动力驱动式曲线辊子输送机的设计

动力驱动式曲线辊子输送机,从驱动的形式可分为重力式辊子输送机和动力驱动式辊子输送机.从输送形式可分为直线输送辊子输送机和曲线输送辊子输送机.按每个辊子承受的重量可分为轻型、中型和重型辊子输送机.     

相控阵超声技术在HFW钢管焊缝检测中的应用

为了提高HFW钢管焊缝缺陷的检出率,采用相控阵超声技术对HFW钢管焊缝缺陷进行了检测试验,对外圆周向扫描曲面工件的检测工艺进行了探索。试验结果表明,外圆周向扫描曲面工件时,应优选小尺寸平面楔块与低阵元探头组合的检测工艺;超声波相控阵技术在检测HFW钢管纵焊缝时,能较好地检出HFW钢管焊缝中的各类缺陷;检测焊缝裂纹缺陷时,应在焊缝两侧均进行扫描探伤,缺陷当量评定以波幅度较高的一侧为主。证明相控阵超声技术具有缺陷检出率高、显示方式直观等优点。     

异型钢管滚挤成形原理及变形区几何分析

异型钢管滚挤成形是一种新技术，本文阐述了其成形原理及金属变形过程；给出了成形过程建立的两个条件及影响因素；通过对成形变形区的几何分析，给出了变形区接触曲面方程和接触域投影边界方程。     

润滑案例解析：案例1；案例2

某无缝钢管厂传送红热成型钢管的输送线，部分输送段用水淋冷却，润滑条件苛刻，其输送辊辊子轴承采用3号钙基润滑脂润滑，润滑周期短，使用3天润滑脂就变稀流失，并有大量水分混入，需停机拆辊，重新换润滑脂，停产检修频繁，严重影响生产；某轧钢厂棒材生产线，轧制出来的“红钢”经冷床传送和冷却。冷床轴承原用锂基润滑脂集中润滑，在接近轧钢段部位的轴承经常出现卡咬和烧结，致使轴承报废。     

便于调整的传动辊子

沥青防腐作业线、黄夹克作业线、泡沫黄夹克防腐保温作业线以及其它各种管道作业线都离不开传动台,而每一个传动台都必不可少传动辊子。对于传动辊子的设计,各油田、各作业线又有各种不同的形式,如 U 形辊子、V形辊子、圆柱形辊子等等。其安装形式更是多种多样,如大直径的 U 形辊子和圆柱形辊子的安装必须配以立式圆柱形辊子做导正;V 形辊     

电阻焊钢管焊缝手动超声波检测工艺及方法

电阻焊钢管焊缝超声波检测中缺陷漏检是导致钢管爆裂和焊缝失效的重要原因,造成缺陷漏检的原因有探头参数选择不合适、干扰波影响、缺陷回波和毛刺回波未分清等多种因素。为此,全面分析了探头K值、晶片尺寸、探头频率等对检测效果的影响。提出探头参数、扫查范围、检查方式和制作灵敏度对比试块等检测工艺和方法。提出大曲率钢管检测时探头曲面的磨制方法,探讨了焊缝缺陷回波和焊缝内毛刺回波的识别方法。     

串列式超声探伤在南海深水天然气厚壁管中的应用

介绍了水柱式超声波自动探伤系统在南海深水天然气管线工程大壁厚直缝埋弧焊钢管检测中的应用。通过理论计算纵向探头主声束在钢中的半扩散角、有效声束宽度等参数,为确保能够对大壁厚钢管?准 762 mm×28.6 mm、?准 762 mm×30.2 mm、?准 762 mm×31.8 mm探头主声束在焊缝厚度方向100 %的覆盖,增加了两组串列式超声波探头保证焊缝中心位置缺陷的探伤以及串列式扫查曲面时的缺陷定位计算问题。实现了在线超声波自动探伤纵向缺陷扫查时主声束包容全部焊缝,有助于提高钢管产品的内在质量。     

润滑案例解析

案例1某无缝钢管厂传送红热成型钢管的输送线,部分输送段用水淋冷却,润滑条件苛刻,其输送辊辊子轴承采用3号钙基润滑脂润滑,润滑周期短,使用3天润滑脂就变稀流失,并有大量水分混入,需停机拆辊,重新换润滑脂,停产检修频繁,严重影响生产。但多年来却一直保持着这种润滑方式,主要是认为3号钙基润滑脂便宜。随着生产成本的严格控制和设备管理水平的提高,后来改用高温性能和抗水性     

异形齿切削破碎页岩的试验与数值模拟研究

针对PDC钻头在页岩气钻井中破岩效率低和寿命短的问题,开展异形齿切削破碎页岩机理研究。选用凹面齿、斧形齿、三棱齿等典型异形齿开展切削页岩过程、切削载荷的试验研究,利用数值模拟分析异形齿切削过程中岩石的损伤特性。试验结果表明：切削齿切削页岩过程中,出现了镜面和“卷屑”等硬塑性特征;凹面齿切削载荷和破岩比功小于其他齿型;平面齿和三棱齿随着前倾角的增加,切削载荷呈增大趋势;凹面齿和斧形齿对前倾角的变化不敏感,且凹面齿在前倾角为10°时破岩效果最好;在相同条件下,4种齿型中凹面齿形成的岩屑最大,利于破岩效率的提高。模拟结果表明：切削过程中凹面齿以“铲削”的方式破碎岩石,三棱齿和斧形齿的棱脊对岩石产生明显的挤压效果;三棱齿沿着棱脊将岩屑一分为二向两侧排出,而斧形齿在块体岩屑的中间部分形成了明显的塑性变形。研究结果可为页岩气钻井提速增效提供基础支撑。     

监控磨损延长螺旋焊管成型机轴承辊使用寿命

1　前　言　　对于螺旋焊管成型辊来说 ,使用寿命取决于辊子本身的结构形式、装配精度和润滑密封效果等因素 ,而在这些方面轴承辊有着超越辊套式辊子的优势 ,这就决定了轴承辊的使用寿命也受多种因素影响 ,其中使用方法这一因素占很大比重。现将我厂螺旋焊管生产中的经验总结如下。　　 2　轴承辊的磨损形式　　就螺旋焊管成型机轴承辊的结构形式而言 ,其本身就是一种自密封单列 (或双列 )滚子轴承 ,轴承外圈即为辊子辊壳 ,内圈与轴配合 ,通过滚珠转动实现轴承和辊子的双重功能 ,因此其磨损形式 ,既有作为轴承的内外圈和滚珠的磨损 ,又有作…     

螺旋埋弧焊管成型辊痕的原因分析及控制

 针对螺旋埋弧焊管三辊弯板成型时常见的辊痕缺陷,分析了辊痕形成的原因,并提出相应的改进措施,利用solidworks软件建立了三辊弯板式成型机中成型辊设备和多种成型角螺旋管坯的立体模型,模拟螺旋埋弧焊管在变量仅为成型辊外圆面锥度和钢管成型角情况下（即1#、3#成型辊旋转角为变量）的辊痕情况。对比发现,辊痕深浅与钢管成型角密切相关;同等变量条件下成型角越小,造成的辊痕越深,且同等变量条件下1#辊产生的辊痕深度和面积大于3#辊产生的辊痕。通过不同锥度的成型辊对比,得出了不同成型角度螺旋埋弧焊管适用的最佳成型辊外圆面锥度。     

9Cr2Mo钢高频焊管轧辊开裂原因分析

针对9Cr2Mo钢高频焊管轧辊在热处理后清洗时发生开裂的现象,通过断口形貌、金相组织、化学成分、力学性能等方法进行分析,发现断面中心靠近内表面的部位有圆形裂纹源,轧辊材料中Ni和H含量偏高,夹杂物数量较多,枝晶偏析严重,轧辊的冲击值较低。检测结果表明：9Cr2Mo钢轧辊的H含量较高,导致轧辊内部产生氢致裂纹,进而在应力的作用下发生了脆性断裂。     

双液淬火提高异型焊管轧辊寿命

GCr15钢制异型焊管轧辊使用中发生棱角处折断和表面剥落的早期失效。对此进行了失效分析，找出了轧辊失效的原因是淬硬性不足。为此，采用水－油双液淬火提高了表层的硬度和淬硬层的深度，克服了轧辊棱角处折断和表面剥落现象，显著提高了异型焊管轧辊的寿命。     

高铬合金轧辊和矫直辊的研制及推广

介绍了作者近20年来对应用于钢管及冷弯型钢生产线的高铬合金轧辊、矫直辊的研制及推广心得和取得的成功经验,并对今后高铬合金轧辊、矫直辊的发展趋势进行了探讨。     

螺旋埋弧焊管生产中成型辊的选用

简要分析了螺旋埋弧焊管生产中成型辊辊形对焊管外观质量的影响。举例说明了因辊形选择不合理而导致的某成型辊磨损情况。利用解析几何方法,推导出螺旋埋弧焊管2^#成型辊辊形曲线方程式,并结合生产实际对成型辊的使用情况进行了分析,提出了选择辊形的办法。分析结果表明,辊形与成型辊的直径大小没有关系,只与成型角和钢管直径有关。     

敞口孔型下平辊结构的改进

焊管成型机的敞口成型下平辊磨损非常严重，辊耗，很大，车削修磨后再利用的费用较高。为此，对成型轧辊的结构作了改进，采用两边为ＧＣｒ１５钢中间为优质碳素钢制造的复合型轧辊，该思辊造价低，使用方便，修磨简单，提高了成型轧辊的使用效率。     

钢管和型钢用高铬辊

着重介绍了山东省四方技术开发有限公司自主研发的新型耐磨金属材料(KMGGDT)制成的高铬合金轧辊与普通轧辊在化学成分、金相组织、工作层硬度、耐磨性能、焊接性能、适应的工作环境等方面的区别.应用实践证明,其使用寿命是GCr15、3Cr2W8V的3倍,Cr12的2倍,达到和超过关国、日本、德国轧辊的性能水平,完全可以做钢管、型钢的矫直辊和610mm ERW圆管、500mm方矩管等大型焊管机组的成型辊.     

轧辊孔型设计软件简介

举例介绍了一种轧辊孔型设计软件，该软件能够进行圆`管异型管、冷弯型钢等多种轧辊孔型设计，具有设计周期短，工作效率高，失误少的特点，取得了良好的经济效益。     

螺旋焊管生产线旋转辊结构的改进

针对某螺旋焊管生产线旋转辊在火焰平头、X光检验、超声波连探工序使用中出现的问题进行了分析,并提出改进措施,解决了旋转辊驱动钢管旋转过程中钢管产生轴向位移的问题以及升降旋转辊升降导向不好和升降不同步问题。     

生产西气东输二线钢管成型机辊梁的校验

成型机的刚度和强度直接影响着螺旋埋弧焊管的产品质量,尤其是成型机2^#辊梁的刚度。对用于生产西气东输二线钢管的成型机进行了受力分析,并对各辊梁的受力情况进行了校核。结果表明,原40Cr材质2^#辊梁不能满足生产要求,而改进后的42CrMo材质辊梁满足了实际生产要求。