套管在空气锤上锻造

图1所示锻件材料为20CrMo，是典型的不通管锻件。由于孔深径比大达3，且总长较长，无法采用饼坯拉深工艺，加之余量公差比JB4249．5套筒(通孔)类锻件还小，所以锻造难度大。经过对试锻过程的认真分析和研究，巧妙地采用了镦头、冲不通孔、V砧芯轴拔长工艺，获得满意效果。     

方截面锻件锻坯直径的计算

1.问题的提出 在锻锤上用圆钢拔长锻成矩形截面的长条锻件是自由锻中常见的工序。此时,圆钢直径若选择偏小,可能被迫采用展宽工序,也可能因圆钢超长,无法采取镦粗修复而报废;而圆钢直径选择过大,又可能导致本应一火锻成的坯件,多火才能锻成。如何准确地计算出锻坯直径,一直是一个难以解决的问题。     

核电反应堆主管道接管芯轴拔长的模拟研究

大型空心锻件的锻造过程主要分为镦拔、冲孔和芯轴拔长三个工序,其中芯轴拔长为主要的成形工序。以DEFORM-3D为分析软件建立芯轴拔长的数值模型,对空心锻件的芯轴拔长过程进行数值模拟分析,并分别从金属塑性变形的流动规律、内孔畸变率以及锻件内部的应力场、应变场等方面研究不同锻造工艺参数对内在影响规律。获得合理工艺参数组合,以指导实际的生产过程。     

自由锻小型台阶轴用压槽卡子系列

自由锻小型台阶轴，一般不压槽或用圆条压槽，使两台阶过渡面的平面度很差，与轴心线严重不垂直，常导致大台阶的长度超差。     

750kg空气锤的几种锻造方法改进

改进了下锤砧砧面宽度，使锻件与锤砧接触面积加大；制造了加工大模数滚刀时用的专用模具，消除了滚刀凹心及中心裂纹；针对高钻钢大锻件锻造中存在的问题采取将锻件大部分拉出砧面，只锻平面的三分之一并旋转等方式锻造。     

水压机自动摔模的设计与应用

1999年以前，我厂用16000kN自由锻水压机生产轧管芯棒或其他光圆轴类锻件时，采用上平砧、下V形砧对锻件进行最后的修整，锻件外圆表面凹凸不平，质量较差。并且尺寸得不到有效控制，与标准要求相比普遍偏大，造成了一定的经济损失。同时，此类锻件进入后续机加工生产时，又会因余量大造成加工时间长及生产效率低等问题。为解决芯棒或光圆轴类锻件的“肥头大耳”及表面质量问题，我们设计出水压机用自动摔模对芯棒或光圆轴类锻件进行最后修整。     

消除轴类锻件折叠缺陷的模具改进

以半轴的成形工艺为例，针对台阶轴类锻件在使用摔模锻造过程中容易出现的折叠缺陷，分析了原因，提出了避免折叠的模具改进方法，并在实际应用中取得了很好的效果。     

阀门密封面用等离子弧堆焊铁基合金粉末

简述了JB／T 7744－95标准中铁基合金粉末的研制过程，论述了粉末合金的分类及主要性能，介绍了各牌号粉末的使用条件。     

调整方便的V形铁结构

我公司加工的销轴类零件，钻攻中心螺孔时，在专用机床上加工，装夹要求不同直径φD的零件的中心高均保证一定高度H。通常的加工方法是对不同直径的零件配以不同尺寸的V形铁，如图所示。根据几何关系可知，H＝h＋２√２D－N２这样，不同直径D的零件，均需配以不同结构尺寸的V形