分散剂在Al2O3陶瓷原位凝固成型中的应用

陶瓷凝胶注模成型工艺是一种新颖的成型工艺，它将高分子化学单体聚合的思路引入到陶瓷的成型工艺中。通过加入分散剂制备了流动性较好的Al2O3浆料，用改性淀粉原位凝胶注模成型技术制备了具有较高强度和均匀性良好的氧化铝陶瓷坯体。研究了不同分散剂在制备低粘度高固相体积分数Al2O3浓悬浮体中的分散作用，并重点考察了添加不同分散剂的Al2O3浆料的粘度随pH值变化的趋势，对比了不同分散剂对Al2O3浆料的分散效果。     

酯化淀粉原位凝固成型Al2O3陶瓷的研究

研究了以淀粉作凝胶剂原位凝固成型Al2O3陶瓷的新方法.当淀粉大分子在水溶液中加热到一定温度时,淀粉颗粒吸水溶胀,陶瓷浆料脱水并固化成坚硬的坯体;而且溶胀后的淀粉可作为粘结剂,有助于坯体固化并增加其强度.详细探讨了酯化淀粉添加量不同时,对陶瓷浆料流变特性的影响,以及对成型出素坯的线收缩、相对密度、干坯强度以及显微结构的影响.     

淀粉原位凝固成型纯碳反应烧结碳化硅坯体的研究

研究了一种新的陶瓷原位凝固成型方法，其原理是依据淀粉颗粒在水中润胀吸水，在加热时产生糊化的特性。在固相体积分数接近50％的碳粉料浆中引入约3％质量分数的淀粉，用水浴加热期化的方法即可原位凝固成型各种形状的陶瓷部件，获得致密、均匀的坯体。研究了淀粉-碳粉料浆的流变学特性，单纯淀粉呈现膨胀型流动，含淀粉的碳粉料浆悬浮液的表观粘度随淀粉的加入量的增加而提高。料浆中淀粉的加入量应控制在原料干基质量的1％-5％范围内，料浆分散条件为中性。研究了淀粉原位凝固成型的机理以及对素坯结构的影响。     

PCRBSC材料的原位凝固成型制备

依据淀粉颗粒的水中润胀吸水，在加热时产生糊化的特性，实现了一种新的陶瓷原位凝固成型方法。在固相含量接近50％(体积分数)的SiC陶瓷料浆中引入约3％(质量分数)的淀粉，用水溶加热的方法可以原位凝固成型各种形态的SiC陶瓷部件，获得致密、均匀的PCRBSC和RBSC坯体。经真空渗硅，制备出微现结构均匀，性能良好的SiC材料。     

α—Al2O3直接凝固注模成型工艺的研究

以Ａｌ２Ｏ３陶瓷为例，深入研究了Ａｌ２Ｏ３颗粒的等电点随表面水合程度的变化关系，并利用尿酶催化尿素的水解反应将悬浮体的ｐＨ值从４调至９．２．同时研究了Ａｌ２Ｏ３悬浮体中的可溶性离子及离子电导率常数，通过去除高价反离子及控制离子电导率常数，制备出了固体分数高达６５％的高浓度悬浮体。     

原位凝固成型法制备可控孔隙结构的多孔β-磷酸三钙陶瓷

采用计算机辅助设计技术设计多孔材料的结构。用离心灌注法将高固相含量的β-磷酸三钙(β-tricalciumphosphate,β-TCP)浆体注入多孔模具,通过改性淀粉原位凝固技术制备陶瓷坯体,最后高温烧结去除有机成分,得到β-TCP的多孔陶瓷。探讨分散剂加入量对浆料流变性能的影响,并对多孔支架材料的物相组成和显微结构进行分析。结果表明:采用该方法可以制备具有可控孔隙结构的β-TCP多孔陶瓷,这种多孔陶瓷是一种比较理想的骨组织工程支架材料。     

原位凝固成型法制备可控孔隙结构的多孔β-磷酸三钙陶瓷EI北大核心

采用计算机辅助设计技术设计多孔材料的结构。用离心灌注法将高固相含量的β-磷酸三钙(β-tricalciumphosphate,β-TCP)浆体注入多孔模具,通过改性淀粉原位凝固技术制备陶瓷坯体,最后高温烧结去除有机成分,得到β-TCP的多孔陶瓷。探讨分散剂加入量对浆料流变性能的影响,并对多孔支架材料的物相组成和显微结构进行分析。结果表明:采用该方法可以制备具有可控孔隙结构的β-TCP多孔陶瓷,这种多孔陶瓷是一种比较理想的骨组织工程支架材料。     

Al2O3表面化学特性的研究

通过测量粉体在水溶液中的Ｚｅｔａ电位和颗粒大小,探讨了引入不同的分散剂如聚甲基丙烯酸氨（Ｄａｒｖａｎ Ｃ）、聚乙烯亚胺（ＰＥＩ）及 柠檬酸氨（ＤＡＣ）时Ａｌ２Ｏ３粉体表面带电状况及颗粒分散状况的变化。结果表明,在不同分散条件下的水溶液中,Ａｌ２Ｏ３表面的荷电会有非常显著的变化,Ａｌ２Ｏ３粉体的等电点会发生明显的偏移,并且在远离等电点处,Ａｌ２Ｏ３粉体呈单分散状态,在靠近等电点处,Ａｌ２Ｏ３呈现不同     

水解反应诱导凝固成型制备莫来石陶瓷坯体

根据pH值对硅溶胶分散氧化铝浆料稳定性的影响及机理,用一种免脱气水解反应诱导原位凝固成型技术制备了莫来石陶瓷坯体.在pH值为2.0左右,制备得到A12O3固相体积分数为55%、粘度小于1.0 Pa·s符合莫来石化学计量组成的硅溶胶分散氧化铝浆料,利用尿素的自水解反应,将浆料的pH值从2.0调节到5.0,实现浆料的原位凝固成型,浆料无须脱气处理,可成型得到抗折强度为5.H MPa、显微结构致密均匀的莫来石素坯.     

基于成型用Al2O3陶瓷膏体浆料的配制与分析

本文选择陶瓷含量固定,以pH值、粘结剂、分散剂这三个因素做正交实验,通过粘度测试、粒度、密度分析和扫描电镜观察,对氧化铝陶瓷膏体浆料的配制进行研究,结果表明,注射成型用氧化铝陶瓷膏体浆料,固相粉末的粒度要小于10μm,粘度要不大于1Pa·s,混合要均匀,浆料里不能存在可见的气泡和固体添加剂.采用成分为氧化铝粉末50％,聚乙二醇1％,丙三醇4％,六偏磷酸钠0.175％,卡拉胶6％,去离子水38.825％的酸性浆料,能够获得良好的挤压成型性,且得到的生坯组织均匀.     

氧化铝陶瓷凝胶注模成型工艺研究

本文介绍了氧化铝陶瓷的凝胶注模成型工艺。所制备的浓悬浮体的固相体积分数高达60vol%,粘度低于200mPa.S。脱脂后的坯体密度可达理论密度的62%,抗弯强度达19Mpa。研究了球磨时间、固相体积含量和助烧剂对悬浮体的粘度的影响,并研究了有机单体与交联剂的比例与含量对生坯抗弯强度的影响。     

凝胶注模成形工艺制备高强度的氧化铝陶瓷

本文以氧化铝陶瓷为例,研究探讨了凝胶注模成形工艺中制备低粘度、高固相含量浓悬浮体的关键技术,讨论了分散剂因素对粘度的影响和不同固相含量对坯体强度的影响。     

Gelcasting of Alumina

Gelcasting is a novel method for molding ceramic powder based on a synthesis of concepts derived from traditional ceramics and polymer chemistry. Gelcasting of alumina is described in this paper. The process is based on the in situ polymerization of acrylamide monomers as the setting mechanism for forming the green body. It has the following features: slurries with high solids loading and low viscosity (1.8 Pa·s at 62 vol% solids), dried bodies containing less than 4 wt% binder, and the ability to fabricate complex-shaped bodies.     

Freeform Gelcasting of Porous Tubular Alumina Substrate

The present work demonstrates a new method for fabrication of thin-walled tubular alumina substrate by combining the principles of gelcasting and freeform fabrication. A tube made up of filter paper or organic preform was filled with 4 N nitric acid and dipped in a 55 vol% alumina (average particle size 0.34 μm) slurry containing methylolurea and urea. A thin layer of alumina slurry was gelled on the filter paper tube by in situ polymerization of methylolurea and urea monomers present in the slurry by delivering the acid through the walls of the filter paper tube. The thickness of the alumina tube obtained depended on the dipping time. Alumina tubes with thicknesses in the range 0.7–2 mm were obtained for dipping times in the range 1–8 min. The tubes obtained had good surface finishes and profiles. These tubes were sintered at 1150°C and microstructural observation indicated uniform grain size and pore morphology. A porosity of 40% and an average pore size of 300 nm were obtained.     

改性淀粉阻垢性能的研究

改性淀粉是一种环保型水处理阻垢剂,具有天然、无毒和易生物降解等特点。采用不同方法对淀粉进行了氧化改性,利用模拟循环冷却水方法研究了氧化改性淀粉的阻垢性能,确定了可以不同程度提高淀粉阻垢效率的淀粉氧化改性方法,研究表明次氯酸氧化法改性淀粉具有满意的阻垢效果。     

几种变性淀粉的基团分析测定

建立了以酸碱滴定测定酸化淀粉的碱量、络合滴定法测定羧甲基淀粉的取代度、热糊滴定和羟胺法测定氧化淀粉中羧基及羰基、消化定氮测定阳离子淀粉等几种变性淀粉的基团分析方法。其原理经典、快速、准确, 用于生产实践, 获得满意结果。     

用淀粉助剂(TH9601)连续生产自改性淀粉表面施胶的研究

对未改性普通淀粉的现场自动化生产自改性淀粉进行了研究,取得了较好的效果,大大提高了纸的表面强度,纸的抗张强度和白度也得到了相应提高。由于省去了在改性淀粉厂的制备过程,降低了成本,提高企业的效益,同时,现场自动化连续生产,也提高了淀粉施胶的质量。     

改性淀粉在轮胎胶料中的应用

介绍淀粉的结构、改性淀粉的制备及改性淀粉作为橡胶补强剂的应用情况.从植物中提取的淀粉,选用合适的增塑剂对其进行改性,所得到的改性淀粉可代替部分炭黑或白炭黑作为补强剂用于橡胶配方中,尤其是用于轮胎配方中,可提高轮胎的整体性能.