铝用炭素市场分析

铝用炭素主要分为炭素阴极和炭素阳极两大类。铝电解槽阳极有阳极糊和预焙阳极之分,前者用于自焙阳极电解槽,后者用于预焙阳极电解槽。阴极炭块又分为无烟煤炭块、半石墨质炭块、石墨质炭块和石墨化炭块。     

提高铝用阴极炭块质量的途径

根据铝电解槽破损的情况 ,以及电解槽的物理场对阴极炭块质量的要求 ,提出铝用阴极炭块在生产过程中 ,应采取的相应措施 ,使阴极炭块达到均质和高质量的要求 ,另外提出阴极炭块应在档次上达到新的高度 ,以适应大型预焙槽的发展和要求。开发高质量的半石墨质和半石墨化阴极炭块 ,才能提高电解槽的寿命 ,达到世界先进水平。     

预焙铝电解槽阳极自焙保护环的研制与应用

本文介绍了连城铝业公司200kA预焙阳极铝电解槽阳极自焙炭素保护环的研发、应用及效益情况,并对保护环的焙烧机理进行了比较深入的讨论。     

影响预焙阳极块质量因素的探讨

随着铝工业的迅猛发展，特别是大电流电解槽不断成熟，目前160KA、200KA、300KA等电解槽相继投产，预焙阳极的规格也由小变大，配方由小颗粒变为大颗粒。阳极是电解槽的心脏，无论自焙槽的阳极糊，还是预焙槽的预焙阳极，其质量直接关系到铝电解的生产稳定及企业的经济效益。质量好的阳极吨铝炭消耗低，电耗、电解质消耗减少，原铝质量相应提高。笔者就影响铝电解用预焙阳极块质量的因素作初步探讨。     

我国铝用炭素发展方向与措施

本文就我国铝用炭素工业生产的技术现状和存在问题进行分析。由于技术水平不高。局部装备落后。致使产品质量难以与世界发达国家相比。表现在预焙阳极方面：体积密度低、电阻率大，抗压强度低，炭渣脱落度大，因此电解时阳极净耗高，国内为450～480kg／t-Al，而国外为390～420kg／t-Al。表现在铝用阴极方面：抗钠浸蚀较差，热膨胀率较高，电阻率较大，致使电解槽炉底变形，寿命较短。国外电解槽寿命平均在2500～3000天．而我国大型电解槽寿命平均不到1200天。为此提出我国铝用炭素发展方向。并叙述了在工艺技术方面和设备选择方面应采取的措施．才能使产品质量得到提高，才能达到或超过世界先进水平。     

铝用阴极的分类及其选择

综述铝用阴极的分类和目前工业上采用的普通炭块即无定形炭块、半石墨质炭块、半石墨化炭块和石墨化炭块的理化指标。国内外半石墨质炭块的区别在于:国内该炭块中骨料的石墨含量小于100％即电煅无烟煤加一定量的石墨,而国外把该炭块称为普通炭块并且要经浸渍和二次焙烧工序;国外该炭块中骨料的石墨含量为100％,相当于国内的天然石墨炭块或再生石墨炭块。惰性阴极处于试验阶段,整体自焙阴极早已为预焙阴极炭块代替。热煅无烟煤炭块在国外被电煅无烟煤炭块所代替,综合考虑节能、抗钠性和价格等因素,国内外铝工业选择阴极炭块的顺序为:电煅无烟煤炭块;半石墨质炭块;半石墨化炭块。     

全石墨化阴极在500 kA铝电解槽上的应用

本文对比了高石墨质阴极炭块与全石墨化阴极炭块的电阻率、热导率和钠膨胀率等理化性能，介绍了某铝厂500 kA全石墨化阴极电解槽的开发应用和生产实践，在阴极组和内衬设计过程中提出针对性优化措施，降低阴极压降和铝液水平电流，解决全石墨化阴极散热大的问题，并在工艺生产上提出以炉膛为中心的优化管理思路。长期的生产运行跟踪发现，全石墨化阴极电解槽在高效、稳定运行和节能降耗方面表现出明显优势，对新建或大修电解槽阴极炭块的选择和生产管理具有一定的参考意义。     

《新型石墨化阴极预焙阳极铝电解槽开发及应用》通过专家鉴定

2007年9月12日至13日,在河南省洛阳市召开了由沈阳铝镁设计研究院和河南万基铝业股份有限公司共同完成的《新型石墨化阴极预焙阳极铝电解槽开发及应用》科研成果鉴定会。中国有色金属工业协会副会长钮因健、院士张国成等专家组成的鉴定评审组对该成果进行了鉴定,并给予了高度评     

宁夏能源铝业成为国内超大规格阴极炭块制造商

日前,中电投宁夏能源铝业青鑫炭素公司成功开发出成品为3990×720×560毫米超大规格阴极炭块,成为国内超大规格阴极炭块制造商,满足国内外超大容量预焙电解槽所需阴极炭块的需要,填补了国内技术空白。近年来,该公司坚持以科技创新引领企业发展,瞄准当前高技术阴极炭素产品在国际市场的强劲需求趋势,通过持续技术革新     

半石墨质炭块在电解槽上的应用

半石墨质阴极炭块在电解槽上的应用，对降低炉底压降，降低电耗，提高电流效率都有显著作用，本文就半石墨质炭块的砌筑工艺和开展工业性试验进行了论述，并介绍所取得的经济技术效果。     

关于铝电解用预焙阳极高度的探讨

指出铝电解用的预焙阳极高度的选择,直接影响到铝电解槽的阳极电压降、直流电耗、阳极消耗量等技术指标。因此,选用何种高度的预焙阳极,是电解槽设计的一个重要条件。本文通过两种高度的预焙阳极的使用效果对比,阐述了适当提高预焙阳极高度的可能性和可操作性。     

提高铝电解槽寿命的措施之一——提高阴极炭块的抗热震性能

说明阴极炭块(简称炭块)抗热震性能概念及其表达式；炭块抗热震性能的重要性即炭块抗热震性能与铝电解槽寿命(简称槽寿命)的关系。提高阴极炭块的抗热震性能会提高或延长槽寿命；提出提高阴极炭块的石墨含量可提高阴极炭块抗热震性能。     

5kA级惰性阳极铝电解槽热平衡仿真

使用有限元软件Ansys仿真计算5 kA级惰性阳极铝电解槽的槽膛内形及热平衡情况.结果表明:过热度和侧部炭块类型对槽膛内形产生显著影响,过热度增加10 ℃,槽帮厚度减少约50%,伸腿宽度减少约30%;侧部炭块散热性越好,槽帮厚度和伸腿宽度越大;半石墨质类型的侧部炭块能够在保证形成满足要求的槽膛内形时降低热量损失,建议采用这类侧部炭块;采取一定措施后,采用半石墨质阴极和石墨化阴极的电解槽均能实现热平衡,石墨化阴极电解槽比普通阴极电解槽所需能量约多9%,但在热平衡时阴极底部等温线分布更合理.     

预焙铝电解槽用阳极钢爪自焙炭素保护环的开发和应用

表文介绍了一种应用在预焙铝电解槽中可充分利用有效阳极高度和保护阳极钢爪的新型技术自焙炭素保护环，它的推广应用可降低原铝生产成表和提高原铝质量、改善工作环境和减轻工人劳动强度。     

高石墨质阴极生产新技术研究

介绍了高石墨质阴极炭块的生产新工艺,详细研究了石墨加入量对产品各项理化指标的影响,对工业试验块性能指标进行了分析测试,结果表明用该工艺所生产的高石墨质阴极炭块完全满足大型铝电解槽的使用要求。     

提高铝用阴极炭块石墨含量或石墨化度延长电解槽寿命

针对中国铝电解槽寿命仅为国外先进铝厂槽寿命一半的现状 ,提出在目前普遍采用电煅无烟煤阴极炭块 (简称ECA炭块 )的基础上 ,进一步采用炭块中石墨含量更高或石墨化度更高的炭块。炭块石墨化度越高 ,其抗钠侵蚀性越高 ,可延长槽寿命至国外先进铝厂槽寿命水平 ,其导电性越好 ,可降低电耗和强化槽电流提高铝产量 ,从而大幅度提高铝厂经济效益     

多功能拖车设计与制作

设计制作可运输60kA自焙电解槽平台，阴极钢壳、残阳极和75kA预焙槽阳极平台三种功能的专用拖车。     

预焙阳极经济高度的研究及应用

本文对预焙阳极经济高度作了详尽的论述，并介绍了在190kA预焙铝电解槽的应用情况，实践证明这一技术具有推广价值。     

中国批量生产世界最大铝电解槽阴极炭块

从有关方面获悉,中国青鑫炭素有限公司从2010年起开始批量生产世界最大的铝电解阴极炭块,尺寸为700mm×530mm×3990mm,用作电解槽的阴极底块,不但填补了国内阴极大炭块的空白,也是全世界炭素行业从未生产过的最大者。这种超     

电流分布对160kA预焙阳极铝电解槽磁场影响的数值计算

应用表面磁荷法对贵州铝厂160kA大型预焙阳极铝电解槽的磁场进行了计算,通过对电流分布均匀情况下和考虑了实际电流分布情况下的电解槽磁场的比较,可以看出,阳极和阴极电流分布对铝电解槽磁砀分布具有绝对的影响,只有在考虑了阳极和阴极电流实际分布的情况下,才能准确地计算出铝电解槽的实际磁场分布。