酒钢冷连轧机断带原因分析及控制对策

本文从原料、工艺操作、焊缝不良及设备方面分析了酒钢冷连轧机断带的各种因素,从工艺控制手段采取了相关措施,有效的减少了冷连轧过程中发生的各种断带,提高了生产稳定性和一次材消耗。     

双机架冷轧机断带事故分析与改进措施

济钢冷轧板厂双机架冷轧机断带事故较频繁,严重影响正常生产,为此从来料、工艺规程等方面分析了发生断带的各种原因,并且提出并实施了改进措施,有效地减少了断带事故,提高了产量和产品成材率。     

浅谈冷轧带钢断带原因及防范措施

在冷连轧生产中,断带是一种常见事故,发生断带事故会直接导致生产线停机,作业率下降,同时事故部位带钢成为废品,酸洗部位产品质量降级,当发生严重断带事故时,还会造成轧辊粘钢、爆辊,增加轧辊消耗。     

连续退火炉内断带故障分析及改进

叙述了连续退火炉内断带故障的原因分析及改进方法,通过对天津鞍钢天铁冷轧薄板有限公司连续退火生产线炉内断带故障进行分析,找出其断带原因,从原料、工艺、设备几个方面进行了改进,最终减少了炉内断带的发生率,使连续退火生产线趋于稳定运行,保证了连退线稳定高效生产。     

冷轧高速断带问题探讨

涟钢1720冷轧机投产以来,多次发生高速断带,极大地增加了轧制成本.通过对原料、设备、工艺和操作等方面的研究,最终找到了预防高速断带的措施.     

包钢冷连轧机断带原因及控制措施

文章主要介绍了包钢1 780 mm冷连轧机近年来发生的各种断带事故。并针对轧机断带事故从热轧原料、激光焊机、拉矫机、切边剪、轧制计划等方面查找原因,据此在优化热轧工艺、激光焊机参数、拉矫机延伸率、轧制计划搭接、冷轧设备维检等方面制定了行之有效地措施,使得机组断带率显著下降,作业率显著上升,取得了较好的经济效益。     

SUS444不锈钢断带成因和解决途径

SUS444冷轧不锈钢带钢在生产过程中发生频繁的断带事故,导致产品不能及时交货。分析了SUS444不锈钢板坯移库、穿带震动以及修磨过程的环境温度等工序的作业特点,特别当材料的加工截面尺寸较大时,因塑韧性偏低、对环境温度敏感等特性,容易发生断裂失效。研究了材料自身夹杂物的内在诱因与断带的关联度。提出了一些工艺改进措施,有效地控制了SUS444的断带事故,为保证用户合同及时完成和恢复生产提供了技术支撑。     

新型断带监测抓捕自锁系统在散料上运胶带输送机上的应用

由于工业用输送带的长期运转等因素，散料上运胶带输送机断带事故时有发生。断带监测抓捕自锁系统主要适用于监控到断带事故发生时，对下滑断带的抓捕以防止其造成重大经济损失、人身伤亡事故。基于现场状况研发了一种新型断带监测抓捕自锁系统，对机械执行机构、基于PLC的断带自锁控制及监控系统进行了重点介绍。新型的断带自锁系统采用电机驱动，无复杂机械动作，能够在0.5 s内完成抓捕且便于安装；电控系统稳定可靠，可参与控制散料上运胶带输送机运行。该系统能够有效减少因断带造成的损坏，可避免灾难性事故的发生。     

减少薄板冷轧时的断带

减少薄板冷轧时的断带据１９９３（１０）：４７～４８报道，马格尼托采尔斯克钢铁公司在生产冷轧薄板时，工艺中极重要的环节是对轧制前的板坯表面质量进行检查。但是，由于这种检查是在流程中进行的，所以仍然可能使带有缺陷的板坯漏检。这种漏检对于白钢带或黑钢带的质...     

冷轧薄板连续退火线炉内断带原因分析

通过对冷轧薄板连续退火线断带情况进行统计分析,得知其断带发生的部位多集中在连续退火炉内,断带原因主要表现在原料、设备及操作等方面。并且在不同生产阶段发生断带的原因各不相同。     

锌带的生产工艺与质量

叙述了轮带式连铸连轧法生产锌带的工艺与产品质量，指出了生产高质量锌带所需要的合理工艺及操作方法。     

包装用捆带断带原因分析

１前言捆带，俗称“铁腰子”，在冷轧厂的各生产工序钢卷打捆和成品包装中都离不开它。如果在各生产工序中打捆的捆带断带，不仅影响生产作业率和产品的成材率，同时也会影响产品的质量。如果成品包装的捆带断带，则要影响产品的声誉和市场竞争力，甚至还要影响企业的经济...     

镀锌断带原因分析及对策

结合攀钢冷轧热镀锌线的实际生产情况，对镀锌线断带进行了资料统计，找出了断带主要是因为原料板形质量、焊缝质量不好和设备故障等造成全线停机而造成。并总结出一系列的预防、应对措施，以减少热镀锌机组的断带率和因此带来的一系列不必要的损失。     

带钢连续退火机组微机检测系统

采样信号（为炉区传动辊电机电流、带钢张力、速度和断带等）有一百多路，并提供断带发生时机组的详细参数数据，以分析断带原因。     

中低牌号无取向硅钢冷轧工艺优化生产实践

无取向硅钢特别是中牌号以上的无取向硅钢,随着含硅量的提高,常温下塑性较差,冷轧过程中轧制力明显提高,如果存在原料质量问题,极易发生断带事故,影响硅钢冷轧过程的成材率和生产效率。通过优化冷轧工艺参数,可提高冷轧稳定性。生产中通过合理分配冷轧各道次压下量和轧制速度,保证了轧制过程的稳定,很大程度减少了冷轧断带事故的发生。     

粒状贝氏体组织对200MnSi带肋钢筋性能的影响

２０ＭｎＳｉ带肋钢筋进行拉伸和冷弯试验时,有σｓ有明显和脆断现象发生。金相显微组织检查发现,有粒状贝氏体存在,这是导致σｓ不明显和脆断的根源。而粒状贝氏体的形成主要取决于钢的化学成分,尤其与Ｍｎ含量偏高（〉１．６％）及残留元素Ｍｏ含量有着密切联系,也与轧制时的加热温度和冷却速度有关。因此,必须严格控制２０ＭｎＳｉ钢中的残留元素含量和Ｍｎ偏析,严格轧制工艺。     

ZR轧机断带缠辊的测试及研究

森吉米尔轧机（ZR20）在轧制板形不好、板面和边部有严重缺陷的脆性原料时，经常出现的生产故障是断带缠辊。这不仅会严重影响轧机生产率的提高，而且还会损坏设备。因此，长期以来，如何解决断带与缠辊的问题已成为重要的研究课题。介绍对大型ZR20轧机在生产过程中出现断带缠辊故障相关因素进行的理论分析和试验研究结果，并提出有效的改进方案。     

热镀锌机组断带原因分析及解决措施

结合八钢冷轧厂热镀锌机组的实际生产情况,对镀锌线断带进行了统计分析,找出了断带的主要原因是原料板形质量、焊接及对中质量不好、退火炉内张力控制不当和机电设备故障造成全线停机。总结出预防和避免断带的措施,大幅减少热镀锌机组断带事故率和因此带来的损失。     

酸轧机组钢带激光焊接接头断带故障分析

针对冷轧酸轧机组激光焊接接头断带故障,观察了焊接未熔合、焊接气孔以及焊缝氧化等缺陷的形貌特征,并对断带原因进行了分析。结果表明：焊接缺陷是造成断带的主要原因,其中对接间隙、焊接线能量及焦点位置等工艺参数不当是造成焊接未熔合的主要原因,保护气体参数设置不当是造成焊接气孔及焊缝氧化等缺陷的主要原因。     

冷轧机组带钢跑偏断带原因浅析

冷轧带钢的主要特点是采用大张力轧制,当机组设备功能精度下降、生产工艺参数调整不当时,在张力的作用下,带钢极易发生跑偏断带事故,所以分析带钢发生跑偏断带的原因,需从设备功能精度、生产工艺制度、原料质量状况等方面入手,找出带钢发生跑偏断带的根本原因并制定相应的整改措施.