电火花加工的适应控制

一、电火花加工原理及其脉冲电源的发展电火花加工是直接利用电能对导电材料或零件进行尺寸加工的新工艺之一。其加工的机理,一般地可以说明如下。如图一所示,把被加工工件和工具电极相对置于绝缘的工作液(如煤油)中,工件和电极分别接脉冲电源的正、负两极,当两者相互靠近至很小的距离(约0.005～0.05毫米)时,工件和电极之间的某部分工作液被电离,并形成电     

电火花加工中的适应控制装置

1.序言在电火花加工工艺中,由于采用了小型计算机使生产过程能经济有效地进行[1]。为此,需建立工艺过程的最佳方案。在参考文献中还有“适应控制“简称”AC”或“适应调节”方百的概念。在电火花加工过程中,基于各种干扰例如工具和工件材料、蚀除产物、(艹上)污程度和     

基于脉冲分析的电火花线切割加工的适应控制

前言自从线切割机床15年前在市场上出现以来,其加工性能在切割速度,几何精度,允许工件尺寸、锥度切割等诸方面已取得长足的进步。最近的机床增加了断丝情况下自动回到起始点的功能。然而,穿丝一定要在程序的起始点进行,同时不可避免地损失由起始点返回到实际断丝区域所需要的时间。更严重的是,在工件表面留下了一个不允许的永久性的痕迹。断丝是因为在加工过程中电极丝上负载过大而引起的。这个负载可认为是由以下两部分组成,一是为达到要求精度而在丝上所     

电火花加工技术新发展──电火花铣床

电火花加工技术新发展──电火花铣床北京机床研究所（北京１０１５１２）沈洪在电火花成型加工中（ＳＥＤＭ），成型电极的制作以及在机床上的安装、找正有相当的难度，要花费很多工时。而且ＳＥＤＭ复杂的加工间隙状态需要及时调整众多工艺参数，以保证加工正常进行，这...     

电火花加工

<正>电火花加工又称放电加工(EDM),是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺。加工过程中,工具和工件(两极)不接触,置于绝缘工作液中,靠两极间不断的脉冲性火花放电,产生局部、瞬时的高温(达一万度以上)把金属材料逐步蚀除掉(熔化或汽化,工具和工件的表面被腐蚀成小坑)。由于加工过程中可见到火花,故称为电火花加工。广泛用于加工淬火钢、不锈钢、模具钢和硬质合金等难加工材料。     

电火花加工技术发展的里程碑──电火花铣床

在电火花成形加工中（SEDM），成形电极的制作以及在机床上的安装、找正有相当的难度，要花费很多工时。而且SEDM复杂的加工间隙状态需要及时调整众多工艺参数，以保证加工正常进行，一直是困惑操作者和影响SEDM进一步推广应用的关键。多少年来人们希望SEDM能用律状电极，如同铣刀一样加工型腔。后来在一些先进的NCSEDM上实现了这一目的。但在效率上和加工精度上始终不理想，只能作为常规SEDM加工出现困难时采用的补充手段。瑞士CHARMILLESTECHNOLOGIES（夏米尔公司）1993年9月在汉诺威展出了EDMMILL（电火花铣）样机…     

CNC深孔加工的适应控制

本文针对深孔加工中切屑易堵塞和钻头易折损,从而导致加工可靠性差的问题,分析了钻头折损与钻削扭矩和轴向力的关系,强调了采取控制进给速度和切削速度的适应控制的必要性,并介绍了英国Aston大学开发的这种适应控制系统。图4幅。     

电解电火花复合加工的发展

论述了ＥＣＭ／ＥＤＭ复合加工的基本原理，以及在孔，型腔加工领域的发展现状。重点介绍了复合光整加工的试验研究，其间隙过程，流场和工艺参数的优选。揭示了电化学阳极钝化膜被微火花击穿而强化阳极溶解过程中的非线性效应，从而不仅提高了表面光度而且还提高了加工精度，有希望用于模具精加工。     

电火花加工主轴伺服系统的发展

对电火花加工设备的主轴伺服系统展开论述，分析了主轴伺服系统的作用及其性能要求，并阐述了主轴伺服系统各个发展阶段的特点、结构以及有代表性的成果。     

电解电火花复合加工的发展

论述了ECM/DM复合加工的基本原理，以及在孔、型腔加工领域的发展现状。重点介绍了复合光整加工的试验研究，其间隙过程、流场和工艺参数的优选。揭示了电化学阳极钝化膜被微火花击穿而强化阳极溶解过程中的非残性效应，从而不仅提高了表面光度而且还提高了加工精度，有希望用于模具精加工。     

我国电火花线切割加工发展概况

在毛主席革命路线指引下,我国电火花线切割加工技术有了很大发展。特别是经过无产阶级文化大革命和批林批孔运动,经过无产阶级专政理论学习运动,全国人民以阶级斗争为纲,促进了安定团结和整个国民经济的发展,新工艺、新技术如雨后春笋,一派朝气蓬勃。线切割技术在近几年的发展更加迅速,使用范围也愈来愈广,它已经在国防、民用工业,包括航空、机械、电子、电机、电器、仪器、仪表、轻工以及科研等部门得到日益广泛的应用。为了贯彻     

模具电火花加工

一、前言当前,电火花加工机床的发展是显著的,过去仅仅用来加工模具的电火花加工机床,现在也被用到成品加工的领域。随着经济的发展,工业产品要求多样化和降低成本,因此需要缩短模具和成品加工的周期。在这方面,由于电火花加工工艺所具有的共知的优点,而获得了种种应用。     

锻模电火花加工

本文拟以D6185型电火花加工机床谈谈锻模电火花加工问题。一、锻模电火花加工机床的特点　模锻是机械制造业重要的工艺方法,但以往加工锻模型腔,形状稍微复杂的是先铣削再由     

水中电火花加工

我们于63～64年对蒸馏水介质进行了较为广泛的电火花加工性能探讨试验,最近采用晶体管脉冲电源对蒸馏水中的电火花加工规律等又作了试验研究。现将试验结果整理介绍如下: 工艺规律试验采用复合式晶体管脉冲电源,在     

小孔电火花加工

为了适应轻工、电子和航空等工业发展的需要,对小孔电火花加工不断提出新的要求。如化纤喷丝板的型孔精度要求±0.005毫米,光洁度为▽9。电子工业要求的微孔孔径小于0.03毫米。航空工业许多零件上的小孔要求5～10以上的长径比,并要求有高的加工生产率。因此,要采用电火花工艺加工小孔,必须研究新型脉冲电源、间隙控制系统和解决各种微细精密电极的制造问题。     

电火花微细加工

<正> 1 前言 电火花加工显得比较特殊的地方是加工时金属的去除量主要是由各电气参数决定的。而电气参数可调范围很广。若想获得很小的切深,只须减小放电脉冲能量。即减小放电脉冲的电流值与脉冲宽度,这是很容易办到的。故电火花加工很适于用来进行微细加工。     

电火花铣削加工技术研究现状及发展

介绍了电火花铣削加工方法、蚀除过程、工作介质和电极损耗等国内外研究现状及应用情况;指出了电火花铣削加工研究存在放电机理研究、设备研发、加工质量研究、加工公司研究等问题。展望了电火花铣削加工的高速化、精密化、微细化、绿色化发展趋势。     

日本电火花加工技术的发展动态

在对日本电火花加工技术的发展趋势进行总体概述之后，着重从5大方面介绍了日本电火花加工技术的发展趋势。