绿色铸造废气处理装置设计与应用

根据铸造行业有害废气排放的现状,开发了FB09-062铸造废气处理装置。采用吸收法和吸附法对气态污染物的综合控制,可以很好的净化气体,进行无害排放。     

铸造车间有机废气处理展望

随着有机粘结剂的大量使用,铸造生产中会产生大量的有机废气,不仅造成了对环境的污染,同时也会对人的身体健康造成一定的影响,逐步受到业内人士的关注。采用行之有效的方法解决铸造生产过程中产生的有机废气污染问题,将成为铸造行业面临的一个重要课题。介绍了铸造生产中有机废气产生的途径及治理现状,石油、化工等行业用于治理有机废气污染的方法,对铸造生产有机废气治理方法进行了展望。     

用气相色谱法检测消失模铸造车间的环境卫生状况

采用气相色谱法,分析了消失模铸造车间排放有机废气的含量;实验中用玻璃注射器取样,用氢火焰离子化检测器（ＦＩＤ）分析样品,该方法简便、可靠;实验结果表明,消失模车间内有机废气浓度极低,但是从抽气管道中排放到车间外的废气浓度较高,会对环境造成一定的污染     

铸造低碳马氏体不锈钢的现状与发展趋势

总结了铸造低碳马氏体不锈钢的成分、组织结构和性能研究的现状。指出该钢的发展趋势是降低钢中气体、夹杂和有害元素含量,优化钢的微结构和铸造、焊接及热处理工艺。     

热处理行业生产废气的生态学防治

热处理行业排放的废气有害成份复杂,包含盐蒸汽、油蒸汽、油烟、碳黑和粉尘,同时可能存在残余氨气(NH₃)、氮氧化合物(NOx)和硫化物等有毒有害气体。由于这些有害成份的存在,如果不进行有效的分离,极易引发管道火灾、排放颗粒物超标和有毒有害成份超标等危害安全和环保的问题。而常规的烟尘净化设备难以同时处理这些有害成份,亚捷科技(唐山)股份有限公司研发的阻火型烟尘净化系统由于设备自身的特点,完全适用于热处理废气的处理,并在热处理行业得到了成功的应用。     

可持续发展与铸造行业

铸造行业每年耗用大量的能源和各种原辅材料,同时向大气中散发大量有害气体,温室气体、烟尘,排放大量废弃物,破坏生态环境,实施可持续发展战略,必将带给铸造行业前所未有的巨大冲击。为因应这一形势,作者参考国外一些经验,就能耗、对大气的污染、废弃物的排放、废旧铸件的翻新再利用、改善铸造厂的工作条件等方面,应实行的重大变革措施,提出了建议。     

含Cu催化剂能消除柴油机废气中的NOx

美国阿贡国家实验室开发成功一种含有铜离子的沸石“Cu-ZSM-5”催化剂，由于有铜离子附着于沸石的微孔结构内因而当柴油机废气通过这种催化剂时就会消除含在废气中的有害的氧化氮气体。沸石是一种常用的催化剂，但它不能除去柴油机废气中的NOx，为了消除NOx要求在高于柴油机废气温度的高温下工作，     

有色金属铸造生产的环保问题

铸造生产过程中产生的高温、粉尘、噪音和有害气体等,不仅污染环境,影响工人的身体健康,而且影响到技术力量的培养以及铸件质量的稳定与提高,应当引起我们高度的重视。铸铁、铸钢生产中粉尘和烟气较浓,对环境污染严重,而有色金属铸造中的污染问题,人们一般了解的较少,甚至有些误解。本文仅对有色金属铸造生产中的一些环保问题加以讨论。     

消失模铸造车间废气处理中催化剂的选择

考察了ＴＦＪＦ型、ＣＭ－Ⅰ型、ＣＭ－Ⅱ型三各催化剂对苯的催化净化性能，比较了它们的净化效果。结果表明，ＣＭ－Ⅰ型和ＴＦＪＦ型贵金属催化剂的性能优于ＣＭ－Ⅱ型贱金属催化剂，适合于消失模铸造车间有机废气的净化处理。     

海绵钛氯化过程中尾气吸收设计特点

阐述新立公司氯化熔盐炉废气净化的特点,采用两步吸收法,利用废气回收盐酸,净化有害杂质。     

把好铸造材料生产关口,促进实现绿色铸造——访中铸协铸造材料分会常务副秘书长、环境友好的造型材料专场交流主持人刘烨

<正>2014年5月18日下午,《铸造技术》杂志记者参加环境友好的造型材料专场的技术交流,整个会场演讲精彩,互动活跃。在会议现场,《铸造技术》杂志记者采访专场交流主持人、中铸协铸造材料分会常务副秘书长刘烨先生。记者:铸造材料在铸造生产各个环节大量使用,环境友好的铸造材料正在日益为行业认同,请先生介绍一下环境友好的铸造材料在绿色铸造生产中究竟扮演什么样的角色?刘烨:铸造材料在绿色铸造生产中扮演着十分重要的角色。绿色铸造概括起来主要包括节能降耗,降低粉尘及有害气体排放和生产过程中残废料的回收再利用等三个方面内容。实     

铸造车间有害空气污染物测试与分析

铸造车间有害空气污染物来源广泛,产生于铸造生产的各个工序,包括熔炼、加料混砂、造型(制芯)、浇注落砂、抛丸清理等每个环节,其中,除熔炼工段外,主要与所用的造型(制芯)材料有关。本文主要研究煤粉湿型砂铸造车间的有害空气污染物,先在实验室对煤粉湿型砂进行差热-热重分析,再在某铸造车间的造型浇注的位置安装在线监测终端U-LIFE200,进行型砂在浇注时所产生的有害空气污染物的检测分析。结果表明,煤粉湿型砂在400～800℃整体失重约5%;浇注后车间内颗粒物浓度以及主要有害气体浓度均超出国家规定限值。     

电镀工业废气治理

防治污染,保护环境是我们的基本国策,是当今世界刻不容缓的时代任务.电镀是污染较大的行业,生产中所产生的废气种类较多.在铜和铜合金、铝及铝合金的化学抛光、不良镀铜层和镀镍层的化学退除过程中,有氮氧化物废气产生;在镀铬和塑料电镀化学粗化等过程中,有铬酸废气生产;在酸洗和活化、铝及铝合金阳极氧化过程中,有盐酸和硫酸废气产生;在氰化物电镀过程中,有氰化物废气产生.这些废气会严重危害人们的身体健康,腐蚀电镀设备,污染大气,造成公害.因此,对于产生有害废气的污染源,必须采取有效措施,及时进行治理.     

真空差压铸造控制系统

系统应用单片微机控制技术,采用真空熔炼、真空差压铸造工艺,有效地消除了气体的有害影响,克服了铝基复合材料熔体流动性差的缺点,保证了复杂、薄壁、精密铸件的工艺要求。文中介绍了熔炼铸造炉控制系统的结构组成及各部分功能,并介绍了在单片微机控制下的充型调压过程。     

缩短铸造电弧炉还原期的探讨

本文提出了对铸造电弧炉冶炼过程中还原期的不同看法,以生产实践中统计出来的数据进行了论证.认为在保持铸造电弧炉还原期的优点、保证钢的质量的前提下,将还原期45~55分钟(现行工艺)缩短至15~25分钟是可行的.若此,则每吨钢水的耗电量可下降30~50度,且可减少由于还原期过长带入钢中的有害气体.     

气体渗氮废气再利用的试验研究

用常规二段气体渗氮排出的废气对４０Ｃｒ、３８ＣｒＭｏＡｌＡ钢进行渗氮试验，并对废气渗氮与常规二段气体渗氮试件表面硬度、渗层深度、显微组织及脆性等分析比较．结果表明，采用气体渗氮排出的废气进行渗氮可以达到技术要求，节约能源，降低生产成本，提高经济效益和社会效益．     

"绿色铸造"与铸造行业环保

绿色铸造成为铸造行业环保设计的指挥棒,灌输绿色铸造理念对促进铸造行业环保具有重要意义。在分析国内外铸造行业环保现状的基础上,结合我国铸造生产技术水平与存在的主要问题,提出编制铸造行业的绿色制造标准,从铸造工艺、造型材料和铸造装备等多方面入手促进铸造环保,利用计算机模拟与信息化技术全面提升铸造技术水平,开发废气物的资源化处理新技术与加强铸造环保科技人才的培养,是实现绿色铸造的有效途径。     

煤粉潮模砂铸造球墨铸铁件的微观组织

传统煤粉潮模砂铸造生产,由于煤粉的添加,能够改善铸件表面质量和有效防止粘砂.但是,煤粉在高温下会产生多种有毒有害的气体和固体物质,一方面对环境产生污染,损害工人健康;另一方面其中的含硫气体物质渗入铁液,极有可能影响球铁铸件球化.本文以球墨铸铁件为研究对象,研究了煤粉湿型砂铸造生产的梯形球墨铸铁件的微观组织.研究结果表明...     

新型造型线废气处理湿法过滤设备的研究与应用

针对铸造自动化造型线上冷却道废气处理设备存在环境污染、风机故障多、安全性能差、运行成本高等问题,研究并开发了废气处理湿法过滤设备.通过喷淋装置的水雾化过程,使废气与水气充分接触发生传质的中和反应而实现废气处理,运行过程成本低,操作方便,一氧化碳、二氧化硫含量下降到检测的标准要求,有效地解决了生产中存在的问题.     

铸造车间环境保护与旧砂再生

铸造车间是机械工厂中公害污染最为严重的车间之一。公害的种类多、影响深,表现形式是多样的,严重地影响着车间工人和厂区周围居民的工作、休息,恶化了生活环境。一、车间公害 1.粉尘与有害气体目前,我国大部分铸造车间粉尘浓度是相当高的,一般均超过国家规定2毫克/米~3标准。其中造型工部最低,但也有5～14毫克/米~3;