对甲苯甲腈合成工艺改进

本文报道了对甲苯甲酸与尿素反应,进行直接氰化将羧基转变成氰基生成对甲苯甲腈的情况,改进了对甲苯甲酸直接氰化的工艺条件。当对甲苯甲酸与尿素的摩尔比为1：1．6,采用分解保温的加热方式,产品收率达75．6％。对未反应完全的原料、中间体及反应中使用的溶剂进行了回收和循环利用。     

对甲苯甲腈合成工艺改进

报道了对甲苯甲酸也尿素反应,进行直接氰化将羧基转变成氰基生成对甲苯甲腈的情况,改进了对甲苯甲酸直接氰化的工艺条件。当对甲苯甲酸与尿素的摩尔比为1：1.6,采用分段保温的加热方式,产品收率达75.6％。对未反应完全的原料、中间体及反应中使用的溶剂进行了回收和循环利用,没有严重的环境污染问题。     

溶剂法合成对甲苯甲腈

本文报道了对甲苯甲酸在氨基磺酸的存在下,在溶剂中同尿素反应生成对甲苯甲腈的合成方法,并对影响产品收率的因素进行了讨论。     

溶剂法合成对甲苯甲腈

本文报道了对甲苯甲酸在氨基磺酸的存在下,在溶剂中同尿素反应生成对甲苯甲腈的合成方法,并对影响产品收率的因素进行了讨论。     

对甲苯腈合成工艺改进

报道了对甲苯酸与尿素反应,进行了直接氰化将羧基转变成氰基生成对甲苯腈的情况,改进了对甲苯甲酸直接氰化的工艺条件,当对甲苯甲酸与尿素的物质的量比为1：1．6,采用分段保温的加热方式,收率达75．6％,对未反应完全的原料,中间体及反应中使用的溶剂进行了回收和循环利用,没有严重的环境污染问题。     

对甲苯甲腈合成工艺改进

本文报道了对甲苯甲酸与尿素反应,进行直接氰化将羧基转变成氰基生成对甲苯甲腈的情况,改进了对甲苯甲酸直接氰化的工艺条件。当对甲苯甲酸与尿素的摩尔比为1:1.6,采用分段保温的加热方式,产品收率达75.6％。对未反应完全的原料、中间体及反应中使用的溶剂进行了回收和循环利用。     

常压下对二甲苯液相氨氧化一步法制取对甲苯甲腈的研究

对二甲苯液相氨氧化制备对甲苯甲腈反应的可行性进行了研究。分析了影响反应的主要因素,探索了工艺条件及反应机理。     

对甲苯甲酸的氰化

本文报道了对甲苯甲酸与尿素反应,进行直接氰化浆羧基转变化氰基生成对甲腈的情况,详细研究了对甲苯甲酸直接氰化的工艺条件。当对甲苯甲酸与尿素的摩尔比为１：１．６,采用分段保温的加热方式,产品收率达７５．６％,对未反应完全的原料,中间体及反应中使用的溶剂进行了回收和循环利用,没有严重的环境污染问题。     

对甲苯腈生产工艺评析

简要叙述了对甲苯腈的用途、生产工艺，着重对各生产工艺的特点、技术经济进行评析。并对甲苯腈的生产工艺的选择提出了自己的看法。     

2,6—二氯苯甲腈的合成路线

介绍了２，６－二氯苯甲腈的性质，用途及合成方法。指出２，６－二氯甲苯的氨氧化法和２－氯－６－硝基甲苯的肟化法是合成２，６－二氯苯甲腈的有工业化价值的方法。     

对叔丁基苯甲腈合成工艺研究

简要介绍了以对叔丁基苯甲酸和液氨为原料两步脱水成腈的工艺路线及反应机理,通过实验确定了温度控制是本工艺操作的关键,并提出采用连续氨化反应,缩短了反应时间,提高了产品的产量及产品的收率。是目前最先进的生产方法。     

邻甲苯甲腈与对甲苯甲腈合成工艺的进展

简要叙述了邻甲苯甲腈与对甲苯甲腈的性质和用途。综述了邻甲苯甲腈与对甲苯甲腈四大类合成路线：甲基苯胺重氮化法,二甲苯氨氧化法,甲基苯甲酸氨化法和甲基苯甲醛肟化脱水法。各大类中又根据其它原料和方法的不同细分出几种方法,给出了具体的邻甲苯甲腈与对甲苯甲腈的合成步骤,并对其合成工艺的特点进行了分析。     

2,6—二氯苯甲腈合成路线述评

本文简要评述了２，６－二苯甲腈的合成方法及应用，并对其性质和国内外的生产进行了扼要介绍。     

对氯苯甲腈通过镍催化偶合反应合成联苯二腈研究

对氯苯甲腈在镍催化体系中偶合生成联苯二腈的反应条件和纯化工艺进行了研究,并且对得到的联苯二甲腈的结构进行了表征.同时讨论了反应时间等对反应转化率的影响,并对粗产物提纯过程中进行了详细研究,最终得到了合成联苯二腈的工艺过程,列出最佳的反应条件.     

邻(对)氯苯甲腈的合成研究

以邻(对)氯甲苯为原料,经光氯化、氨化制备邻(对)氯苯甲腈。邻(对)氯甲苯在光照及副反应抑制剂存在下,m〔邻(对)氯甲苯〕∶m(副反应抑制剂)=1000∶1,于120～160℃与氯气反应,邻(对)氯甲苯转化率100%,邻(对)氯三氯甲苯质量分数≥97%,邻氯三氯甲苯、对氯三氯甲苯收率分别为96.1%和98.3%;邻(对)氯三氯甲苯在催化剂作用下,于210℃与氯化铵反应,n〔邻(对)氯三氯甲苯〕∶n(氯化铵)=1∶1.1,m〔邻(对)氯三氯甲苯〕∶m(催化剂)=1000∶5,邻氯苯甲腈、对氯苯甲腈收率分别为92.7%和93.3%,总收率分别为89.1%和91.7%;以邻(对)氯甲苯300kg投入500L氯化釜进行放大实验,邻氯苯甲腈、对氯苯甲腈总收率分别为89.7%和92.5%。用IR、1HNMR对目标产物结构进行了表征。     

对二甲苯氨氧化法制对苯二腈

对二甲苯氨氧化反应一步制备了有机中间体对苯二腈。在催化剂微型反应评价装置上筛选到性能最佳的P-87号催化剂后,在内径30 mm的石英管固定床反应器上印证并进行工艺条件实验,发现催化剂在较宽的条件范围内均具有较好的催化活性,反应温度对产物收率和选择性影响较大,而空气比、氨气比和空间速度的影响则相对较小。在反应温度380℃、氨气比10、空气比30和空速1 190 h-1的条件下使用P-87号催化剂,转化率高达98.8%,摩尔收率91.3%,选择性为92.4%。生成的对苯二腈纯度高于99%,单腈质量分数少于0.5%。对3种二甲苯异构体的氨氧化规律进行了初步的探讨,对二甲苯由于空间位阻比邻二甲苯和间二甲苯都小,更容易进行氨氧化反应,产物收率高15%以上。     

氨氧化制邻甲苯腈新工艺

简要介绍了邻甲苯腈的用途及生产方法，探讨了氨氧化反应的工艺条件，重点考察了反应温度、空气比和氨比对反应结果的影响。试验结果表明：在最佳反应温度420℃，空气比20，氨比8的条件下，反应转化率为36．6％、收率为36．3％，选择性为99．2％；所得产品纯度高于99．O％，几乎无三废排放o，