北钢2#高炉封炉快速恢复实践

北钢2#高炉封炉33天,送风后近32 h恢复正常生产,整个过程避免了炉凉烧坏事故,本文对这次休复风操作进行了总结,并分析了全开风口送风等恢复炉况的方法.     

提高2000m~3高炉喷煤比攻关实践

介绍在柳钢2号高炉(2000m)3实施的"精料"和"精风"方针,保证高炉风口均匀喷煤,优化高炉各项操作制度,加强监控稳定炉况及加强炉前出铁操作管理等措施,高炉喷煤比由143kg/t提高到173kg/t以上,最高达到188kg/t。     

安钢3号高炉炉凉的处理和分析

对安钢3号高炉炉凉的原因及处理进行了总结分析,认为超计划时间休风、负荷调整不到位、炉墙渣皮脱落及塌滑料是炉凉的主要原因,采用集中加焦、降低焦炭负荷、调整装料制度及堵风口等措施,恢复正常生产.     

泉州闽光高炉锌危害的应对措施

泉州闽光高炉入炉锌负荷2018年以来逐月升高,2020年4月最高上升至2.69kg/t,严重影响高炉正常生产。闽光高炉锌危害主要是炉墙结厚、影响炉况顺行、休风炸瘤后炉况恢复慢、风口烧损及变形数量多、影响高炉产量及燃料消耗等。通过采取加强槽下筛分管理、维护好合理操作炉型、优化操作制度及休复风方案、控制入炉锌负荷等应对措施,入炉锌负荷得到有效控制。2021年6月,入炉锌负荷开始下降,稳定在0.6kg/t左右,高炉实现了稳定顺行,利用系数升高燃料比减低,主要生产指标明显改善。     

提高柳钢高炉煤比的技术措施

针对限制高炉喷煤的各种因素,通过实施优化配煤、改善喷煤系统制粉喷吹能力、提高入炉风温、采用风口等距离等阻损喷吹技术和稳定高炉炉况等一系列措施,全厂高炉煤比达到了174kg/t。     

济钢3~#1750m~3高炉焖炉快速恢复炉况实践

济钢3#1 750 m3高炉焖炉时摒弃传统做法,将焖炉焦比降低100 kg/t;同时改善原燃料条件,适当提高炉缸热量,焖炉料保证风口区净焦20 t,炉腹加焦90 t,成渣带加焦70 t;复风采用全风口送风,并快速降焦比。在焖炉66 h的情况下,复风后12 h[Si]降到1.0%以下,14 h开始喷煤,实现了炉况快速恢复。     

首秦1号高炉冷却壁漏水炉冷处理实践

对首秦1号高炉冷却壁漏水导致了炉冷的事故处理实践进行了总结。处理前期,以治理炉冷为主;待炉缸热度回升后,高炉停风处理灌死的风口;送风后,逐步恢复风量、负荷。     

达钢5号高炉非均匀调节风口恢复炉况实践

达钢5号高炉炉缸冻结,出现气流分布不均、长期炉况失常问题,甚至严重到需要非均匀性调节风口,针对此情况,对高炉进行了非均匀调节风口恢复炉况实践。恢复过程中,炉缸冻结不具备正常休风条件,通过坚持中心、边缘两道气流,保证高炉顺行,然后逐步开风口加风,待炉缸运行状态逐步好转,炉缸活跃程度具备正常休风条件后,休风非均匀性调节风口;复风过程中,坚持中心、边缘两道气流,确保高炉稳定顺行,待达到一定强度以后运行一段时间,观察下部非均匀性风口调节是否适合高炉生产需要,再逐步进行上部调节,使高炉实现高强度、长周期稳定顺行。     

安钢6号高炉长期休风及复风操作实践

安钢6号高炉长期休风33.5 h计划检修,送风后近9 h恢复正常生产,整个过程避免了风口烧坏事故。本文对这次休复风操作进行了总结,并分析了全开风口送风等恢复炉况的方法。     

长钢6号高炉连续塌料引发炉凉事故的分析与处理

由于塌料形成管道，因处理不及时，最终导致炉凉事故；顶温高达850～900℃，悬料；高顶温造成炉喉钢砖结厚、粘料，炉料顶住溜槽，造成溜槽不能正常旋转和倾动。休风处理上部及炉喉钢砖结厚后，开风，堵风口，小矿批、轻负荷逐步恢复炉况。第3天利用系数达3．167（t／m^3·d），第4天达3．769（t/m^3·d），炉况恢复正常。     

高炉风口破损报警仪

高炉风口破损,轻则冷却水注入炉内造成炉凉,重则风口烧穿造成巨大恶性事故。日本高炉采用精密流量计监视风口,把流量计串在风口回水管路中,流量计读数减少意味着风口已坏,减少量越大,说明风口破损严重。这种方法要求冷却水管路不能有     

大高炉全开风口开炉技术

分析了高炉开炉现状，介绍了全开风口开炉技术在承德钒钛2 500 m³高炉开炉中的应用情况，并与部分堵风口开炉技术进行了对比。通过制定科学的开炉料结构及填充料制，合理规划复风进程，并采取预埋氧枪加热炉缸、精准富氧和喷煤、准确把握出第一炉铁时间等措施，全开风口开炉送风后13 h顺利出铁，31 h全风作业，72 h高炉利用系数达2.6 t/(m³·d),实现了2 500 m³高炉开炉快速达产达效的目的，创开炉的历史最好水平。     

天铁2800m~3高炉炉缸大凉处理实践

天铁集团炼铁厂2 800m~3高炉因设备故障造成其长时间无计划休风,加之炉缸内死铁层存有大量未清理的残铁,导致炉缸大凉,炉况恢复困难。通过优选开炉用炉料、合理设置送风风口和风压风量、加强炉前铁口的处理、稳定炉内操作、加强设备巡检等手段,减少了炉况的大幅波动,使高炉炉况恢复正常。     

高炉炉凉分析及处理实践

文章介绍了八钢B高炉(2500m3)炉凉原因及事故处理过程情况,针对高炉炉凉从源头及操作方面杜绝炉凉事故发生,为防止事故扩大化制定了相应预警措施。     

马钢2500 m3高炉炉况失常的处理

1 引言 2001年12月31日,因马钢2500 m~3高炉4号热风炉助燃空气支管波纹管断裂,造成高炉紧急休风,引起风口灌渣。休风约8 h处理灌渣的风口,复风后炉况失常,历时7天,炉况才恢复正常。在这次炉况失常中,共损失产量约2万t,多加焦炭约3800 t。本文     

柳钢4号高炉长期无计划休风恢复实践

对柳钢4号高炉长期元计划休风的炉况恢复实践进行了总结。通过制订科学详细的复风方案,精心的复风操作,使炉况在较短时间内恢复了正常,避免了炉凉事故的发生,将损失降到最低程度。     

高炉炉缸的供风装置

本发明是关于高炉炉缸的供风装置. 高炉炉缸的供风装置,是靠提高炉缸工作强度确保提高高炉生产率及降低焦比的.此装置的供风风口安装在大套内,在炉缸中与水平面成9-15度角向下倾斜. 该结构的缺点是,风口向下倾斜时不能保证风口间不活跃区的面积缩小.同时人们还知道有另一种由安装在大套内并且与炉缸半径呈15度锐角的平面内相切布置的风口所组成的炉缸供风装置. 该装置的缺点是,在风口间不活跃区的面积缩减时也缩小了氧化区向炉缸中心的扩展. 随着鼓风气流与炉缸半径的偏角扩大,     

安钢2号高炉炉缸冻结事故的处理

安钢2号高炉因软水供水总管焊缝突然爆裂被迫紧急休风,导致铜冷却壁水管断裂发生大量漏水,最终造成炉内积存大量渣铁、风口前黏结4m厚渣铁层的炉缸冻结事故。炉缸冻结的处理过程分为休风处理风口铁口阶段和送风恢复炉况阶段。在送风阶段,为加快炉况恢复,采用了打破常规的炉内操作综合调整手段,主要操作特点是富氧快、富氧率高,喷煤快,开风口快,分批、集中、足量加入净焦,送风后仅用4天多的时间,炉况基本恢复正常,并实现了风口零烧漏。     

邯钢7#高炉失常炉况的分析与处理

邯钢7^#高炉炉况恢复期间,因冷却壁破损多、局部冷却壁脱落、长期风量小以及风口上翘等客观因素,在外部发生事故、炉内大量减风的情况下容易引发失常;在处理过程中,布料溜槽脱落,加大了恢复难度。针对炉内漏水量大、渣铁流动性差和炉型不规则等影响因素,采取控制漏水、配加锰矿、堵风口和安装微型冷却器等综合措施,使处于危险状态的高炉扭转局面,产量恢复到正常水平。     

新钢6号高炉顽固悬料的处理

对高炉休风53 h后发生悬料、后期炉况出现难行问题和出现顽固悬料的事故进行了分析。认为采取堵风口、改装料制度、加循环净焦等措施,有利于炉况的恢复。