细小纤维组份对蔗渣ASCMP漂白性能的影响

本文通过对碱性Ｎａ２ＳＯ３蔗渣化机浆的筛分实验，着重研究了碱性Ｎａ２ＳＯ３蔗渣化机浆的纤维组成和各级分的物理特性和化学特性，以及它们对Ｈ２Ｏ２漂浆白度和白度稳定性的影响。     

蔗渣化机浆中细小纤维组份对漂白性能的影响

使用甘蔗渣生产漂白化机浆．具有扩大利用纤维原料、减少污染、节约化学药品等优点。该浆种除用于配按新闻纸外，还能用于纸板、涂布原纸等许多纸种的抄造。然而生产甘蔗渣漂白化机浆，除本身木素含量较高外，还由于甘蔗渣纤维较短，杂细胞和半纤维素的含量高，对成纸的白度和白度稳定性都造成不利影响。因此，研究蔗渣漂白化机浆中细小纤维各组份对漂浆的影响，对改善漂浆的白度和白度的稳定性具有重要的意义。1制浆和漂白的工艺条件广州糖厂经半干法和湿法除髓后的蔗渣，以2％NaOH和10％Na。SO。，液比1：6，14OC预处理20分钟，经KRK…     

漂白蔗渣浆的回用性能

众所周知，废纸多次回用将会引起废纸浆物理强度（如裂断长、撕裂度、耐破指数等）的下降。但是，废纸浆物理性能的变化与回用次数有何关系？回用废纸浆与原浆配抄，其物理性能的变化情况又怎样？本试验以漂白蔗渣浆为研究对象，针对这两个问题进行探讨。1试验方法1．l漂白蔗渣浆：广西南宁糖纸厂提供，打浆度为18”SR。1．2试验方案1．2．1将漂白蔗渣浆打浆至45”SR，用抄片器抄造定量为es土ig／m’的手抄片，经油压机压榨和干燥后，测定其物理性能。然后将手抄片浸泡并疏解，测定其打浆度，并打浆至’s“SR，再抄造定量为os土Zg／m’的…     

过氧化氢漂白稳定剂对漂后蔗渣浆性能的影响

研究了非硅过氧化氢漂白稳定剂（PP-1＋PP-2）对蔗渣压力过氧化氢漂白浆强度性能和纤维形态的影响。研究结果表明：添加0．1％PP-1＋0．5％PP-2的稳定剂后,蔗渣压力过氧化氢漂白浆的白度达到85．0％ISO。与使用硅酸钠的漂后浆相比,非硅稳定剂（PP-1＋PP-2）漂后浆的抗张指数提高了2．6N．m／g,撕裂指数和耐破指数基本相当。（PP-1＋PP-2）作为稳定剂的蔗渣漂后浆的纤维长度、宽度和粗度与Na2SiO3漂后浆的相当,但纤维卷曲指数和细小纤维的含量低于Na2SiO3漂后的蔗渣浆。（P-1＋PP-2）漂后的蔗渣浆与Na2SiO3的漂后浆相比,纸浆的表面电荷和羧基含量较高,而Z电位较低。     

细小纤维对成纸性能的影响

本文介绍了细小纤维的定义,如何分类,制备方法和测定方法,同时介绍了细小纤维对纸机、纸页的影响和在造纸中的应用。     

机械浆细小纤维对TMP浆过氧化物漂白效率的影响

针叶木TMP浆的过氧化物漂白效率总是容易达到一个上限值。本文研究的目的就是探寻和讨论造成这一情况的可能原因。一旦知道了原因,     

细小纤维对BCTMP成纸性能的影响

研究打浆对BCTMP细小纤维的影响,打浆度从20°SR上升到50°SR,杨木BCTMP的细小纤维含量由18.3%增加到35.4%。随着打浆度的提高,浆中长度大于0.6mm的纤维含量不断减少,长度小于0.075mm的细小纤维含量不断增加,当打浆度为30°SR时,浆中长纤维与细小纤维含量几乎相等。对BCTMP细小纤维组分进行筛分,分析细小纤维对成纸性能的影响,随着细小纤维含量增加,成纸的松厚度稍有降低,而纸张的抗张强度、耐破度及挺度均增加。其中,纸张抗张强度和耐破度变化较为明显,而成纸的松厚度和挺度变化较为平缓。     

漂白助剂对蔗渣浆D0EpD1漂白的影响

以未漂硫酸盐蔗渣浆为原料进行D_0EpD_1漂白,研究了在D0段分别加入3种助剂(壬基酚聚氧乙烯醚-7(NP-7)、杂多酸(HPA)、甲醛)对蔗渣浆D_0EpD_1漂白效果的影响。结果表明,D0段ClO_2用量(有效氯)1.6%时,添加3种助剂的最佳用量(对绝干浆)分别为:NP-7为70.6%、HPA为0.6%、甲醛为1.5%;与未加助剂的D_0段ClO_2用量1.4%~2.0%范围相比,可分别节约D0段ClO_2用量为:10.0%~14.3%、11.1%~14.3%、20.0%~25.0%,且对浆料性质影响较小。添加甲醛的助漂效果较好。     

过氧化物漂白对蔗渣木聚糖提取的影响

比较了直接浸提和预处理后再浸提对蔗渣木聚糖提取率和产物的影响。蔗渣经过碱性过氧化氢或过氧乙酸的漂白预处理,有利于促进木聚糖的溶出和提高提取率,尤其是碱性过氧化氢的促进作用更显著,可以使木聚糖提取率达到21.5%(对干料),精制后产物纯度和白度分别达到85%和83%,但对于木聚糖纯度的提高并不是很显著。不同提取方式所得到的木聚糖在糖基组成和红外光谱图均有很高的相似度。     

纤维分级对漂白云杉木浆纤维悬浮液屈服性能的影响

采用沉降和流变实验,研究了纤维分级对漂白云杉木浆纤维悬浮液屈服性能的影响,并分析了压缩屈服应力和剪切屈服应力的耦合相关性,通过Froude数(剪切屈服应力与压缩屈服应力的比值)表征。结果表明,分级前后各长度组分纤维(4种纤维悬浮液)的凝结集聚因子介于26.1～37.8之间,其与纤维长径比近似呈线性关系;所有长度组分纤维悬浮液的压缩屈服应力和剪切屈服应力均随集聚因子的增大而呈指数式增大;对同种纸浆,Froude数随集聚因子的增大而降低,并逐渐达到稳态值。     

纤维分级设备对杨木P-RC APMP细小纤维性能的影响

对杨木PRC-APMP进行了纤维筛分分级制取细小纤维试样,对比探讨了DDJ与SWECO圆形振动筛两种细小纤维筛分的特性。结果表明:不同分级设备细小纤维筛分收益率均随着筛网目数的增加而下降,但SWECO细小纤维的筛分收益率明显高于DDJ细小纤维。DDJ细小纤维具有更高的表面电荷量、更高的扭结指数、卷曲程度和更多的丝状组分,而SWECO细小纤维具有更高的黏度、更高的纤维束含量。     

蔗渣硫酸盐浆木聚糖酶漂白及纤维素酶和螯合剂对漂白的影响

木聚糖酶及无纤维素酶纯化组份ＣＦＸ（ＣｅｌｕｌａｓｅＦｒｅＸｙｌａｎａｓｅ）对蔗渣硫酸盐浆漂白实验显示，纸浆可漂性提高与酶剂量的关系，结合后续Ｈ２Ｏ２漂白表现出来；酶剂量选择应根据漂白浆卡伯值和酶系组成结合白度和粘度变化等指标确定；漂白废液碳水化合物分析显示纤维素酶ＦＰＡ活力与葡萄糖和木糖糖基比值之间存在线性关系；适时增加螯合剂处理对木聚糖酶和Ｈ２Ｏ２漂白效力有明显提高。     

麦草浆细小纤维的漂白性能及TEMPO-介体氧化的研究

对麦草浆中的细小纤维进行了研究,包括其对浆料可漂性的影响、通过化学氧化对细小纤维进行改性以制备纳米纤丝的可能性及此类纳米纤丝作为纸产品增强剂的使用效果.结果表明,占麦草浆约23％的细小纤维对麦草浆的可漂性有较大的不利影响.浆料漂白性能的差异主要是由细小纤维性能的不同导致,如与纤维相比,细小纤维的卡伯值和金属离子含量较高、白度和黏度较低.结果还表明,细小纤维难于氧化.当次氯酸盐用量≥3 mmol/g时,采用麦草浆的细小纤维制备纳米纤丝是有可能的,这些纳米纤丝对纸产品具有较好的增强效果.通过筛分从麦草浆中去除细小纤维可以提高浆料的可漂性和滤水性.     

细小纤维对三种纸浆纸页性能的影响

以硫酸盐竹浆、硫酸盐桉木浆及碱法麦草浆为研究对象,经打浆后,采用Bauer-McNett纤维筛分仪除去200目以下的细小纤维,考察了细小纤维对三种浆料的打浆度及对纸页强度性能的影响。结果表明,除去细小纤维后,三种浆料的纤维平均长度明显增加,平均宽度也略有增加;在筛分除去细小纤维后,三种浆料的打浆度呈现不同的变化,随打浆转数增加,麦草浆打浆度保持在18°SR,竹浆则稍有降低,而桉木浆略有增加;筛分除去细小纤维,三种浆料纸页松厚度、撕裂度和零距抗张强度增加,其他各项强度性能均呈降低趋势。     

碱脲体系对蔗渣盘磨机械浆漂白性能的影响研究

利用氢氧化钠-硫脲-尿素水溶液在-10℃以及中、高纤维浓度条件下处理蔗渣盘磨机械浆,以求改善其漂白性能,利用纤维质量分析仪、红外光谱仪、X-射线衍射仪和扫描电子显微镜表征处理前后纤维微观性能的变化情况。研究结果表明,在用碱量6%、冷冻时间45min、纤维浓度15%、浸渍时间10min的处理条件下效果最佳。与原纤维相比,处理后纤维经过氧化氢和连二亚硫酸钠两段漂后白度可提高21%,此外处理后纤维表面有轻微的破损,而其他微观性能没有明显变化。     

络合条件对漂白黑色人发纤维性能的影响

分别运用草酸、柠檬酸、水杨酸、酒石酸4种络合剂对经硫酸亚铁预处理过的黑色人发进行络合处理,而后进行漂白加工,考察络合剂种类、络合温度、络合时间对黑色人发漂白效果的影响。结果表明:4种络合剂中,经草酸络合处理的漂白人发白度和强力最好。当草酸作为硫酸亚铁预处理黑色人发的络合剂,草酸用量为25 g/L、络合温度为80℃、络合时间为80 min时,经漂白处理所得漂白黑色人发白度为34.9%,强力为85.2 cN。     

不同级别P-RC APMP细小纤维对纸张性能的影响

选用杨木P-RC APMP为原料,打浆至68°SR后利用DDJ筛分出三个级别(P200,P300,P400)的细小纤维,并研究了DDJ细小纤维对纸张性能的影响。结果表明:细小纤维能明显影响纸张的松厚度、透气度、强度性能、光散射系数、光吸收系数和不透明度。     

蔗渣浆纤维比表面积的测定及其对纸浆性能的影响

对蔗渣浆纤维比表面积在不同制浆得率中的变化，以及纤维比表面积与纸浆性质的关系，进行了研究。结果表明，蔗渣浆纤维比表面积随制浆得率的增加而减少，也随木素含量的增加而减少；比表面积的提高有利于成纸强度的提高，紧度的增加，但使脆性增大，印刷适印性降低，不透明度下降。蔗渣化学浆纤维比表面积大，是其成纸的紧度大，脆性大，印刷适印性差，不透明度低的主要原因之一。