斜辊式矫直机矫直钢管的压扁量等参数的研究

对钢管在矫直过程中的压扁量、压扁力等工艺参数的计算时,采用英国Bronx公司的Pauk直梁计算方法,其计算结果不够精确,数值偏小。本文采用曲梁计算方法,分析了钢管在矫直过程中的压扁量、压扁力参数,推荐压扁量8为1％～1．3％。计算结果在实践应用中证明是正确的。     

热轧20G减径厚壁钢管压扁工艺性能不稳定原因及改进措施

分析了上钢一厂热轧20G减径厚壁管压扁工艺性能不稳定的原因。增加正火工艺,改钢管热轧状态交货为热处理状态交货,其压扁工艺性能不稳定明显改善。     

张力减径焊管的压扁性能研究

研究了高频焊接钢管在焊接及热轧张力减径后组织和压扁性能的变化。研究结果表明:高频焊接过程除造成焊接热影响区与基体的组织差异外,还改变了钢中金属流线的方向和连续性;焊管经热轧张力减径后,随变形量的增加而变化的热影响区组织与基体组织趋于一致;焊接过程中金属流线方向的改变及钢中夹杂物数量较多,将导致压扁试验时断口多在焊接热影响区一侧。     

斜轧钢管矫正机压扁量的确定

对弹性极限压扁力和压扁量进行了分析，应用弹塑性弯曲理论对钢管压扁矫正过程中的各曲率值进行了定量计算。在保证矫正质量的基础上，提出了确定压扁量的方法，为矫正机的合理操作提供了理论依据。     

斜辊钢管矫正机压扁量的确定

对弹性极限压扁力和压扁量进行了分析，应用弹塑性弯曲理论对钢管压扁矫正过程中的各曲率值进行了定量计算，在保证矫正质量的基础上，提出了确定压扁量的方法，为矫正机的合理操作提供了理论依据。     

径向压扁变形对Zr-4合金管材氢化物取向的影响

通过对规格为Φ10 mm×0.7 mm的Zr-4合金管材施加径向单次及多次压扁变形试验,研究压扁量和压扁次数对氢化物取向的影响。研究表明,压扁量大小对氢化物取向有明显影响,当压扁量≤0.3 mm时,氢化物取向基本不发生改变;当压扁量>0.3 mm时,随着压扁量的增大氢化物取向因子明显增大,这主要是由于该区域内形成的拉应力导致氢化物产生了应力再取向析出效应。压扁次数对氢化物取向的影响较小,随着压扁次数的增加,在大压扁量下氢化物取向因子略有增加,而压扁量较小时(0.3 mm)不发生改变。     

新日铁八幡厂新的7″-5/8″无缝钢管机组

1.简介八幡厂的16″自动轧管机组于1977年投产,它具有现代化的技术和设备,主要生产优质油井管和管线管。建设7—5/8″无缝钢管机组是为了增加小直径无缝钢管的产量和提高抗腐蚀管、钻杆、特殊丝扣连接的钢管和其它钢管产品的数量和质量。     

文摘

文摘９６０４１６汽车防碰撞车门加强筋用高强钢管〔刊，英〕／Ｈ·Ａｋａｄａ．．．∥日本钢铁技报－１９９５，１（６４）对用作客车侧门加强筋的防碰撞车门筋的钢管弯曲变形性能进行了试验研究。钢管弯曲变形过程分为三个阶段：横断面压扁、塑性破裂和圆周压屈。探讨了...     

六辊矫直机矫直钢管管端的理论研究

探讨了六辊矫直机矫直钢管的变形受力及其改善状况。提出了六辊矫直机对辊压扁椭圆矫直法。合理选择矫直辊间距和矫直辊装设角是提高钢管矫直精度的重要途径,合理选择中间辊的弯曲矫直压下量是全面提高钢管矫直质量的关键。     

8.日本住友公司无缝钢管生产新工艺

<正> 1.前言近几年,钢管的需要量一直在增长,因此钢管产量也不断增加,特别是与能源工业有密切关系的无缝钢管,在数量和质量上都有了显著的增加和提高。尽管在过去的几个月里,钢管产量没有增长,但质量改进却一直不断进行着。这是因为世界上的钢管用户对此提出了各式各样的要求。——普遍要求改进性能和可靠性,并降低价     

专利介绍

<正>一种大管径钢管水压试验系统(CN208672433U)本实用新型应用于钢管精整区域设备,为大管径钢管提供一种大管径钢管水压试验系统。该系统包括固定密封盘,固定支架,拉力梁,顶起装置,各种规格的穿管密封盘,若干支撑轮和主动托辊以及高低压水路系统等。固定支架连接可调高度的固定密封盘,拉力梁为以销轴形式连接单拉力梁和夹板梁,拉力梁两端连接穿管密封盘和固定密封盘,使之成为一个自适应承载结构。主动托辊带动钢管     

对20A热轧无缝厚壁钢管压扁性能的探讨

一、问题的提出根据标准规定,热轧无缝高压锅炉管和低、中压锅炉管均需作压扁性能试验。20A高压锅炉管是我厂无缝车间的部优质产品,但近年来,特别是近两年来,其压扁性能不合格(包括热轧检验和用户投料验收不合格)较多。造成往返运输费用和重新热处理时能源、材料的消耗增加,也影响用户及时投料及我厂产品的信誉。为此我们对压扁性能不合格的原因及防止和消除办法进行了探讨。     

2008年7月俄罗斯钢管冶金公司钢管月产量创历史纪录

2008年7月俄罗斯钢管冶金公司钢管产量达到创历史纪录的33．6万t,其中无缝钢管产量为19万t,焊管产量为14．6万t。该公司此前的最高月产量纪录是2007年3月创出的28．3万t。2008年7月钢管冶金公司创出历史最高月产量的原因：一是由于公司下属各钢管生产企业的产量有所增长：二是由于2008年6月俄罗斯钢管冶金公司完成对美国IPSCO公司旗下钢管生产企业的收购,从而增加了公司的钢管生产能力。     

径向水平井用生产管焊接接头质量控制分析

通过4种焊接方案、用脉冲TIG焊对国产1#无缝钢管32mm×3mm径向水平井用生产管进行了焊接试验,并对其焊接接头进行了质量评定,主要包括拉伸试验、压扁试验以及弯曲试验等,通过对各试验的结果及数据分析,比较各试验方案下接头的质量,得出一些规律和结论,为进一步改进生产管的焊接技术提供一定的参考依据。     

国外无缝钢管生产品种的发展

1.前言随着国民经济的发展,各个部门对钢管的需要量日益增加。全世界钢管产量占钢材总产量的比例也不断增加。例如,1913年全世界钢管产量占钢材总量的3.6％,仅有322×10~4t,1973年增长到8％,1979年钢管比     

科技动态

耐硫酸露点腐蚀的S-TEN1钢管据日刊报道,新日铁公司已开发出耐硫酸露点腐蚀用钢,并已生产出钢板和螺旋焊管,所生产的S-TEN1钢电焊钢管已用于锅炉节煤器,并纳入火电设备材料“STB380J1”标准。S-TEN1钢实际成分(%)为0.096C-0.19Si-0.35Mn-0.009P-0.006S-0.26Cu-0.096Sb-0.18N。所生产的Φ45mm×3.2mm电焊钢管经过压扁、展开、扩管和折边等试验,其焊接区没有龟裂缺陷,具有良好的加工性能。其抗拉强度达415MPa,屈服强度达281MPa,延伸率达到52%,硬度HRB∧70,符合标准要求。将S-TEN1钢管和以前使用的STB340碳素钢管在相同条件下…     

一种不锈钢复合板焊制钢管与管件的生产方法

本发明涉及一种不锈钢复合板焊制钢管与管件的生产方法。先将不锈钢复合板通过弯曲、卷制得不锈钢复合板钢管．再对其基层进行焊接得不锈钢复合板焊制三通管件用钢管;将不锈钢复合板焊制三通管件用钢管压扁成椭圆形后通过三通磨具进行压泡、开孔和顶制拔孔制得三通半成品,     

乌克兰Interpipe钢管公司计划提高API5L管产量

为了满足产量增加和需求不断增长的要求,乌克兰Interpipe钢管公司计划提高用于石油天然气的API5L无缝钢管的产量。为此,该公司与意大利Mair研究公司签订了建设2条钢管处理线的合同。两条钢管处理线均建在公司总部所在地——第聂伯罗彼得罗夫斯克南部的尼科钢管厂。     

电焊钢管焊缝区的回流夹杂研究

回流夹杂是电焊钢管焊缝区出现较多的一种缺陷。本文通过力学、金相及电子光学等试验方法,观察、试验、分析了回流夹杂的成因、形貌、成份及对性能的影响等。含有回流夹杂的压扁试样极易开裂,其断口分大变形区、空洞区(未变形区)和塞满了回流夹杂的窄缝区三部分。回流夹杂是由于焊接时输入热量过高造成的,要降低回流夹杂,必需建立焊接输入热量自动控制系统。     

以反拉力分级拉拔法拉丝的合理性

—、前言为了适应钢丝,尤其是高合金优质钢丝生产能力和产品质量不断提高的要求,近年来,进行了大量的试验研究工作。目前,生产这种优质钢丝,采用了一种经济效益高、产品质量最佳而消耗最低的新方法,即所谓反拉力分级拉拔法。