利用硫化氢的部分氧化生产氢、硫磺、乙烯和丙烯

阐述用硫化氢生产氢、乙烯、丙烯等新技术的基本原理，由于其中涉及元素硫的生产，故可将其作为硫回收总体方案中的一部分。这些工艺的主要优点是，生产每种终端产品时不必输入外部能量，因此燃料消耗大大低于目前采用的氢和烯烃生产工艺。此外．乙烯和丙烯的产率较高，选择性较好。这些技术的另一个重要方面是，在所谓的石油时代以后，由于可用生物质作为有机原料，并用硫磺作为循环方案的最初氧化剂，故它们是可持续的。     

丙烷脱氢制丙烯经济及技术分析

丙烯是重要的有机化工原料，除用于生产聚丙烯外，还是生产丙烯腈，丁醇、辛醇、环氧丙烷、异丙醇、丙苯、丙烯酸、羧基醇及壬基酚等产品的主要原料，丙烯的齐聚物是提高汽油辛烷值的主要成分，丙烷催化脱氢制丙烯比烃类蒸气裂解能产生更多的丙烯。当用蒸气裂解生产丙烯时，丙烯收率最多只有33％、而用催化脱氢法生产丙烯，总收率可达74％－86％，用唯一原料生产唯一产品，催化脱氢的设备投资比烃类蒸气裂解低33％。并且采用催化脱氢的方法，能有效地得用液化石油气资源使之转变为有用的烯烃。     

丙烯杂质对聚合的影响及消除措施

在液相本体法生产聚丙烯工艺中,原料丙烯的质量直接影响到聚合反应,文章探讨了丙烯中的水、氧、烃类、一氧化碳、二氧化碳、硫、砷等杂质对丙烯聚合反应的影响,同时讨论了去除丙烯杂质的方法和工艺调整等措施。     

精制丙烯中CO与CO_2含量高的原因分析及调整措施

在生产过程中,气分装置原料液态烃中的总硫逐渐升高,将丙烯精制系统的脱水塔T-502B改为脱硫剂,但精制后丙烯中的CO与CO2含量却逐渐升高,通过调整操作流程和带固碱塔等措施降低了其含量。     

干法常温精脱硫技术在丙烯腈装置中的应用

由于原料丙烯中的硫化物COS、H2S、硫醇和硫醚等,极易造成丙烯腈催化剂中毒,严重影响催化剂的收率及寿命。齐鲁石化公司腈纶厂采用中国石油大学(北京)开发的常温干法精脱硫技术,对丙烯腈装置使用的原料丙烯进行脱硫精制,来确保丙烯质量满足丙烯腈装置的生产需求。项目投用后:装置运行稳定,脱硫后丙烯总硫小于1 g/m3,精制丙烯质量达到工艺包的技术要求。     

聚丙烯生产工艺评述

从使用的催化剂体系,产品的质量和牌号,对原料丙烯的质量要求,生产过程控制,等方面,对目前世界聚丙烯生产技术中处于领先地位的三井,海蒙特,巴斯夫三家公司开发的丙烯生产工艺进行分析对比,指出其工艺中的先进点和不足之处。     

丙烷脱氢制丙烯工艺及技术要点分析

随着社会进步和科技发展,在冶炼企业生产中会加工产生大量C_3馏分,主要成分是丙烯和丙烷。丙烯是非常重要石化基础原料,丙烷是主要民用液化气燃料,利用催化脱氢技术可以将低附加值的丙烷及时转化为市场缺乏的丙烯原料,具有非常重要经济和社会效益。丙烷脱氢制丙烯技术进料比较单一,副产品是氢气,需要根据乙烯联合产品对于丙烯和催化裂化制剂进行丙烯生产线路管理,对比当前丙烷脱氢工艺技术,需要及时对于工艺和催化剂组成进行投资优势管理。     

丙烯

丙烯前言丙烯是仅次于乙烯的一种重要的基本有机原料，主要用于有机合成，生产聚丙烯、丙烯腈、环氧丙烷、异丙苯等产品。其中，聚丙烯是丙烯最主要的下游产品，世界上约４５％的丙烯用于生产聚丙烯。丙烯的市场状况直接影响其下游产品的供需状况。１世界丙烯供需状况１．...     

丙烯-丙烯腈-己二腈-HDI链条技术浅析

丙烯是重要的石油化工产品之一。作为主要原料,丙烯可用来生产聚丙烯、丙烯腈、丁辛醇、环氧丙烷、丙烯酸及酯、乙丙橡胶等化工产品。六亚甲基-1,6-二异氰酸酯(HDI)是生产高档环保型涂料的主要原料,近年来国内市场将HDI用于树脂、涂料固化剂和胶粘剂的需求急剧增加。本文主要从工艺路线、国内发展概况角度,浅析丙烯-丙烯腈-己二腈-HDI链条技术现状。     

巴西开发甘油原料“绿色”丙烯工艺

巴西聚烯烃生产商Quattor日前在拉美地区最大的塑料贸易展销会Brasilplast上表示，该公司计划以生物柴油生产过程中的副产甘油为原料．生产“绿色”丙烯和“绿色”聚丙烯。这种方法生产的聚丙烯产品将具有与石油基聚丙烯一样的性能。     

丙烯生产技术的研究进展

综述了丙烯的主要生产技术及其进展,详细介绍了烯烃的蒸汽裂解、催化裂化优化增产丙烯、丙烷脱氢和甲醇转化成烯烃等制取丙烯技术。丙烯生产工艺的发展方向是提高裂解的选择性,进一步提高催化裂化的裂解深度并加大重质原料的加工力度,以及寻找生产丙烯的新原料。     

香料硫代丙酸烯丙酯的合成研究

对可用于配制肉类香精的香料硫代丙酸烯丙酯进行了合成研究 ,以烯丙硫醇和丙酰氯为原料 ,产率为50.8%。对所合成的产品做了气相色谱、红外光谱和质子核磁共振分析 ,确定了其化学结构。     

丁辛醇液相循环改性铑法专有技术

1 丁辛醇生产技术概况。世界丁辛醇生产技术主要有两种：一是巴豆醛缩合加氢法(乙醛为原料)：二是内烯羰基合成法，或称氢甲酰化合成法。丙烯羰基合成法是当前丁辛醇的主要生产方法，其工艺过程为：(1)丙烯氢甲酰化反应，粗醛精制得到正丁醛和异丁醛；(2)正丁醛和异丁醛加氢得到产品正丁醇和异丁醇；(3)正丁醛经缩合、加氢得到产品丁辛醇。     

乙酸丙酯和醋酸丙烯酯的生产方法

正本发明提供了一种生产醋酸正丙酯,包括用丙烯生产醋酸丙烯酯的方法。以氧和冰醋酸为原料,并随后进行加氢反应,利用醋酸丙烯酯为原料,是一种通过水解乙酸烯丙酯生产丙烯醇的过程;其中,该方法包括光照射处理步骤和/或臭氧处理的     

浅析影响丁醇装置羰基合成反应的因素

丁醇装置羰基合成是以合成气、丙烯为原料在铑催化剂作用下发生的反应,羰基合成反应是丁醇生产过程中的重要环节。在工业操作中有诸多因素影响该反应,本文介绍了原料中所含杂质(有机硫、无机硫、氯化氢、有机氯化物、氧)、三苯基膦浓度、铑原子之间"搭桥"、丙烯分压、原料合成气中的惰性组分和氢碳比及反应釜温度、压力等对羰基合成反应的影响。     

丙烯生产技术的研究进展

综述了丙烯的主要生产技术及其进展.详细介绍了烯烃的蒸汽裂解、催化裂化优化增产丙烯、丙烷脱氢和甲醇转化成烯烃等制取丙烯技术.丙烯生产工艺的发展方向是提高裂解的选掸性,进一步提高催化裂化的裂解深度并加大重质原料的加工力度,以及寻找生产丙烯的新原料.     

炼焦过程中硫元素迁移规律研究

以华北地区的峰峰低硫肥煤和山西中硫焦煤为原料,利用1 kg热解试验装置进行模拟炼焦试验,并对所得焦炭、煤焦油和煤气产品中硫元素形态和质量进行测定,揭示了炼焦煤中硫元素的迁移规律。结果表明:两种炼焦煤挥发分差别不大,硫元素迁移规律基本相同;炼焦过程中,不但原料煤中硫酸盐硫得以保留,还有其它形态硫经过复杂的热解化合反应生成新的硫酸盐硫;无机硫中的黄铁矿硫和有机硫中的脂肪硫、硫醚、硫醇等在炼焦过程中以H2S形式转移到煤气中,转移效率一般低于50%;原料煤中黄铁矿硫含量越高,H2S的转移率也越高;其他噻吩硫等在炼焦过程中不分解,留在焦炭中。     

脱硫剂在丙烯精制上的应用

丙烯聚合工艺的进步对丙烯中杂质含量的要求越来越高。炼厂丙烯硫杂质含量既不能满足聚合工艺的要求,同时也影响丙烯内其它杂质的脱除。通过脱硫剂,脱除丙烯中的硫杂质,使丙烯达到气相聚合工艺的质量要求,使生产顺利进行。     

浅析丙烯中甲醇含量的控制

通过实验分析数据与丙烯生产工艺相结合，讨论了影响丙烯中甲醇含量的原因。结果表明裂解原料中的含氧化合物是影响丙烯中甲醇含量的主要原因。针对这些问题结合工艺生产特点，提出了对丙烯中甲醇含量控制的对策，并在实践中取得了较好的效果。     

催化裂化多产丙烯

丙烯作为重要的基本有机化工原料, 其市场需求快速增长, 除蒸汽裂解工艺外, 流化催化裂化(FCC)是丙烯生产的另一重要来源。本文主要综述了国内外开发并应用的一系列催化裂化多产丙烯的工艺技术, 着重介绍了各生产工艺技术的特点、产品分布及其工业应用情况, 并从催化剂、操作条件和反应器三个方面对催化裂化多产丙烯的影响因素进行了分析。FCC多产丙烯工艺与常规FCC工艺相比较表明, 丙烯收率均有较明显的提高, 并指出通过FCC工艺技术改造增产丙烯已是重要技术路线。