铝合金正挤实心件挤压力计算方法的比较

通过对铝合金正挤实心件挤压力计算方法的比较，得到了不同变形程度下较接近于实测值的挤压力计算方法。经实际验证，其结果是较可靠的，可用于指导生产实践。     

冷挤压CAPP中黑色金属实心件正挤压力的图算法

冷挤压力的高低是冷挤工艺成败的关键因素之一,通常挤压力的计算是人工完成的。本文介绍了冷挤压工艺计算机智能设计系统中的黑色金属实心件正挤压力的图算法及参数优化的软件开发方法。该方法涉及数据库的设计与访问、用户界面设计、黑色金属实心件的正挤压力图算法计算、工艺参数优化等内容。     

黑色金属挤压力的智能化计算

以MATLAB应用软件作为开发平台介绍了黑色金属挤压力智能化计算软件的开发方法，设计的界面友好，操作简单，可实现冷挤压力的智能化计算以及工艺参数优化设计。软件计算的挤压力的大小与传统方法比较相对误差小于5％。     

铝合金杯形件反挤压力计算方法的评比

通过对铝合金杯形件反挤压力计算方法的评比，得到了其在不同变形程度下较接近于实测值的计算方法用以估算挤压力。经验证，所得结论是较可靠的，可用于指导生产实践。对于其它挤压条件(不同挤压方式，挤压材料等)下的同种问题，可以参照这种研究方法得出相应结论。     

有色金属与合金冷挤压力研究

对有色金属及合金（Ｌ１，ＬＹ１２，Ｔ１，Ｈ６２）冷挤压时的变形力影响因素，进行了综合试验研究，冷挤压力的主要影响因素及其主次顺序。并对研究结果进行统计分析，建立了各主要影响因素关系的数学模型与诺谟图计算方法，为有色金属及其合金挤压力的的计算，提供了简便可靠的方法。     

空心件正挤裂纹成因的数值模拟分析

利用上限元技术模拟了空心件正挤压成形过程中的形力规律，分析了变形比、摩擦因子，以及凹模锥角θ对挤压力及内孔壁裂纹形成的影响。由此得出减少裂纹产生的措施，为工艺参数的选择提供理论依据。     

金属型材挤压力计算

本文提供了金属型材挤压力计算的实用方法及其配套资料。经79例大范围试用和核对,平均误差在20％左右,能满足工程计算的要求。计算公式中的各项参数取值,均有明确的客观依据,可以避免计算结果因人而异的缺点。     

单位挤压力的主应力求法

以正挤压为例,利用塑性变形问题的主应力解法,推导了单位挤压力的理论计算公式。并就影响挤压力的主要因素进行了分析。     

塑料异型材挤出模关键零件的制造方法

分析了塑料异型材挤出模的结构特点，提出了挤出模的主要加工方法，最后对挤出模中的几个关键零件进行了分析，指出了加工中应注意的问题及其解决方法。     

斜撑块正挤压成形技术

通过研究W6Mo5Cr4V2高速钢材料特性及斜撑块外形尺寸,优化了模具结构。借鉴DEFORM数值模拟结果,设计出了高速钢斜撑块正挤压成形模具。模具调试证明工艺是可行的。因而挤压成形是W6Mo5Cr4V2高速钢新的一种加工方式。     

有效摩擦对挤压成形影响的研究

为了减小摩擦对挤压成形的影响并合理地利用摩擦,采用DEFORM-2D软件对挤压筒与坯料之间的不同摩擦状况对挤压成形的影响进行了研究。结果表明,普通挤压时两者之间的摩擦是成形的阻碍;但挤压筒与挤压杆同向运动且形成有效摩擦时,可以降低成形力,改善金属的流动,减少力学性能和组织的不均匀性,有助于提高挤压件质量和模具寿命。     

塑料异型材挤塑模设计

本文简要介绍了塑料导型材及其成形机与定型模的设计原则及其成功地经验，并有若干设计供参考。     

冷挤压零件定义模型

了冷挤压零件特征分类、特征关系分类、特征表示以及相关信息的组织等内容。并利用面向对象的技术建立了冷挤压件的特征模型,为后续的冷挤压工艺方案的设计提供了大量的信息。     

冷挤压零件的工艺设计

文中指出了工艺设计在冷挤压生产中的重要性。阐述了冷挤压件的材料选择、形状设计、尺寸设计、许用变形程度及可获得的尺寸精度和表面粗糙度。     

变壁厚锥形件挤压工艺优化

分析该变壁厚锥形件的现有挤压成形工艺,提出相应的改进工艺,并通过模拟进行比较,实现对现有工艺方案的改进.     

抽动式衬套正挤切边模设计

介绍了抽动式衬套正挤切边工艺、模具结构及设计要点 ,该模具结构简单合理 ,能在1台压机上依次完成挤压成形和切边两道工序 ,效率较高