冷轧酸性废水处理污泥减量化技术探讨

酸洗废水采用石灰中和、混凝沉淀和过滤工艺进行处理,处理后的污泥中含有大量重金属和氟化钙的混合物,属危险废弃物,必须进行环保处理。结合不锈钢公司冷轧酸性废水处理改造对于冷轧酸性废水处理污泥减量化技术进行了探讨。     

回转窑焙烧铅锌冶炼废水污泥重金属物质流向研究

采用回转窑高温焙烧铅锌废水处理污泥,研究回转窑焙烧过程烟气重金属物质流向的基础理论,可以评价该工艺重金属污染控制的适用性。通过XRF、ICP-OES、ICP-MS等手段检测分析废水处理污泥焙烧前后固体物料及烟气中重金属含量。结果表明:高温焙烧使得大部分重金属挥发为气态,随烟尘沉降而被捕集;各重金属的回收效率分别为Zn 89.1%、Pb 76.7%和Cd 47.3%。水淬渣中重金属含量显著降低,Zn、Pb、As、Cd含量分别降低至0.46%、0.016%、0.05%和0.05%。重金属流向分析表明,除尘后3.9%Zn、19.4%Pb、33.2%Cd、63.2%As及100%Hg进入烟气中。采用回转窑处理铅锌废水污泥不仅可资源回收有价金属铅、锌、镉,还降低了炉渣重金属含量,为铅锌冶炼行业重金属污染控制与危险废物资源化提供参考借鉴和指导意义。     

轧钢污泥综合利用试验

 在用清洗剂对热轧油泥常温除油过程中,加入冷轧碱泥提高碱度以增强清洗效果,再加入冷轧酸泥破乳除油,不仅使热轧油泥除油后回收利用,而且使冷轧碱泥和冷轧酸泥混合后没有腐蚀性。3种污泥清洗后沉淀泥样的全铁质量分数为62.82%,可作为烧结原料使用,变废为宝。该方法不产生任何二次污染。给出了3种污泥综合处理实验室优化参数,进一步探讨了这些污泥工业化综合处理工艺,为热轧油泥除油和热轧油泥、冷轧酸泥、冷轧碱泥无害化资源化利用提供了新的技术路线。     

铁屑用于电镀污泥减量工艺优化研究

主要探讨铁屑用于电镀污泥减量工艺的优化研究,结果显示,利用在酸性废水中投加铁屑的方法,其酸性废水和含铬废水的混合对铬有显著的去除作用,且与直接投加硫酸亚铁和石灰的传统工艺相比,此方法可以大大减少石灰与硫酸亚铁的使用量及电镀废水处理所产生的污泥量,降低废水处理成本,因此,可以用于工程实践。     

不锈钢酸洗废水处理技术分析

介绍了不锈钢酸洗废水的来源、组成、危害及其传统石灰中和的处理方法,通过传统方法处理不锈钢酸洗废水后得到的污泥的处理技术主要有无害化处理、稳定化和资源化三个层次。无害化处理是含铬固体废弃物处理的基本要求,固化、稳定化技术是处理重金属固体废弃物和其它非重金属危险废弃物的重要手段之一,对资源化方向国内外采用氨浸处理污泥的倾向比较大。分析了不锈钢酸洗废水处理技术的研究现状,主要包括化学法、物理化学法和生物化学法,并对不锈钢酸洗废水的治理进行了展望。指出了将不锈钢酸洗废液作为资源,将综合利用与环境治理结合才是最佳的解决途径。     

利用超滤技术处理冷轧含油乳化液废水

超滤是一种不加化学药剂的废水处理技术。利用超滤技术处理冷轧含油乳化液废水，不仅具有占地面积小、运行费用低、维护方便、破乳时间短等优点，而且还能回收大量油分和减少污泥量。本文就超滤技术的原理和工艺做了简要介绍。     

利用螯合树脂处理赞比亚卢安夏尾矿重金属废液

本文研究了一种重金属废水资源化利用的有效途径。针对目前重金属废水处理特点,采用螯合树脂吸附重金属离子,对赞比亚卢安夏尾矿废液进行处理,纯化、富集、回收料液中的铜、钴金属,实现废水达标排放、有价金属资源回收的目的。建立一整套高效、低成本的重金属废水处理工艺流程,减轻重金属废水对环境的污染,具有重大的社会、经济和环境效益。     

酸洗污泥含碳球团渣铁浴处理过程中硫的分布

 不锈钢硫酸酸洗过程产生大量的酸洗污泥,其成分中含有高含量的CaSO₄以及铁、铬等有价金属。活性炭经过多次吸附会丧失活性,但仍保持还原性能。由酸泥、活性炭混匀并焙烧制成含碳球团,在高炉过程渣铁混出时将该球团掷入渣铁熔池进行还原处理,酸泥中的Fe、Cr被还原后进入铁水,其他物质进入高炉渣,实现酸洗污泥的去毒、消纳和资源化利用的目标。鉴于硫酸酸洗后的污泥中含有大量硫元素,重点探讨以上工艺技术中球团焙烧温度、配碳量及球团在熔炼过程的添加量等因素对硫在各相中分配行为的影响趋势,主要采取热力学理论计算、实验室试验等研究手段。结果表明,球团C/S物质的量比为2、球团焙烧温度为400 ℃时,向渣铁浴熔池中加入1%占比的球团可控制渣铁浴终点铁水硫质量分数w([S_f])为0.010%左右,此时熔渣固硫率可达到50%;球团C/S物质的量比为0.5、球团焙烧温度为400 ℃或800 ℃时,向渣铁浴熔池中加入3%占比的球团,也可降低渣铁浴终点铁水硫质量分数,w([S_f])为0.01%左右,且酸泥中Fe/Cr回收率达88.27%,但熔渣固硫率较低。本研究说明,利用渣铁浴工艺处理酸洗污泥,通过合理调控试验参数,可有效控制终点铁水硫含量至较低水平,达到深脱硫效果,同时Fe/Cr具有较高的回收效率,渣铁浴前后炉渣成分变化极小,不会影响高炉渣安全性及后续利用,具有较高的环境和经济效益。     

不锈钢酸洗污泥用作炼钢造渣剂的试验

 酸洗污泥产量大、污染严重且难处理，常规固化填埋占用土地且浪费资源，将酸洗污泥配入电炉作为造渣剂使用，在生产中回收其中金属铁、铬和镍，并发挥CaO、CaF2等辅料功能，可实现污泥在冶金过程的资源化利用。通过FactSage热力学软件计算发现酸洗污泥中的金属铁、铬和镍绝大部分可回收进入金属液中，且金属液硫质量分数最高为0.014%，不会使金属液增硫。在此基础上，将酸洗污泥制成混合造渣剂，通过静态试验与吹氧熔炼试验发现，当造渣剂与酸洗污泥质量比为1[∶]1时，硫质量分数能够满足钢液要求，铬、镍回收率分别为66.04%和97.90%。     

铅锌冶炼企业含镉废水处理技术的研究进展

针对铅锌冶炼企业含镉废水复杂,处理成本高且难以达标排放等问题,综合论述了各种含镉废水处理技术。通过论述及思考,提出合理建议:(1)将含镉量高的废水返回系统利用,可节约废水处理成本,并回收有价金属;(2)采取特殊手段处理废水,如采用重金属捕集剂法、生物制剂法、植物修复法、水淬渣吸附法等方法,具有成本低、效果好等特点;(3)建议政府部门在工业园区内引进废水处理企业,将所有的废水分类汇集,分别进行中和沉淀反应,阴阳离子反应,此方法可大幅度降低废水处理成本、投资建设成本和管理成本。     

Two-stage treatment process of pickling wastewater in the cold-rolling production of stainless steel

Based on the characteristics of pickling wastewater in the cold-rolling production of stainless steel,a new processing route,featuring source sludge reduction,wastewater two-stage treatment,heavy metal-contained sludge and calcium salt sludge separating recovery,was proposed.As shown by the research results,after the two-stage process treatment,the effluent water can steadily reach the emission standards,the sludge yield can be decreased by more than 8%;within the heavy metal-contained sludge,the recovery rates of Fe,Cr and Ni can either reach or surpass 95%,and the total content of F and S can drop to around 3%.Therefore,the sludge in the front part can be used as ferric dust.In the calcium salt sludge,the recovery rate of F can either reach or surpass 85%,and the total contents of Fe,Cr and Ni can fall below 0.5%.So the sludge in the rear part can be used as fluorgypsum or fluorite.Meanwhile,the results of the analysis on heavy metals leaching toxicity and morphologic distribution indicate that the two kinds of sectionalized sludge are not classified as hazardous wastes,which have a stable behavior and better utilization values compared with the former mixed-sludge.     

不锈钢酸洗污泥资源化利用技术进展及趋势

 不锈钢酸洗污泥含Fe、Ni、Cr等有价金属元素及较高的CaO、CaF2等可以利用的化合物,是重要的二次资源,其产生量约为不锈钢产量的2.5%～5.0%,国内年产酸洗污泥65万t以上。酸洗污泥因含有Cr6+及F-被归为有毒固废,常规固化填埋的处理方式占用土地且浪费资源。首先对比分析了典型酸洗污泥的物化性能;其次总结了不锈钢酸洗污泥提取有价金属、制备建材等资源化利用工艺的技术要点,分析了现有工艺存在的问题;最后提出了酸洗污泥作为冶金原辅料在冶炼企业闭路循环的绿色利用思路及技术进展,以期充分利用不锈钢酸洗污泥中的有价金属元素及可作为造渣材料的组分,消除污泥的环境危害。     

不锈钢酸洗污泥碳还原过程中的物相变化及元素迁移行为

不锈钢酸洗污泥是危险废弃物,但其中含有大量有价值重金属,因而如何对其资源化利用具有重要意义.研究不锈钢污泥在碳热还原反应过程中铁、铬、镍等元素在物相间的相互作用及转化,探究铁、铬、镍元素在污泥中分布的影响因素.利用XRD分析污泥在还原过程中的矿相变化,金相显微镜、SEM-EDS分析污泥还原过程中金属颗粒的形貌及其迁移行...     

不锈钢酸洗污泥对烧结黏结相与平衡相的影响

 不锈钢酸洗污泥安全填埋占用土地且难以消除对环境的危害,将酸洗污泥作为烧结配料使用有望回收其中铁、铬、镍等金属,并充分利用其中的熔剂组分,实现酸洗污泥在冶金企业的闭路资源化利用。铁矿粉配加酸洗污泥烧结黏结相强度试验表明,随着酸洗污泥配加比例的增加,黏结相强度先增加后减小,且随着碱度的增加整体减小,当酸洗污泥配加比例为10%时,试样中赤铁矿、磁铁矿质量分数最大,枪晶石质量分数较小,在碱度为1.5时于1 280 ℃焙烧4 min,试样的黏结相强度最大可达15.12 kN。平衡相烧结试验表明,配加酸洗污泥能改善烧结矿质量,铁矿粉配加10%的酸洗污泥,碱度为1.5,1 300 ℃烧结240 min后,烧结矿的矿相组成和微观结构最好,综合性能最佳。     

竖炉法冶炼含Cr和Ni的铁水试验研究

基于竖炉工艺,以不锈钢除尘灰、铁鳞、红土镍矿、铁精矿和铬矿为主要原料,采用小型试验竖炉进行高温冶炼模拟试验,探索竖炉工艺冶炼含Cr和Ni的铁水的可行性。研究结果表明：采用竖炉法处理不锈钢除尘灰,能实现除尘灰中Fe,Cr和Ni等有价元素的回收。Ni元素基本上全部进入铁水,其回收率高达99.80%,Cr的回收率也可达到95.82%。竖炉全红土矿冶炼含Cr和Ni的铁水是可行的,而且将红土镍矿球团和不锈钢除尘灰球团搭配入炉,不仅可充分回收Fe,Cr和Ni等元素,还可减少渣量、降低焦比。竖炉采用铬矿配加铁精矿球团和铁鳞球团冶炼含Cr铁水时,铁水中Cr质量分数可达到17.5%,最高可达20.48%,Cr回收率稍低,为87.15%,但有进一步提高的可能;随着铁水中Si含量的增加,Cr的回收率逐渐提高,磷的分配比逐渐减低;当铁水Si质量分数从1.38%提高到3.73%时,Cr的回收率和磷的分配比变化不大。     

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The recuperation of removable dust from series 300 stainless steel was investigated. The problems from industrialization treatment were successfully solved from pelletizing, pulverizing, reduction and smelting process. The yield ratio of Ni is 93??3%, the yield ratio of Cr is 92??6%, and the yield ratio of Fe is 90??1%. The product can meet for the specification of usage requested from stainless steel plant, which has a definite meaning and guideline for the recuperation of removable dust resources.     

新型节镍奥氏体不锈钢的成分设计及生产试制

综合传统AISI300系奥氏体不锈钢和高氮奥氏体不锈钢的优缺点,开发一种新型节镍奥氏体不锈钢.为了研究其最优成分和工业试制工艺,通过Thermo-Calc热力学计算软件设计成分、热轧试生产试验钢和微观测试方法分析试验钢.结果 表明,新型节镍奥氏体不锈钢最优的成分范围(质量分数)为N0.2％～0.3％o、C小于0.1％、...     

Effect of solution treatment on structure of oxide scales for 2205 duplex stainless steel

The oxide scales of 2205 duplex stainless steel plates were studied at hot- rolled state and solid- solution state by SEM, XRD and EDS. The oxide scales on the surface of 2205 duplex stainless steel are composed of a variety of oxides, such as Fe2O3, Cr2O3, FeO??Cr2O3 and NiO??Fe2O3 with spinel structure. After the solution treatment, the oxide scales on the surface changed, in the meantime, the oxidation occurred in the stainless steel substrate. The content of Cr, Ni, Mo increased in the oxides contacting with the substrate, in addition, the distribution of Cr and Ni was more evenly in the oxide scales. The content of Si, Mo increased significantly in the contacting part with the substrate. The surface of the steel plate was formed by a certain outside- in hierarchical oxide phase of Fe, Mo, Ni, Cr and Si. The stability and complexity of the oxide film increased, so it was more difficult to be removed by acid pickling.