直接冲刷的内表面(迎钢面)更甚,致使钢包寿命短,使用次数最高为14次,最低为7次,平均不过12次,耐火材料消耗量大。近年我们进行了铝镁不烧砖作钢包内衬的试验,取得了较好的效果。     

济钢120 t钢包造渣工艺的优化

为降低生产成本,将一些钢种经过LF精炼的钢水改为由CAS直上铸机.针对只经CAS工艺处理的钢水容易引起连铸机的非稳态浇注的问题,分析出其产生的主要原因为钢水中析出物的堵塞和低温事故,通过在出钢过程采用渣洗工艺,向钢包加入改质剂,控制吹氩时间(不含出钢吹氩)为10～15 min,底吹氩气流量为100～200 NL/min,保证有5 min的软吹时间,使钢水的可浇性大大提高,取得了良好的冶金效果.     

120 t钢包底吹氩气物理模拟

为了优化国内某钢厂钢包的底吹位置和气体流量等工艺参数,更好地提高钢水洁净度,对120 t钢包建立1∶3水模型,模拟研究了底吹位置和气体流量对钢液混匀时间和钢渣覆盖情况的影响.结果表明,底吹位置不同时,混匀时间存在明显差异;随着气体流量增大,钢包混匀时间整体呈下降趋势,但减小幅度越来越小,吹气流量有最佳值;底吹位置为0....     

酒钢CSP 120 t精炼钢包过程控制研究

本文通过对酒钢CSP钢包过程控制研究表明:静置钢包内壁温降1℃/min,外壁温降0.4℃/min;钢包内外壁的温差为:包底>包壁>渣线;随钢包的综合包龄、一次性包龄的增加,钢水的温降越大;缩短钢包的循环周期,减少周转钢包的数量,利于钢包的循环、管理。     

LMA-Ⅱ尖晶石浇注料在15t钢包上的应用

介绍了LMA -Ⅱ尖晶石浇注料在 15t转炉钢包上的应用情况 ,实践证明 ,该浇注料具有施工简单、包龄提高、成本下降等优点 ,对促进炼钢生产具有重要意义。     

加盖工艺在邢钢80t钢包上的应用

分析了影响钢包周转过程中温度变化的各种因素,介绍了邢钢炼钢厂80t钢包加盖的工艺实施成果,钢包加盖降低了转炉钢水出钢温度和过程温降,有很好的节能降耗效果。     

狭缝式透气砖在110t钢包上的应用

狭缝式透气砖在１１０ｔ钢包上的应用李学佳（鞍钢第二炼钢厂）１前言随着炼钢工业的进步，对钢的质量有着更高的要求，从而推动了炉后精炼工艺的发展。其中钢包吹氩工艺具有均匀钢水温度、去除钢水中夹杂物和有害气体等作用。目前，钢包吹氩工艺普遍采用顶吹和底吹两种方...