氨水漂洗泥磷回收黄磷

电炉法制磷都会产生泥磷,泥磷的治理是比较困难的,我厂通过试验探索到一条适合我厂综合治理泥磷的工艺路线,基本上解决了泥磷治理的难题。一、氨水漂洗泥磷回收黄磷机理的初步探讨在制磷过程中,泥磷形成的主要原因是炉气中微粒粉尘和SiF_4水解生成的SiO_2与黄磷粘附在一起的球状颗粒,它们呈乳胶体或假乳胶体。其特点是:当泥磷被加热时,水     

黄磷生产中磷泥的处理方法

在黄磷生产过程中,每生产1吨黄磷,约产生0.5吨磷泥。这些磷泥的处理方法可以分为四类:即减少炉气含尘量以控制磷泥的产生量;化学法从磷泥中回收元素磷;物理法从磷泥中回收元素磷;磷泥制取磷酸或磷酸盐。黄磷生产厂可根据自己的特点,因地制宜地选用。但无论采用何种方法处理磷泥,首先是要减少炉气中的含尘量,即从电炉设计、原料预处理、电炉操作和炉气除尘等方面着手,把进入冷凝塔的粉尘量尽可能降低。根据我国磷矿的实际     

酸泥分离回收

云南冶炼厂硫酸车间利用冶炼烟气制酸,共两个系列,年产硫酸10万吨。由于我国冶炼烟气制酸在七十年代以后才普遍推广,净化流程及工艺设备均参照硫铁矿制酸流程,酸泥分离设备简单,仅配有16.4米~3沉降槽三台和35米~3污泥池一个,没有过滤设备。投产后由于电收尘器能力不够,三分之一的烟气未经过电收尘器,由旁路烟道引入制酸净化工序,加上电收尘器效率不高,大量烟尘进入净化各塔后被洗涤到循环酸中,成为酸泥。为了保证各塔的阻力不上涨,规定循环酸中酸泥含量小于3克/升,每天由净化排出污水600～1000米~3。每年由污水带走的酸泥800～900吨(干重)。其中有价金属为:     

薄膜法分离NH_3和CO_2

<正> 美国气体和化学品公司将在能源部的资助下,开发由含氢的气体混合物中分离NH_3和CO_2的薄膜分离新工艺。该公司将集中研究独自合成的活性输送材料,它能阻泄氮和甲烷,容许CO_2和NH_3通过。利用CO_2和NH_3的特别反应促进它们通过薄膜,以达到选择分离的目的。能源部的目的在于,希望在工业气体加工操作中获得明显的节能效果。     

化学药剂法从磷泥中回收黄磷

化学药剂法从磷泥中回收黄磷张俊昆（怀化磷化工总厂）１简介磷泥是电炉法黄磷的副产物，每生产１吨黄磷产生１５０～３５０ｋｇ磷泥。它是由固体杂质、水和黄磷构成的胶状粘结物。杂质一般是ＳｉＯ＿２、ＣａＯ、Ｐｅ＿２ｏ＿３及焦油等。磷泥的产生，使黄磷生产的磷回收...     

从磷泥回收黄磷

介绍了磷泥的形成及特性。湖北省黄磷行业大都采用蒸馏法回收磷，而化学药剂法、电场处理法也是值得尝试的从磷泥回收黄磷的方法。     

从磷泥回收黄磷

介绍了磷泥的形成及特性。湖北省黄磷行业大都采用蒸馏法回收磷,而化学药剂法、电场处理法也是值得尝试的从磷泥回收黄磷的方法。     

真空吸滤法从磷泥中回收黄磷

在批林批孔运动推动下,厂所合作,组成综合利用组,对沈阳市先锋化工厂的磷泥污染厂区的情况进行了调查,从调查中发现了磷泥不仅危害着生产工人的身体健康,而且对厂区周围也有很大的影响,同时我们也了解到工厂及广大群众要求解决磷泥危害的迫切愿望。于是,厂所商定,本着想工厂     

黄磷尾气的回收利用

黄磷尾气含有高浓度的一氧化碳,是一种重要的资源,经净化处理后可作为化工产品的原料气,生产高附加值产品,如草酸、甲酸、甲醇等.总结了中国黄磷尾气净化处理技术和综合利用经验,提出了降低黄磷尾气中磷、硫等杂质含量的技术措施.针对当前存在的问题,遵循科学发展观,以循环经济理念,提出了几点建议.     

电炉法黄磷生产中磷,氟流失量测定

通过黄磷生产中的磷，氟流失量测定与剖析，提出了提高磷得率和治理制磷装置环境污染的措施。     

用离心分离法从磷泥中回收黄磷的方法

一种用离心分离法从磷泥中回收黄磷的方法,将磷泥打入磷泥锅中水封搅拌均匀,温度控制在70—80℃,保温1—2h,然后通过管道将其打人带滤布的离心机中,控制离心机的分离因素为900-1000,使黄磷在熔融状态下通过离心的方法将其分离出来,冷却凝固后得到黄磷产品。采用本发明的方法,磷泥中黄磷回收率在99％以上,回收的黄磷质量分数在99．99％以上,产品纯度高,符合国标工业级要求。     

热法磷酸生产中黄磷燃烧热能的回收

通过对国内热法磷酸生产的分析，从节能、环境及经济的角度提出并研究了黄磷燃烧热能的回收与利用技术，论述了由国内独创的具有国际先进水平的热能回收技术。     

论黄磷电炉制磷技术

我国西南地区有丰富的磷矿资源和水电资源,为发展我国的黄磷电炉制磷工业提供了广阔的前景。黄磷电炉制磷技术既可以充分利用我国的磷矿资源(特别是对含P_2O_5<25%磷矿的综合利用,既使含硅量高、含P_2O_5低至22%的也能利用)、水电资源,也可以缓和硫铁     

黄磷生产中磷的分布

对贵州某黄磷厂３号炉的磷分布进行了对比研究。结果表明,现３号炉磷收率为６８．９３％。为提高磷收率,必须使用质量好的原料、控制入炉物料的水分和细粉含量,并采用适宜配料参数配料。     

黄磷尾气烘干磷渣一举两得

瓮安县瓮福黄磷公司磷渣超微粉装置建成投产以来,运行情况一直较好。但因采用原煤燃烧烘干磷渣,每生产1t超微粉约耗25kg原煤,不仅造成生产成本偏高,原煤燃烧产生的硫化物等有害气体还造成大气污染。     

连续法蒸磷从磷泥中回收元素磷

磷泥是黄磷生产过程中的一种副产品,内含10～80％的元素磷,磷泥经过机械分离、化学处理等方法能把元素磷和杂质分离开,从而提高磷的回收率。对磷泥处理,普遍采用土法锅子蒸磷,但存在着气体大、回收率低、设备使用寿命短等缺点。自1972年8月以来,我们在南京化工第七设计院的具体帮助和指导下,自己设计,大胆采用了连续法蒸磷,就是用连     

连续法蒸磷从磷泥中回收元素磷

磷泥是黄磷生产过程中的一种付产品,内含10～80％的元素磷。磷泥经过机械分离、化学处理等方法能把元素磷的杂质的离开,从而提高磷的收得率。对磷泥处理。目前国内尚未找到一个完全理想的方法。普遍采用大锅蒸磷,存在气体大,回收率低,设备使用寿命短等缺点。自一九七一年八月以     

黄磷副产物磷铁的综合利用

简述黄磷生产副产物磷铁的理化性质,综述我国磷铁综合利用的经验。根据我国磷化工节能减排的要求,提高磷资源循环和利用率,建议利用副产磷铁生产磷酸盐和氧化铁红,以及开辟生产低价电极材料的新途径。     

黄磷尾气净化回收新工艺探讨

针对目前黄磷尾气常用净化方法所存在的缺点,提出了新的工艺流程,并对新流程关键步骤进行了实验研究。