杭锦旗区块锦58井区二级井身结构水平井优快钻井技术研究与应用

杭锦旗区块锦58井区水平井钻井过程中,钻遇易漏易塌层位多、处理难度大,为实现经济有效开发,满足储层二次改造要求,开展二级井身结构水平井钻井技术试验研究。针对易漏易塌地层的特点,通过室内实验,制定了防漏防塌技术措施;通过采用大斜度导眼和主井眼双增式轨道方法,有效缩短了导眼段回填进尺,大大提高井眼利用率;试验"短弯螺杆+EMWD测量工具+高效PDC钻头"钻井工艺,提高了机械钻速。通过研究和现场试验初步形成了杭锦旗区块锦58井区二级井身结构水平井优快钻井技术,并在3口井进行了现场应用,与三级井身结构水平井相比,机械钻速提高了13.78%,钻井周期缩短了32.56%。研究与应用表明,二级井身结构水平井优快钻井技术能满足锦58井区复杂地层水平井安全高效的钻井需求,为该区块致密砂岩气藏的高效开发提供了工程技术保障。     

古城601井井身结构优化设计

古城地区实钻中存在表层窜冒、却尔却克组大段难钻"黑被子"地层、H_2S、卡钻、井漏、溢流、井塌、地层压力温度高等技术难点,导致该区块钻井周期长、钻井成本高。针对古城地区地质特点,结合古城601井钻井目的及完井方式,综合考虑地层压力、必封点等井身结构设计关键点,在保障安全和质量的前提下,对古城601井进行了井身结构优化设计,并经实钻验证该设计思路合理,为古城地区井身结构设计提供了新思路。     

深井钻完井施工难点与技术对策

深井钻完井施工具有机械钻速低、事故复杂多、固井质量差、钻井周期长等特点,在对深井钻完井施工中钻遇地层压力、研磨性、地层温度和固井质量等方面难点分析基础上,提出了在设备配套、井身优化、钻井液和完井方面相应的对策,对提高深井钻完井施工效率和质量具有一定的意义。     

文96地下储气库注采井钻井技术

储气库注采井须承受强注强采的工况,对套管柱的密封和层间封隔提出了更高的要求;枯竭气藏储气库储层压力系数低,钻井施工过程易发生漏失、储层保护难度大。针对文96区块地质特征及注采井特殊要求,从井身结构、固井设计、完井设计、储层保护技术等方面开展了详细研究,优化井身结构设计;室内实验优选水泥浆体系,针对储层特点优化固井工艺;设计射孔完井一体化管柱,研究射孔完井一体化投产施工技术,形成了适合文96地下储气库的注采井钻井配套技术。现场钻井实践显示,注采井钻井周期明显缩短、井身质量合格、固井优良率高、完井及储层保护效果好,达到了工程设计要求,充分证明了所研究钻井技术的科学性和实用性,从而保障了文96地下储气库工程按期投产。     

纳雍县董地乡地热勘查DR1井钻井施工技术

纳雍县董地乡地热勘查DR1井,钻井周期短,地层结构复杂且岩层溶蚀裂隙发育、软硬不均、可钻性低及易垮塌缩径。钻井施工中结合地层特征采取清水强钻、抑制性聚磺防塌钻井液护壁、螺杆钻进等技术措施,有效规避漏失堵漏、井塌及钻具粘卡井内复杂情况/事故,提高了钻进效率、实现了快速钻完井,为今后在同类复杂地层安全高效地完成钻井施工提供了有力的技术指导。     

准噶尔盆地南缘钻井技术进展、难点及对策

准噶尔盆地南缘前陆冲断带油气资源丰富,高探1井的发现展现了南缘下组合勘探的巨大潜力。针对高陡构造,安集海河组强水敏/强塑性地层等钻井难点,通过垂直钻井、油基钻井液和高效PDC钻头等技术,逐步形成了有针对性的中上组合防斜打快安全钻井技术体系。南缘下组合钻完井依然面临着地层压力精细预测及井身结构合理设计难度大,安全密度窗口窄高密度、大温差、窄间隙、窄窗口固井等难题。需通过开展地层压力精细预测技术研究,采用动态井身结构技术、精细控压钻完井技术和抗高温、高密度大温差水泥浆体系,提高南缘钻井的成功率。     

煤层气井钻井工艺及完井技术适应性研究

在分析国内外主要煤国煤层气资源量基础上,可看出中国的煤层气储存量非常丰富,虽然煤层气的开发利用能大大改善我国能源结构,在一定程度上解决能源供给不足,但是不合理的煤层气井钻、完井方式会对储层造成伤害,影响产气量。因此,针对储层的伤害问题,提出了适应煤层气储层的钻井工艺和完井方式,并着重介绍了各种煤层气井钻井工艺和完井技术,分析结果说明:采用欠/微平衡钻井工艺与裸眼完井、动力洞穴完井和套管射孔压裂完井等完井技术配套开发煤层气,有利于减小对储层的伤害,从而提高采气量。     

精细控压钻井技术在HHW2009井的应用

新疆油田火烧山区块多年来井漏井涌问题突出,严重影响井下安全、完井周期和钻井成本控制。为了解决该井区在平地泉组钻进存在的漏—涌同层、窄密度窗口问题,该井区首次采用精细控压钻井技术,在HHW2009井215.9mm井眼进行试验应用,成功解决了溢漏同存的复杂难题,顺利钻至完钻井深,对火烧山区块后续钻井施工具有十分重要的借鉴意义。     

葡79区块五段制大位移井钻井液技术

大庆油田库里泡葡79区块大位移定向井为五段制井身结构,水平位移2000m以上,针对以往钻井过程中出现的井壁失稳、井眼净化困难、摩阻大和井漏等问题,通过改用氯化钾/硅酸钠聚合物钻井液体系及配套工艺技术,利用无机盐、硅酸盐和胺基抑制剂的协同作用,解决了泥岩段井壁稳定和井眼净化问题,通过极压润滑剂配合环保合成脂,解决了高密度条件下的摩阻问题,采用聚合铝封堵材料匹配地层漏失通道,解决了井漏问题。钻井液滤失量小于3m L,明水组、嫩江组泥岩岩屑回收率达85%以上,摩阻系数小于0.08。完成的井钻井周期平均缩短15d,平均机械钻速达到8.9m/h,有效解决了该区块井漏、井塌及卡钻等复杂问题,为该区块顺利开发起到了关键作用。     

青西地区优快钻井技术研究与应用

针对青西地区存在的地层岩性不均、可钻性差、井漏、井塌、井斜难以控制等钻井技术难点，在大量的室内实验分析与研究的基础上，通过井身结构优化设计技术、地层岩石可钻性剖面的建立与钻头优化选型技术、PDC钻头个性化设计与使用技术、钻井液类型优选及其井壁稳定性技术的成功试验应用，钻井速度大幅度提高，钻井周期明显缩短，实现了青西地区优快钻井的目标。     

煤层气赋存特征及其参数井与排采井设计

以勘查区地质特征为基础,分析了煤层埋深、煤层厚度、煤层含气量、甲烷风化带、渗透率、煤体结构等煤层气赋存特征,为参数井与排采井设计提供了设计依据,根据井位部署原则,对参数+排采试验井进行了选位及选型,然后设计了钻井工程,煤层气抽采试验井采用大位移定向套管射孔完井,先进行直井钻井,一开下套管固井、二开钻穿煤层,然后三开进行定向井施工,钻穿煤层30 m完钻,下套管固井,水泥返至地面。并分析了井身结构、井身质量要求、钻井主要设备及钻具组合、钻井液方案及井控技术与煤储层保护要求。研究为煤层气区块的定量化排采提供技术支持。     

莫116井区水平井钻井设计优化与应用

莫116井区在水平井钻井施工过程中,面临着"缩、卡、塌、漏、喷、硬"等难题,为避免井下复杂事故、缩减钻井周期、降低作业风险,在该区开展了水平井优化设计与轨迹优化控制技术研究工作。通过对井区已完钻井资料论证分析,针对性地对井身结构和井眼轨迹控制提出了优化方案;根据前期实钻情况和钻柱力学分析,优化了水平井钻井钻具组合和钻井参数;通过优化钻井液体系,解决了定向作业井段井壁稳定性差、定向施工摩阻大、粘附卡钻几率高等问题。通过对上述研究成果的现场应用,实现了水平井优快钻井目标,二开定向段和三开井段平均机械钻速相比优化前水平分别提高27%、30%,其中M614等井实现了"一趟钻"完成水平段钻进目标。     

煤层气鱼骨状可控水平井完井方法与实践

通过对煤层气多分支水平井井身结构、完井工艺、井壁稳定与污染解除、钻进方式方面进行优化设计,提出了新型鱼骨状可控水平井钻完井工艺及配套技术;成功在现场试验应用9口井全部下入套管或筛管完井,从根本上解决了裸眼多分支水平井裸眼段易垮塌、易堵塞、无法疏通作业、无法增产改造等问题;前进式钻进方式利于钻井期间主支重入及完井管串的下入,通过钻井参数优化及钻井液体系降低分支夹壁墙垮塌风险;而二开井身结构实现全井井眼通径,利于后期维护、作业;通过稳定井壁可降解钻井液体系与氮气气举洗井、分段改造等工艺的配合,有效解决井壁稳定与储层污染的矛盾。     

吉木萨尔页岩油水平井优快钻完井技术

准噶尔盆地吉木萨尔凹陷二叠系芦草沟组页岩油是国内重要的资源接替领域,与北美页岩气等非常规油气藏区块不同的是,吉木萨尔页岩油埋藏更深,开发难度更大。2018年规模开发以来,钻完井技术取得了明显的进步。但在低油价形势下,效益开发面临严峻挑战。为此开展了优快钻完井技术研究,形成了井身结构优化、国产化的高性能油基钻井液、分井段钻井提速技术和长水平段固井技术的页岩油优快钻完井技术体系,为吉木萨尔页岩油的效益开发提供了坚实的技术保障。     

长垣浅井防漏堵漏润滑钻井液技术

长垣内部浅井开发目的层为扶余油层兼顾萨、葡油层,属于多层位分段开发。地质上存在萨葡油层高渗透性、青山口地层微裂缝发育等特点,又由于注采开发的原因,导致井筒内多压力系统矛盾突出,提高密度后易发生井漏,漏失后诱发井塌、局部井段井径扩大率超高(电测井径曲线显示井径扩大率最大超过70%且连续分布)等问题,定向井在高密度情况下易发生粘卡,严重影响了钻井施工的顺利进行。根据长垣内部井身结构和地质特点,通过优选防塌封堵和润滑材料,采取了以防漏防塌润滑为主,堵漏为辅的技术措施,井漏发生率降低,堵漏成功率大大提高,井壁稳定性增强,无卡钻现象,取得较好的经济效益。     

鄂北气田小井眼钻完井关键技术研究及应用

针对鄂尔多斯北部气田小井眼存在钻井及固井泵压高、机械钻速低、钻井技术不完善等技术问题,通过对井身结构和轨道剖面优化,钻杆、动力钻具和PDC钻头优选,水泥浆密度和套管扶正器数量及加放位置优化,形成低成本小井眼优快钻完井技术。该技术现场试验200口井,钻井周期年缩短率12%以上,机械钻速提高至18 m/h以上,钻井废弃物和固井水泥浆用量平均减少了27%和41%,平均单井钻井工程费用降低50万元左右,达到了降本增效和保护环境的目的,为鄂北气田低成本高效开发探明了方向。     

冻胶阀全过程欠平衡钻井技术在马207井的应用

西峡沟区块属于典型的稠油油藏,常规钻井储层伤害大,单井产量低,氮气钻井较常规钻井有着无可比拟的优势。西峡沟油田马207井首次采用氮气欠平衡钻井,应用井身结构优化技术、注入参数优化技术及“冻胶阀”完井等技术,在钻井过程中成功发现了西峡沟三叠系储层,完井后获高产油流,氮气欠平衡技术在该井的成功应用,为西峡沟稠油油藏开发探索了一条有效的途径。     

低成本欠平衡钻完井技术研究与应用

近年来欠平衡钻井效果显著,但因其成本高应用规模受到限制。钻井介质和完井方式是影响欠平衡成本的主要因素。充氮气欠平衡钻井中,注入气量、注入设备约占欠平衡钻井费用的40%;同时,套管阀完井费用很高,一套约200万元,且性能不可靠,在吐哈油田应用红台2-17、牛东平1井两井次均未成功。为了进一步降低欠平衡钻完井成本,扩大应用规模,因此开展了低成本欠平衡钻完井技术的研究工作。     

塔河油田AT9井区丛式井钻井实践与认识

为了解决塔河油田环保要求高、征地难度大、开发管理不便等难题,AT9井区首次采用丛式井钻井技术对碎屑岩油藏进行综合开发部署。针对AT9井区地质工程难点及丛式井直井段防碰的特殊要求,对井位选址、平台布局、井眼轨道及井身结构进行优化设计。详细介绍了钻井过程中采用的MWD随钻监测防碰、PDC+直螺杆复合钻井、钻井液等关键钻井技术,分析了丛式井组的技术合理性和开发经济性,验证了丛式井钻井技术在AT9井区的适用性,为塔河油田的经济高效开发进行了有效的探索。     

大牛地气田水平井优快钻完井技术

大牛地气田属于低孔、低渗、低-常压致密砂岩气藏,水平井开发存在井壁易失稳、钻井周期长、储层保护难度大、完井方式不配套等问题,水平井钻井难度大,施工风险高,无法实现经济有效建产。通过集成应用6″小井眼钻井技术、稳定井壁技术、低成本储层保护技术、完井方式优化等技术,逐步形成了大牛地气田水平井优快钻完井技术,有效地提高了机械钻速,缩短钻井周期,降本增效效果显著,该技术值得进一步在大牛地气田推广应用。