巧锯薄板

0.5毫米左右厚的金属板料,一般都用剪刀剪切,但是某些零件不能剪,或者剪了要翘曲变形。可以用细齿锯条锯割,要领是被切割金属面和锯条之间的夹角越小越好,而且开始时要倒拉几下,锯去棱角,锯条就不会崩齿了。     

巧锯薄钢板

锯薄钢板时可将薄钢板放在两个小木块内,再弓形螺丝夹钳夹紧,然后,将它们一起锯开(如图所示)。这样不但锯削方便,而且断口质量好。巧锯薄钢板@叶伟昌     

巧锯硬材料

使用手用钢锯条锯削如工具钢、弹簧钢等材料时,由于所锯材料硬度较高,锯削时使部分机械能迅速转化为热能,所以锯齿极易变钝,有时锯截材料需更换几根锯条,浪费大,工效低。为了适应锯截较硬材料的需要,我们采用了先在锯条前段用比常速快两倍左右的往复速度进行锯削约10个来回,接着在锯条中段按上法锯削,再在后段同样进行锯削,然后又回到前段同样进行锯削,依次类推,不断分段进行快速锯削。这样,虽然同是一根锯条,但如此分段锯削,在每段上的锯     

巧锯环氧布板

因生产需要,钳工时常锯割一些横截面尺寸较大的环氧布板。通常都按常规方法进行,但在实际锯割中,由于横截面尺寸较大以及材料的特殊性,故不易锯平直,且费工费料,很不经济;现介绍一种经使用有效且简便的方法。用粗齿锯条两根,按图示方向(齿向相反)重叠起来,安装在弓锯上进行锯割;并注意在拉     

304奥氏体不锈钢锯切规律研究

金属圆锯片是常用的锯切工具之一,具有锯口小、效率高和无热影响区等特点,广泛应用于管、棒料的切断加工。304奥氏体不锈钢属于典型的难加工材料,其难加工特点给锯切加工带来了诸多困难。所以通过试验对金属圆锯片锯切304奥氏体不锈钢的切削规律进行研究,并对锯片几何参数进行优化,从而达到降低锯片磨损的目的。     

基于ABAQUS的不锈钢锯切仿真研究

基于ABAQUS建立了下料锯锯切304不锈钢的三维仿真模型,获得了应力、温度等在试验中不易直接测量的参数。分析了不同圆周速度和单齿进给量对平均锯切力的影响,并对平均锯切力的数值进行了试验验证。试验表明,平均锯切力随着圆周速度的增加而减小、单齿进给量的增加而增大,仿真值与试验值的最大误差为8.41%,在工程允许的范围之内。     

奥氏体不锈钢06Cr18Ni11Ti的锯切试验研究

通过金属材料锯切的理论分析和正交试验设计,对奥氏体不锈钢06Cr18Ni11Ti锯切时的单齿平均锯切力进行研究,建立了特定条件下的锯切力经验模型,为奥氏体不锈钢的锯切应用和工艺参数优化提供一定的参考.经显著性分析发现,进给时单齿切削量对锯切力的影响最为显著.     

奥氏体不锈钢06Cr18Ni11Ti的锯切试验研究

通过金属材料锯切的理论分析和正交试验设计,对奥氏体不锈钢06Cr18Ni11Ti锯切时的单齿平均锯切力进行研究,建立了特定条件下的锯切力经验模型,为奥氏体不锈钢的锯切应用和工艺参数优化提供一定的参考.经显著性分析发现,进给时单齿切削量对锯切力的影响最为显著.     

奥氏体不锈钢06Cr18Ni11Ti的锯切试验研究

通过金属材料锯切的理论分析和正交试验设计,对奥氏体不锈钢06Cr18Ni11Ti锯切时的单齿平均锯切力进行研究,建立了特定条件下的锯切力经验模型,为奥氏体不锈钢的锯切应用和工艺参数优化提供一定的参考.经显著性分析发现,进给时单齿切削量对锯切力的影响最为显著.     

气动锯

为了贯彻毛主席三项重要指示,进一步推动群众性技术革新活动的蓬勃开展,沈阳市技术协作委员会和市技革展览馆,联合举办了“先进工具展览会”。会上共展出各种刀、夹、量具及辅助工具近六百项,除此之外,还约集了一些兄弟省、市和县的项目参加了展出。在今年七月十五日至八月十五日展出的时间里,有一万多人参观学习,受到了观众的好评。为便于广大读者参考,本刊通过沈阳市技术革新展览馆的积极协助、热情支持,组织了这篇专栏报道,由于篇幅等条件所限,肯定会有很多好的经验未能纳入。     

气动锯

FDJ 250型气动锯是根据手用工具的有关要求设计试制的。其主要特点是:能对不开敞部位及大面积薄板料进行锯割,这是一般手锯无法进行的。可以使用废的断锯条和对锯条分段使用,从而提高锯条的利用率。FDJ 250型气动锯主要性能参数如下:需用气压:4～6公斤/厘米~2;     

气动锯

为了贯彻毛主席三项重要指示,进一步推动群众性技术革新活动的蓬勃开展,沈阳市技术协作委员会和市技革展览馆,联合举办了“先进工具展览会”。会上共展出各种刀、夹,量具及辅助工具近六百项,除此之外,还约集了一些兄弟省、市和县的项目参加了展出。在今年七月十五日至八月十五日展出的时间里,有一万多人参观学习,受到了观众的好评。为便于广大读者参考,本刊通过沈阳市技术革新展览馆的积极协助、热情支持,组织了这篇专栏报道,由于篇幅等条件所限,肯定会有很多好的经验未能纳入。     

锯切花岗岩过程中金刚石框架锯的锯切力研究

锯切力是影响金刚石框架锯锯切板材质量的重要因素。本文通过对锯切机的运动学分析,研究锯条受载的变化情况与主要加工参数(进给速度v、参与锯切锯齿数n、和飞轮转速ω)对锯切力的影响机理,建立了最大锯切深度的计算模型。采用响应曲面法设计三因素三水平的金刚石框架锯锯切花岗岩试验,建立法向、水平锯切力关于主要加工参数的二阶预测模型,分析各因素对水平、法向锯切力的影响情况。通过ABAQUS有限元仿真软件对张紧后的锯条进行非线性屈曲分析,得到其临界屈曲载荷,进而得到在25个锯齿参与锯切条件下不发生临界屈曲的最优加工参数组合为进给速度v=62.94mm/h,飞轮转速ω=70r/min。     

高速锯切单晶硅的锯切力和锯缝崩边研究

探讨在单晶硅的高速精密锯切中,锯切用量与锯切崩边幅度大小之间的关系。通过使用金刚石薄锯片对单晶硅进行高速锯切,测量和分析不同参数下的锯切力,并结合锯切力比来分析金刚石锯片对单晶硅的锯切中力与崩边相互联系的特征。结果表明:在高速锯切单晶硅过程中,锯切深度、进给速度增大都能引起锯切力与力比的增大,也造成了单晶硅崩边情况更加严重。但是转速的提高则可以使锯切力大幅降低,并有效抑制加工过程中沟槽侧面的崩边问题。锯切深度与进给速度的增加引起锯切力增大时使单晶硅材料更加倾向于脆性断裂而被去除,但是提高转速降低锯切力后可使单晶硅渐转化为塑性去除,有效提高了加工产品质量。     

硬质合金圆盘锯

<正> 高速钢圆盘锯的切割效率和被切割材料的种类仍然受到较大限制。采用本文所介绍的硬质合金圆盘锯,就能进一步提高圆盘锯的切割效率,也能高速切割各种合金钢。一、硬质合金圈盘钢的结构硬质合金圆盘锯由圆盘形的刀体与硬质合金刀片两部分组成,如图1所示。刀体采用高强度钢、例如工具钢制造,其抗弯强度应为1300——1500牛顿/毫米~2。刀体宽度a_3t 应略小于切割宽度aN。刀体与轴的连接部分也应设计得比较粗大。硬质合金刀片具有多个刀刃。前角γ=-80°—-20°,后角a=+5°——+10°,     

硬质合金圆盘锯

<正> 圆盘锯是一种噪音最大的刀具。Gustav Wagner Maschinenfabrik公司生产《Sandvich》型双重圆盘锯,这种圆盘锯工作时能大大降低噪音水平。刀体由两个相同厚度的工具钢圆盘卡勾成,两者用铆钉铆接在一起,铆钉头埋入特殊锪窝中,由于铆接在一起的两圆盘之间的摩擦表面大,作为噪声源的圆盘锯轴向跳动的能量转     

新法锯薄板

薄板比较难锯,特别是厚度在0.5毫米左右的薄板,即使用细齿锯条也不好锯,原因是工件的厚度等于或小于锯条的齿距,齿尖容易钩住工件而把锯齿打掉。有人把锯条反装或用旧锯条锯削,情况虽有改善,但仍要打掉锯齿。现在,我们用废锯条在砂轮上轻轻磨掉齿尖,使锯齿后角为“0°”,用这样的锯条去锯薄板,效果很好。因为后角为“0°”,增加了锯齿在工件上的支承面积和齿尖强度,齿隙也减小     

串珠绳锯切花岗石过程中锯切参数对锯切力和能耗的影响

在建立串珠绳锯切弧区内单颗磨粒平均切削深度与锯切参数间理论关系的基础上,采用单因素和正交法进行锯切参数对锯切力和锯切能耗影响的试验研究.结果表明,单颗磨粒平均切削深度与锯切长度无关,但随进给率的增大或线速度的减小而增大.进给率对锯切力和功率的影响比线速度和锯切长度都要明显.锯切过程中材料去除方式存在体积破碎,适当增大磨粒切削深度有利于提高体积破碎比例从而降低锯切比能;但增大磨粒切削深度直接缩小了介于工具一工件接触面问的动态容屑空间从而加剧岩屑摩阻效应,长弧区排屑困难对锯切力和能耗影响明显.正确选择锯切工艺参数尤其是进给率,对锯切力和能耗的控制及动态容屑空间的平衡至关重要.