密相干塔技术在烧结烟气脱硫中的应用

结合我国烧结脱硫的现状和某钢厂实际情况,采用密相干塔烟气脱硫技术(DFA-FGD)对2台分别为52m2和68 m2的烧结机进行烟气脱硫系统设计.讨论了烧结烟气的工况与密相塔脱硫的工艺及特点,通过中试,研究了影响脱硫率的主要因素,确定了优化参数,验证了密相塔搅拌器的作用.目前该系统已进入试运行阶段.     

密相干塔烧结烟气脱硫系统仿真研究

应用Fluent软件对密相干塔模拟仿真,研究了烟气整流系统和链式搅拌器对烟气流场和湍流、循环灰轨迹及系统压力损失的影响,并在模拟工况下确定了烟气整流系统较优导流板布置形式.研究结果表明,链式搅拌器能够显著增大塔内附近区域的湍动能,提高转速不能明显提高整体烟气湍流强度,双层链式搅拌器可以增大高湍流强度区且减缓其衰减速度,该工况下安装双层链式搅拌器,转速为100 r·min^-1较为理想,此时密相干塔能够实现烟气均布和气固充分接触,大部分颗粒参与内循环,少部分进入除尘器,系统压损约为200 Pa.     

密相干塔技术在危险废物侧吹炉焚烧烟气处理中的应用

本文介绍危险废物侧吹焚烧的工艺及产出的烟气特点,并针对该烟气特点,提出了烟气净化流程并在具体项目中应用。重点介绍了密相干塔技术在危险废物侧吹炉焚烧烟气处理中首次应用的效果,达到了预期目的。同时指出了生产实践中的出现问题和改进情况,为同类项目设计提供了参考。     

旋冲塔技术在烧结球团烟气脱硫中的应用

简述了近年来钢铁企业烧结球团烟气脱硫中采用的湿法,着重介绍了气喷旋冲塔湿法脱硫工艺,并与其他几种主流烟气脱硫法的技术特点进行了比较,通过对比最终兴澄120万t氧化球团烟气脱硫方式选用气喷旋冲塔法.     

密相塔烟气入口角度的数值模拟和优化设计

针对唐钢210m2烧结烟气脱硫设备密相塔空塔内部的三维流场进行数值模拟,利用Fluent15 软件,采用k- ε模型和SIMPLE算法,模拟分析表明,烟气入口角度达16°时,密相塔内中部形成一个范围较大的湍流区域,烟气的湍流运动剧烈,烟气速度分布比较均匀,有利于提高脱硫效率。上部和下部区域形成范围较小的顺时针和逆时针湍流区域,湍流运动剧烈,增强了烟气和脱硫剂的充分混合,提高脱除效率。     

烧结烟气脱硫技术的研究

为进行烧结烟气的脱硫处理,建立了密相干塔烟气脱硫新技术的试验装置,并进行了脱硫试验研究.该系统在Ca/S(摩尔比)为1.2、加水量为3%、循环灰浓度为400 g/m3的条件下,连续稳定运行,系统出口SO2浓度在80～120 mg/m3之间,脱硫效率达95%以上.     

密相干塔烟气脱硫除尘系统机械传动轴密封结构设计

主要阐述了某钢厂烧结工艺过程产生的废气与熟石灰反应的密相干塔烟气脱硫除尘系统中机械传动轴密封结构失效原因,通过分析原结构,设计出了新的密封结构,最终达到了预期的效果.     

球团烟气脱硫除尘改造关键技术研发与应用

竖炉球团烟气以其成分复杂、温度低、SO₂质量浓度高、流量波动大等特点,对循环流化床脱硫工艺的流场分布提出了更高的要求。本文通过分析循环流化床的脱硫机理以及影响脱硫效率的因素,采用Fluent数值模拟方法,重点研究文氏管布置、塔内扰流环、除尘器导流板对循环流化床流场的影响;并结合某钢厂球团烟气改造实例,进行对比分析,验证仿真分析的可靠性。仿真结果表明：在脱硫塔烟气入口对称布置文氏管后,气流的速度偏差减小到5.70%;在塔内增加扰流环后,速度突变增加到9.80 m/s;在布袋除尘器入口增设导流板后,各分室的速度偏差减小到7.53%,上述改进均满足设计要求。项目投产后,球团烟气中SO₂、颗粒物质量浓度分别小于20、5 mg/Nm³,优于钢铁行业超低排放标准,并能长期稳定运行。     

旋冲塔湿法烟气脱硫工艺在烧结球团生产中的应用

着重介绍了旋冲塔湿法烟气脱硫的工艺流程、特点及在兴澄钢铁公司的应用,并与其它几种主流烟气脱硫方式进行了技术特点的比较,开拓了钢铁企业根据实际情况选择脱硫方式的思路。     

漩涡撞击法烧结脱硫烟气流场仿真研究

采用Fluent软件对均气环、冷却预处理器和漩涡撞击元件三项关键技术进行模拟仿真,并用MATLAB拟合其对烟气流场的影响规律.结果表明:烟气分布最优时,均气环安装位置与宽度呈线性关系时;冷却预处理器喷水速度越大,烟气温度越低,当喷水速度大于30m·s^-1时,随着喷水量增大,温度变化不明显,最佳喷水速度范围为25～30m·s^-1;压力损失随漩涡撞击元件切向速度的增大而增大,当切向速度大于20m·s^-1时,压力损失急剧上升,漩涡撞击元件最大切向速度应该控制在20m·s^-1左右,即托盘转速应该为85r·min^-1左右.     

关于烧结废气脱硫技术发展现状的分析

针对钢铁联合企业各工序排放二氧化硫的特点,指出烧结是主要污染源之一．介绍了当前几种烧结废气脱硫技术的机理和工艺流程,同时分析了烧结脱硫技术的特点和发展趋势．     

烧结烟气脱硫方式的分析探讨

介绍了烧结烟气的特性和常用烧结脱硫技术路线,分析了在建设烧结脱硫设施时需引起关注的问题,揭示了烧结脱硫的独特性和各种烧结脱硫技术的特点。对低含硫率烟气的脱硫、脱硫副产物的综合利用、脱硫后烟气对环境的影响以及单一脱硫与多组分污染物综合治理的问题进行了深入的分析,并结合国情提出适当处理这些问题的基本思路。     

烟气脱硫技术在莱钢烧结机上的应用

介绍了山钢集团莱芜分公司股份炼铁厂2＆#215;105m 2烧结机配套脱硫设施建设与运行,为钢铁企业大型烧结机烟气脱硫提供成功经验。     

活性焦法烧结烟气脱硫率影响因素统计解析

为明确影响活性焦烧结烟气脱硫的主要因素,通过模拟试验和生产数据统计分析探究脱硫塔自上至下脱硫率变化趋势和各运行参数对脱硫率的影响。模拟试验表明,循环使用后的活性焦孔隙结构更加发达,表面含氧官能团含量增加,进而其初期脱硫性能低于新鲜活性焦,后期优于新鲜活性焦。错流式脱硫塔自上至下脱硫率先后经历100%、快速降低、缓慢降低等过程。生产数据统计分析表明,脱硫率与SO₂质量浓度、O₂体积分数、H₂O体积分数、NH₃与NO_x物质的量之比、解析温度呈正相关,与活性焦床温度、体积空速呈负相关。其中,SO₂质量浓度、体积空速、活性焦床温度对脱硫率影响最大。运行参数之间存在多重共线性现象,烧结漏风率升高或空气补加量增加将引起诸多运行参数的变化,但总体上有利于脱硫率的提高。     

半干法烧结烟气脱硫主要仪表选型

针对半干法烟气脱硫技术中测量仪表选型的特殊性,结合实际经验给出了密度、压力、流量、物位、烟气分析等仪表的选型方案以及安装和使用注意事项,为类似工程提供参考。     

柳钢烧结烟气氨法脱硫体系脱硝机理

为了揭示氨法脱硫体系中的脱硝行为,以柳钢265 m2烧结机和 360 m2烧结机为研究对象,测定并评估柳钢烧结烟气氨法脱硫系统的脱硝效率,并对吸收液进行检测,分析脱硝产物的走向。结果表明,烧结烟气中NOx主要以NO的形式存在,烧结烟气氨法脱硫体系具有一定的脱硝能力,平均脱硫率为94.30%,平均脱硝率为24.37%。在氨法脱硫体系下,主要脱硝反应为NOx被(NH4)2SO3还原为N2,其次是NOx被吸收液吸收转化为NO-3。由于NO分子的极性很弱,难溶于水,将NO转化为易溶于水的NO2是提高氨法脱硫体系脱硝率的关键。     

Effects of standoff distance on the supersonic flow fields in cold gas dynamic spraying

In this study,the effects of standoff distance (SoD) on the supersonic flow fields (including gas and particle flow fields) during cold gas dynamic spraying (CGDS) are investigated by means of computational fluid dynamics (CFD). The variation of velocity,temperature,pressure and density with different SoD is elucidated through the analysis of the distribution properties of the flow fields. It is found that the shock waves in front of the substrate remarkably influence the gas and particle flow fields. The wave system of expansion waves and pressure waves come into being continuously. The velocity of gas reaches the supersonic speed at the position of the Mach disc,while it decreases sharply when the gas flow crosses the Mach disc. The optimal SoDs are 40 mm for 1 μm particles and 50 mm for both 5 μm and 22 μm particles.     

煤焦还原分解烧结烟气脱硫石膏的试验

 针对烟气脱硫石膏综合利用问题,提出了利用煤焦还原分解石膏制备CaO和SO2的新方法。采用FactSage 6.1计算了煤焦与脱硫石膏的高温反应特性,并利用热重分析仪在理论上分析了煤焦还原分解石膏行为的可行性。通过管式电阻炉试验进一步研究了温度、煤焦添加量、保温时间对石膏分解率和固态产物影响以及气体SO2释放规律。试验结果表明,升高温度、增加煤焦添加量和保温时间均能提高石膏的分解率;煤焦质量分数从5%增加到20%,CaO和SO2的质量分数先升高后下降,而CaS的质量分数一直增大;在煤焦量为11%时,CaO和SO2的质量分数达到最大值,CaO和SO2成分的变化规律主要受CaS和CaSO4相对含量的影响。采用煤焦还原分解石膏的方法,可为石膏综合利用提供理论指导。