无钴超硬高速钢

无钴超硬高速钢W12Mo3Cr4V3N(简称钒三氮)可用来制作特殊刀具、一般刀具及简单形状的高寿命冷作模具。用V3N钢作车、铣、铰、压光等刀具时,其寿命比W18Cr4V、W6M05Cr4V2和W12Cr4V4Mo     

新型通用高速钢W7Mo4Cr4V的应用研究

长期以来,我厂一直采用W9Mo3Cr4V(简称W9)和W6Mo5Cr4V2(简称M2)两种型号高速钢制造各类机加工用刀具。但使用中常出现各种质量问题,如:W9钢易产生裂纹,刃磨时易掉齿和“掉渣”;M2钢淬火时易过热和脱碳。究其原因,     

低合金高速钢中碳化物相的研究

本文研究了W3Mo2Cr4VSi 钢中碳化物在固相中沉淀和溶解的规律以及硅对该过程的影响。实验表明:三种热处理状态(退火、淬火和回火)共有六种碳化物MC、M_6C、M_7C_3,M_(23)C_6,M_3C 和M_2C。其中560℃回火析出的碳化物主要是弥散细小的MC 型碳化物和沿孪晶界析出的M_3C 合金渗碳体。硅进入并稳定M_6C 碳化物,增加回火析出的特殊碳化物的数量,但显著抑制M_3C 在回火中的沉淀。文章讨论了W3Mo2Cr4VSi 钢在560℃回火时产生M_3C 碳化物的原因。     

M2高速钢锻造成功

目前常用的高速钢是 W18Cr 4V 和 W 6 Mo5 Cr 4 V2(即 M2)两种。高速钢含有0.9％左右的碳及各种合金元素 W、Cr、Mo、V。钢中的碳化物的形状和分布往往是不符合要求的。碳化物的不均匀分布不能用热处理方法消除,只能通过锻造将粗大的网状和带状碳化物破碎,使其呈细小均匀的分布,才能使高速钢的优良性能充分发挥,所以一般需要打击力较大的锻造设备。目前我厂用2t 锤锻造750kg,φ240mmM2锭取得成功,现将锻造方法介绍如下。     

氮化对Cr—V共渗扩散层性能的影响

本文对4Cr5W2VSi钢Cr-V共渗后再经氮化处理与只经Cr-V共渗所获得性能进行了分析比较。试验结果表明,4Cr5W2VSi钢在Cr-V共渗的基础上,再经氮化处理,可以进一步明显地提高机械性能。     

通用高速钢W9Mo3Cr4V

制造复杂刀具的材料,高速钢仍占主要地位,尤其在有色金属的切削加工中,还广泛使用高速钢刀具。长期以来,通用高速钢一直沿用W18Cr4V,属高钨系,简称W18。由于其一次碳化物不均匀度大,颗粒度粗,韧性较差,尤其是热塑性低,不能满足热轧各种成型工具的要求。六十年代以来,国际上已普遍使用钨钼系高速钢W6Mo5Cr4V2(简称M2)来代替W18高速钢,但M2钢脱碳严重,在我国现有锻轧     

高速钢脉冲磁场回火

高速钢螺帽孔冲头常选用 w6Mo5Cr4V2或 W18Cr4V 材料。其热处理工艺为:1225～1260℃加热淬火,560℃×3次1.5小时回火。这种传统工艺,热处理周期长,处理件使用寿命较低。本文研究的脉冲磁场回火工艺能使钢的硬度、抗弯强度、冲击韧性、红硬性等均有所提高、使用寿命提高一倍。通过试验确定的最佳回火工艺为:560℃×2次45分。     

高速钢W6Mo5Cr4V2的锻造

高速钢W6Mo5Cr4V2是典型的莱氏体钢,其特点是红硬性和耐磨性高,而且具有一定的韧性,因而常用来制作各种刃具和冷作模具。在使用中,导致刃具和冷作模具过早损坏的因素很多,但主要因素还是锻造工艺和热处理工艺的不合理。本文通过对W6Mo5CrV2钢的性能分析,进一步完善了锻造工艺,提出了操作要点及热处理方法,从而改善了W6Mo5Cr4V2钢的综合力学性能,提高了刃具及模具的使用寿命。     

通用高速钢W9Mo3Cr4V

制造复杂刀具的材料,高速钢仍占主要地位,尤其在有色金属的切削加工中,还广泛使用高速钢刀具。长期以来,通用高速钢一直沿用W18Cr4V,属高钨系,简称W18。由于其一次碳化物不均匀度大,颗粒度粗,韧性较差,尤其是热塑性低,不能满足热轧各种成型工具的要求。六十年代以来,国际上已普遍使用钨钼系高速钢W6Mo5Cr4V2(简称M2)来代替W18高速钢,但M2钢脱碳严重,在我国现有锻轧设备及退火设备落后的情况下,许多冶金厂不易解决脱碳严重的问题。此外,M2钢使用了较多的钼和钒,也不符合我国资源情况。     

高速钢的火花鉴别和光谱分析

当前,我国大量生产的高速工具钢牌号有W6Mo5Cr4V2、W9Mo3Cr4V、W18Cr4V等。这3种钢的牌号及化学成分在GB9943—88中有明确规定(见表1)。     

稳定处理对8Cr4Mo4V钢及M50钢力学性能的影响北大核心

对国产8Cr4Mo4V钢和国外M50钢采用相同的真空淬火+回火工艺处理,再进行稳定处理后测量2种钢的力学性能,结果表明:稳定处理提高了8Cr4Mo4V钢的硬度,而M50钢的硬度变化不大;稳定处理后8Cr4Mo4V钢和M50钢的硬度均能满足不小于60 HRC的轴承使用标准要求;稳定处理对8Cr4Mo4V钢的屈服强度和抗拉强度影响较小,小幅度提升延伸率,稳定处理可以提高M50钢的屈服强度和抗拉强度,但小幅度降低延伸率;稳定处理对8Cr4Mo4V钢的冲击功影响较小,可提高M50钢的冲击功;稳定处理可提高8Cr4Mo4V钢和M50钢的旋转弯曲疲劳极限强度,提高幅度分别为43.2%,22.7%,稳定处理后8Cr4Mo4V钢的旋转弯曲疲劳极限强度大于M50钢;淬回火后8Cr4Mo4V钢中的碳化物析出量要少于M50钢,但稳定处理后8Cr4Mo4V钢中的碳化物析出量增加,而M50钢中的碳化物数量不变;稳定处理后2种钢的碳化物数量和尺寸相当,残余奥氏体含量降低。     

W2Mo9Cr4V2高速钢丝锥热处理工艺试验研究

通过热处理工艺试验，确定了W2Mo9Cr4V2高速钢的最佳热处理工艺参数，从而使W2Mo9Cr4V2钢生产的丝锥具有最佳的性能。     

高塑性高速钢及其渗碳工艺的研究

研究了3种低碳高塑性高速钢,其热扭转的圈数最高可达W6Mo5Cr4V2高速钢的5倍多,热变形抗力减少40%多,冷变形抗力小于45钢。制成工具后采用渗碳方法提高工具表面的含碳量,渗碳后钢的表面含碳量达到1.0%-1.2%,热处理后硬度达到66-67HRC,刀具的切削寿命为W6Mo5Cr4V2高速钢的2倍多。这种高塑性高速钢为采用塑性成型方法制造更多种类工具提供了可能性。同时,这种低碳的高速钢还具有碳化物分布均匀、成材率高、不需要退火即可切削加工等优点。     

CW6Mo5Cr4V2钢与W6Mo5Cr4V2钢的性能比较

比较了CW6Mo5Cr4V2钢与W6Mo5Cr4V2钢的性能。试验表明,在相同淬火温度下,CW6Mo5Cr4V2淬回火硬度和红硬性明显高于W6Mo5Cr4V2,淬火晶粒比W6Mo5Cr4V2粗,冲击功比W6Mo5Cr4V2低。CW6Mo5Cr4V2在1160-1200℃淬火可获得优良的综合机械性能。在1220℃以上淬火,CW6Mo5Cr4V2过热倾向显著,冲击功急剧下降。碳和钨钼含量的变化对CW6Mo5Cr4V2淬火温度的影响很大。要使CW6Mo5Cr4V2淬火易于控制,必须收窄CW6Mo5Cr4V2主要成分范围。CW6Mo5Cr4V2较适合于切削速度较高的刀具。     

拉刀淬火伸长变形试验研究

研究了W2Mo8Cr4VCo8钢、W6Mo5Cr4V2钢和W9Mo3Cr4V钢3种高速钢拉刀在盐浴介质下的淬火伸长变形情况。通过大量拉刀淬火伸长变形的测量与分析，结果表明：3种材料的拉刀在一定淬火工艺条件下，其伸长变形是有规律的，伸长是一定的。W2Mo8Cr4VCo8钢和W6Mo5Cr4V2钢拉刀淬火后平均伸长率相近，约为0．20％左右。W9Mo3Cr4V钢拉刀淬火后平均伸长率比W6Mo5Cr4V2钢和W2Mo8Cr4VCo8钢略高，约为0．30％左右。拉刀内部组织的均匀转变是拉刀淬火伸长规律变化的主要原因，以此规律，我们在装配孔的成形拉刀孔距设计中，按2mm／m压缩，经正常热处理工艺处理后，其孔距伸长均符合工艺尺寸要求，从而较好地解决了有孔距要求的成形型拉刀淬火伸长变形的问题。     

一种适用于W6Cr5Mo4V2钢刀具钎焊的焊剂配方

我厂采用熔点为1250℃的70％锰铁 30％硼砂焊剂对W18Cr4V钢刀具进行高频钎焊淬火。生产中因W18Cr4V钢经常短缺,故W6Cr5Mo4V2钢替代,由于W6Cr5Mo4V2钢较W18Cr4V钢的淬火温度低50～60℃,在不改变焊剂的情况下对W6Cr5Mo4V2钢进行钎焊淬火发现:若钎焊牢固了,刀头就过热或过烧;若保证刀头不过热则焊剂没熔化,钎焊不牢,使用时刀头脱落。经分析,产生上述情况的原因就是焊剂熔化温度远高于刀头淬火温度,不符合钎焊焊剂低于刀头淬火温度30～50℃的原则。为此我们研制一种熔点为1170℃左右的焊剂对     

W6Mo5Cr4V2高速钢插齿刀毛坯的胎模锻造

目前,国内齿轮切削刀具大多采用W6Mo5Cr4V2高速钢材料制成,材料锻造主要以改善刀具毛坯碳化偏析程度为主。高速钢具有很高的耐热性能,在高温下强度高、变形抗力大,增加了锻造成形的难度。本文通过试验研究,提出了在保证W6Mo5Cr4V2高速钢合格碳化物等级的前提下对刀具毛坯进行胎模锻造成形的方法。     

W8高性能高速钢通过鉴定

W8(W8Mo2Cr4V2NA1)钢是上钢五厂和上海工具厂协作研制的新产品,其合金含量较低,经正常淬火回火后硬度可达HRC67左右,韧性指标高于     

高速钢组焊刀具热处理工艺研究

通过开展常见的高速钢(刃部)和合金钢(柄部)相组合的刀具的热处理工艺研究,探索影响高速钢组焊刀具综合性能的热处理过程影响因素。结果表明,对焊刀具由于柄部和刃部材料不同,需进行分段热处理,同时刃部需要进行等温淬火。刃部采用W6Mo5Cr4V2Al和W2Mo9Cr4V2Co8材料,热处理后综合使用性能良好,均能满足生产使用要求。柄部采用合金钢可以有效减少刀具变形量。     

4Cr2Mo2W2V热作模具钢的高温抗压性能

利用Gleeble-3500型热模拟试验机,对4Cr2Mo2W2V热作模具钢进行了高温抗压性能试验,并与3Cr2W8V钢及H13钢进行了对比;结合高分辨透射电镜、能谱仪和内耗仪,对其组织结构、碳化物种类、尺寸及弹性模量进行了研究。结果表明:在较高温度下(700℃),4Cr2Mo2W2V钢的弹性模量和高温抗压性能都高于3Cr2W8V钢和H13钢的;淬回火后,该钢的马氏体板条细小,组织中只存在较多细小的MC型碳化物,锰和铬元素大部分都溶入了基体中,提高了固溶强化作用,有效增强了高温抗压性能。