硬质合金棒材成型技术进展

综述了硬质合金棒材成型的传统工艺、现代挤压成型工艺及其发展现状 ,重点论述了挤压成型的关键技术     

6013合金挤压工艺研究

对比研究了常规挤压工艺即多棒炉加热+直接上机挤压与多棒炉加热+工频炉短时高温加热+棒材冷却处理+挤压这两种工艺方式对6013铝合金成形性及力学性能的影响。研究发现:对于6013等硬质合金,挤压前短时高温处理更易获得良好的表面质量,获得的型材硬度更加稳定,生产效率也有所提高。     

信息

苏联《有色金属》 1985年№11部分题录 用非密实炉料来电渣熔炼铜合金 采用耐磨硅锰黄铜代替青铜 按变形不均匀性评价轧件机械性能 对不稳定挤压过程力能参数的评价 硬质合金和钻石模子的制作和修理 在π63黄铜中形成变形宏观貌象的一些 规律性 高温小真空电炉 采用工艺润滑挤压棒材时的非接触变形     

无铅易切削铝合金挤压棒材的组织与性能研究

用锡、铋替代铅制备了2011和6026两种无铅易切削的铝合金挤压棒材,并利用光学显微镜、扫描电镜、拉伸试验机和车床等手段研究了这两种无铅易切削铝合金挤压棒材的显微组织、拉伸力学性能与切削加工性能。结果表明:2011铝合金挤压棒材的显微组织由α-Al、CuAl_2、Al_7Cu_2Fe和SnBi共晶相组成,6026铝合金挤压棒材的显微组织由α-Al、Mg_2Si、CuAl_2和SnBi共晶相组成。两种无铅易切削铝合金挤压棒材都具有良好的切削加工性能和拉伸力学性能。2011铝合金挤压棒材的抗拉强度为486.1 MPa,屈服强度为421.5 MPa,伸长率为10.4%;6026铝合金挤压棒材的抗拉强度为358.7 MPa,屈服强度为296.4 MPa,伸长率为13.8%。     

挤压和锻造工艺对铍青铜棒材组织和性能的影响

文章以铍青铜半连续铸锭为原料,研究了挤压、锻造及锻造＋挤压工艺对铍青铜棒材组织和性能的影响。研究结果表明：由于挤压时铸锭内外层变形不均匀,导致沿断面上棒材的组织不均匀;在加工率相同条件下,锻造棒材的微观组织比挤压组织均匀,抗拉强度比挤压工艺的略低,但延伸率较高,而锻造＋挤压工艺对棒材组织改善最为明显,微观组织细小均匀,综合力学性能和内部组织最好。     

挤压工艺参数对喷射沉积AlFeVSi合金棒材组织性能的影响

采用雾化粉末-冷等静压工艺和喷射沉积工艺制备快凝AlFeVSi合金坯料,通过透射电镜、扫描电镜、拉伸力学性能测试等手段研究挤压温度、挤压变形系数以及加热时间等工艺参数对喷射沉积AlFeVSi合金组织性能的影响。选择合适的工艺参数,挤压制备了喷射沉积AlFeVSi合金棒材,并以快凝雾化粉末AlFeVSi合金挤压棒材为参考对象,对比分析了喷射沉积AlFeVSi合金棒材室温、高温拉伸力学性能。结果表明,挤压温度不宜高于500℃,否则棒材强度和塑性则会因有粗大块状θ-Al13Fe4相出现而急剧下降。喷射沉积AlFeVSi合金挤压棒材的抗拉强度和伸长率均随挤压变形系数增大而单调提高,当挤压比λ大于16后,抗拉强度和伸长率趋于稳定。选择合适的工艺参数(挤压温度480℃,加热时间3h,挤压比25),可以制备室温、高温力学性能良好的喷射沉积AlFeVSi合金挤压棒材。     

南硬公司获两项国家专利证书

正由南昌硬质合金有限责任公司申请的两项实用新型专利"一种带有三角形夹具的硬质合金棒材平磨装置"和"一种硬质合金棒材自动摔检装置"荣获了国家知识产权局授权专利证书。两项实用新型专利成果均已在生产实践中得到了充分的运用,并取得了良好的效果。     

WC-Co硬质合金在水中的腐蚀行为

通过研究WC-10%Co硬质合金棒材在含水条件下的储存,发现常温下在含水条件下存放1～2周后的精磨棒表面会产生由于水的腐蚀而形成的黄色"锈斑"。通过对腐蚀棒材的SEM及EDS分析,发现棒材表面存在的黄色"锈斑"为致密的富钴氧化层。不仅如此,通过对精磨去除表面氧化层的棒材的分析,发现精磨棒表面仍存在着一些"不见光"的无钴缺陷区,这些缺陷区在棒材表面随机分布,其厚度约为14μm。分析结果表明,常温下,水不仅具有腐蚀硬质合金的性能,同时还具有浸出Co的能力,能够将硬质合金表面一定厚度(约20μm)内的粘结相浸出,造成硬质合金表面显现出宏观无钴区缺陷。此外,探讨了水对硬质合金中Co的电化学腐蚀和浸出机理。     

钢基硬质合金组合轧辊的应用

介绍了钢基硬质合金组合轧辊在棒材轧制线上的应用,分析了该硬质合金轧辊与其他材质轧辊的对比优势     

2A50合金反挤压棒材粗晶的研究

通过分析2A50合金正反挤压棒材粗晶区的组织特征，形成机理以及在棒材中的分布规律，探讨2A50合金反挤压棒材粗晶的检验标准。     

影响6082合金棒材性能的因素

通过试验研究了合金成分、挤压温度、变形程度、热处理制度等各种因素对6082铝合金棒材性能的影响，从而优化了生产工艺，显著提高了产品的机械性能。     

6063铝合金挤压型材强度影响因素及措施分析

从6063铝合金化学成分控制,均匀化退火、挤压系数选择、铝棒加热温度、淬火温度和速度、拉伸变形量控制、时效工艺选择等方面,结合本厂生产实际,分析了影响6063铝合金型材强度的因素及生产中采取的措施。     

变形镁合金挤压材生产技术及其产品标准

通过对变形镁合金优良的综合性能 ,变形镁合金的挤压型材、棒材、管材生产技术和研究动态 ,新版变形镁合金挤压材国家标准的修订等情况的阐述。说明了变形镁合金挤压材研究开发的紧迫性。提供了当前该领域的研究方向和研究热点。     

2A12铝合金厚壁管材生产工艺研究

通过对φ258×9.5mm大规格2A12合金管材的研制,进一步掌握了生产该合金管材的挤压、辊矫、张力拉伸等关键技术,为今后开发硬合金管材积累了生产经验。     

Four-point-bend fatigue of AA 2026 aluminum alloys

High-cycle fatigue tests were carried out on a newly developed high-strength AA 2026 Al alloy, which was in the form of extrusion bars with square and rectangular cross sections, using a self-aligning four-point-bend rig at room temperature, 15 Hz, and R = 0.1, in lab air. The fatigue strength of the square and rectangular bars was measured to be 85 and 90 pct of their yield strength, respectively, more than twice that of the predecessor to the 2026 alloy (the AA 2024 Al alloy). Fatigue cracks were found to be always initiated at large Θ′ (Al₇Cu₂(Fe,Mn)) particles and to propagate predominantly in a crystallographic mode in the AA 2026 alloy. The fatigue fractographies of the square and rectangular extrusion bars were found to be markedly different, due to their different grain structures (fibril and layered, respectively). Fracture steps on the crack face were found in both of these extrusion bars. Since the 2026 alloy was purer in terms of Fe and Si content, it contained much less coarse particles than in a 2024 alloy. This partially accounted for the superior fatigue strength of the 2026 alloy.     

2A70合金棒材组织与性能稳定性研究

通过对高纯2A70合金棒材挤压及热处理的研究试验,确定影响其性能与组织的因素。制定最佳的挤压工艺及热处理制度,使棒材组织与性能稳定,满足用户的需要。     

Production of different types of wire and bars at the Kamensk-Ural’skii Nonferrous Metals Plant

This article examines the commercial production of the following three types of products: round wire and rectangular bars of high-resistivity alloy nichrome Kh20N80; round soft-annealed wire of alloy CuZn36 for export, this alloy being similar in composition to brass L63 but having a narrower strength range and a regulated grain size; a series of electrical-grade copper bars, including semi-hard busbars for export, hard busbars with a superior surface finish, busbars with narrow faces having fully rounded edges, and soft-annealed bars with a thickness and width considerably greater than the thickness and width specified by the corresponding GOST standard. __________ Translated from Metallurg, No. 7, pp. 70–74, July, 2006.     

薄壁大悬臂梁模具的改进

在生产铝合金型材时,薄壁大悬梁模具有在使用过程中有一定有技术难度,通过技术改造,企业取得了良好的经济效益。     

ZK60合金粉末烧结和热挤压后的组织与性能

采用雾化法制得ZK60合金粉末,并用掺胶法制备ZK60合金棒材,研究热挤压后ZK60合金的微观组织、相组成及力学性能.结果表明:合金粉末主要由α-Mg固溶体构成,呈枝晶与等轴晶混合组织,晶粒尺寸5～10μm;在后续热挤压过程中粉末之间结合良好,晶粒进一步细化,同时合金基体中大量析出MgZn_2球形纳米颗粒;经T5(175℃保温12h)热处理后,析出相密度呈增加趋势.挤压变形后材料的屈服强度(σ_(0.2))、最大抗拉强度(σ_(UTS))和伸长率(δ)分别为286.3MPa、337.7MPa及5.6%;随后T5处理可进一步提高强度((σ_(0.2))=300.1MPa,σ_(UTS)=340.5 MPa),增加塑性(δ=12.3%).     

钛-铜复合棒的主要生产方法及其基本特点

重点介绍了拉伸法、挤压或挤压 拉伸法、爆炸或爆炸 轧制法等钛铜复合棒材的生产方法及其基本特点。并分析了生产方法对产品质量的影响。