碱金属对我厂高炉生产的危害及防治

我厂高炉由于没有原燃料基地和定点的矿山供应,故入炉原燃料大都靠自己找米下锅吃“百家饭”维持生产。近年来烧结用料配比矿种达一、二十种之多,成分复杂,而且绝大多数矿粉都不同程度地含有碱金属<见表1>。随着高炉冶炼的不断强化,碱金属对高炉生产的危害日益突出。     

碱金属对高炉生产的危害分析及控制

对高炉碱金属行为进行实际调查和理论分析。结合八钢高炉的实际生产情况,提出防范碱害的控制措施。     

高炉冶炼中碱金属的危害及防治研究

在高炉冶炼中,会将各类冶炼原料加入,而这些材料中往往掺杂了碱金属。随着原料的增加,相应的也会增加碱金属富集量,进而对高炉冶炼成效构成影响,同时还会危害高炉本身安全运行。基于此,本文在分析高炉冶炼中碱金属化学反应的基础上,剖析了碱金属的危害,同时简单介绍了碱金属危害高炉冶炼的策略,以供参考。     

碱金属对高炉砖衬的危害及防治方法的探讨

碱金属对高炉的危害,是随高炉精料的发展和冶炼强度提高而出现的一个新问题,特别是高炉炉身寿命因碱金属的严重侵蚀而日趋缩短,一代高炉往往要经过2—3次中修.围绕延长炉身寿命,我们对碱金属的浸蚀机理及防治问题进行了一些研究和探讨。通过对高炉破损调查,基本查清了碱金属对     

碱金属对高炉生产的影响

随着高炉冶炼技术的进步,碱金属及锌等对高炉的危害越来越得到重视。碱金属在高炉内的循环富集,给高炉带来一系列不利影响。承钢近年来对高炉碱金属元素进行调查,对其炉衬侵蚀机理进行分析,结合实际生产情况提出了防止高炉碱害的措施,以减少碱金属元素危害,确保高炉长期顺行,延长高炉寿命,达到更好的经济技术指标。     

高炉内碱金属及其危害

近年来,国内外高炉生产实践和解体研究证明,高炉内存在着碱金属并且危害很大。使炉料粉化,影响料柱透气性,炉况不顺,风、渣口烧坏,甚至结瘤和破坏炉衬等。由此引起高炉工作者的重视,并限定碱金属负荷(公斤/吨铁)。国外一些厂碱金属负荷限定值列入表1。日本解体高炉内碱金属分布情况一例见图1。我国许多厂高炉内碱金属负荷很高,高炉长期不能正常生产。今后必须加强这方面的研究工作,为高炉进一步强化冶炼做出贡献。     

碱金属对高炉生产影响分析

对高炉碱金属行为进行实际调查和理论分析,高炉中的碱金属主要靠铁矿石和焦炭带入。碱金属在高炉内的循环富集,给高炉带来一系列不利影响。结合八钢高炉的实际生产情况,提出高炉防范碱害的措施。     

碱金属对湘钢高炉生产的影响

研究了湘钢高炉的碱负荷，炉渣的排碱能力及碱金属对高炉生产的影响，并提出防治湘钢高炉碱害的主要措施。     

碱金属对包钢高炉生产的影响

1 生产数据采集 包钢3号高炉(炉容2200m~3)1995年出现两次炉况失常。均与原料中碱金属(K_2O Na_2O)含量的升高有关。研究碱金属对高炉生产的影响规律,对于提高包头特殊矿的冶炼水平有着现实的指导意义。3号高炉1995年主要生产技术指标、原料碱金属含量调查情况见表1、表2和图1,图2。     

碱金属对当前高炉生产的影响

包钢炼铁厂3号高炉(炉容2200m~3)在全厂生产中举足轻重.1995年出现的两次炉况失常,均与原料中碱金属(K_2O＋Na_2O)含量的升高有关.研究碱金属对当前高炉生产的影响规律,对于提高包头特殊矿的冶炼水平,有着现实的指导意义.     

柳钢高炉碱金属危害的防控措施

柳钢长期采取低品位矿,实行低成本战略,导致高炉遭遇了1次碱害。导致碱害的原因主要是烧结矿和焦炭带入碱金属过多,平均碱负荷高达5.01 kg/t。为此,采取了管控碱金属来源、保证焦炭强度、改善料柱透气性、造渣制度上加强排碱、炉温控在上限、优先保大型高炉、加强出铁、注意监控风口角度等措施,促进了高炉顺行。并从碱金属控制标准与优化配矿等角度,对今后如何从根源上防控碱金属危害提出了建议。     

降低邯钢高炉碱金属危害的研究

通过研究邯钢烧结机和高炉碱金属的走向及平衡,得出烧结矿中的碱金属绝大多数来源于混匀料,机头除尘灰碱金属含量较高,必须进行脱碱处理才能返回利用。高炉的碱金属负荷为4.69 kg/t,排碱率仅为44.78%,必须控制焦炭和烧结矿的碱金属含量,适当改变炉料结构,并提高煤比,有利于降低高炉碱负荷。     

降低碱金属对高炉危害途径的研究与实践

碱金属对高炉冶炼及高炉冶炼指标的进一步优化的影响是至关重要的，通过分析研究现有原料条件下，碱金属对高炉的影响程度，以及在目前工艺条件下，选矿、烧结、炼铁等各工艺控制Ｋ、Ｎａ的措施，为今后生产中对Ｋ、Ｎａ的控制指出方向。     

韶钢6号高炉碱金属的危害及其控制

介绍近一年来韶钢6号高炉碱金属元素调查情况,对其炉衬侵蚀机理进行分析,结合实际生产情况提出了防止高炉碱害的措施,以减少碱金属元素危害,确保高炉长期顺行,延长高炉寿命,达到更好的经济技术指标.     

首钢京唐高炉碱金属的危害及应对措施

对首钢京唐高炉碱金属的收支现状进行了简要分析,重点阐述了首钢京唐高炉碱金属对焦炭劣化、NMA炭砖侵蚀方面的影响,并提出了应对措施。目前京唐高炉带入碱金属比例最高的为球团矿,带入锌比例最高的为烧结矿,碱金属主要靠炉渣来排出,锌主要靠除尘灰排出。认为,炉内操作中应适当降低炉渣碱度,进行常态化排碱;保证适当开放的中心气流,有利于增强有害元素的排出效果,尤其是有利于锌的排出。     

高炉中碱金属和锌的循环及危害控制

结合鞍钢及有关企业生产实际,阐述了高炉中碱金属、锌的影响和危害,并通过入炉原燃料、炉渣、粉尘等取样化验及对高炉的碱、锌负荷及收支平衡进行统计,掌握了碱金属和锌在高炉中的分布与来龙去脉,此外结合热力学分析进一步明确了碱金属和锌在高炉内的反应和循环过程,并提出了碱金属和锌富集的预防控制措施。     

韶钢6号高炉碱金属危害的控制

对韶钢6号高炉碱金属元素来源及其对炉衬蚀损机理进行了总结分析,并提出了防止高炉碱金属元素危害的途径,确保高炉长期顺行.     

碱金属及锌对高炉操作的影响分析及防治措施

近几年来高炉实现了强化冶炼,使高炉寿命成为一个重要技术指标,高炉寿命对降低生产成本,提高技术经济指标,安全生产具有重要意义。针对K、Na、Zn三种元素对高炉炉体维护带来的影响,对有害元素对炉体提升、风口上扬、炉缸底部腐蚀分别进行了系统的分析,并根据有害元素腐蚀的原理及以往的生产经验,提出了防治措施。