草浆黑液除硅新技术

稻麦草浆黑液碱回收最困难的问题是黑液含硅量高而导致黑液粘度较高,本文介绍了印度研制的黑液用二氧化碳饱和除硅方法。     

碱法麦草浆黑液除硅生产试验

碱法麦草浆黑液除硅生产试验是在中试基础上进行的。除硅剂是利用废烟道气。在河南中牟造纸厂建立的黑液除硅试验基地,全部采用国产设备和仪表,设计较先进。生产试验所取得的主要技术经济指标为,生产规模:碱法麦草浆25～50吨/日;处理方式:连续;除硅率:>88％;清黑液含硅量<0.37g/l;电耗:处理1m~3黑液耗电5kwh左右,系统中不用水和汽。     

麦草浆黑液除硅工艺研究

用沉淀法和气浮法进行麦草浆黑液除硅工艺研究。结果表明，两种方法均能有效地降低黑液中的硅含量。在实验条件下，优选出的沉淀法除硅条件为：MgO用量5g／L，Ca（OH）2用量16g／L，Fe2（SO4）3用量60mg／L，温度40℃；在此条件下，黑液的Si去除率可达89％。优选出的气浮法除硅条件为：Al（NO）3用量8g/L，月桂酸用量1g／L，乙醇用量100mL／L，温度60℃；在此条件下，黑液的除硅率达90％以上。适当调节黑液的pH值，对改善气浮法的除硅效果有利，既可提高硅的去除率，又能维持黑液中较低的Al元素含量，有利于黑液碱回收的进行。     

草浆黑液降低粘度措施

分析了草浆黑液各组分对粘度的影响，草浆黑液含有较多聚糖和硅是导致粘度大的主要原因。蒸煮同步除硅过程能使黑液硅含量降低８０％，聚糖含量降低３２％，因此能有效降低黑液粘度。     

非木材制浆黑液的烟道气除硅

为了克服非木材纤维制浆黑液碱回收过程所出现的硅干扰，人们对草浆黑液除娃的方法进行了长时间的研究，也提出了多种方法，但由于其工艺、设备等原因，还没有广泛用于生产。在前人研究的基础上，本文介绍一种可在我国中小草浆厂应用的较有效的除硅方法。1除硅原理基于酸化除硅的原理，使用适当的装置将黑液与含C02的烟道气混合，黑液吸收CO：后其PH下降，当pH达到9·5～10·0的范围，黑液中的溶解硅将转化为硅酸形式的沉淀物，然后，使用过滤装置将沉淀物从黑液中分离，从而达到除陡的目的。2生产流程用3台酸化槽串联，对黑液进行多段酸…     

麦草浆黑液碱回收现状及有关问题的探讨

在总结已有麦草浆碱回收工程成功经验的基础上，从提取、硅干扰、蒸发、燃烧、苛化等各方面，分析了存在的问题，并提出相应的措施，希望能对麦草浆碱回收工程的实践有所裨益。     

竹材蒸煮同步除硅研究及黑液结垢性能初步评价

研究了以偏铝酸钠和氧化钙分别作为除硅剂在竹材蒸煮中同步除硅的作用效果,并初步评价了黑液中残余铝离子和钙离子对黑液结垢性能的影响。实验表明,成浆段添加氧化钙和偏铝酸钠都显示出留硅效果,偏铝酸钠的留硅效果优于氧化钙。当偏铝酸钠的用量为1.5%(对绝干原料)时,黑液硅含量为0.36 g/L,硅去除率为68.19%。氧化钙的加入引入了可溶性钙离子,对黑液的结垢带来不利的影响。偏铝酸钠作为除硅剂的加入,可以得到较高的除硅率,同时黑液中残留铝离子含量很低,不会对黑液的结垢造成很大影响。     

荻苇浆黑液同步除硅试验研究

本文介绍了荻苇浆黑液的同步除硅,以及除硅前后二氧化硅、膨润容积系数及粘度的变化,并且绘出了荻苇浆黑液除硅前后的黑液温度,固形物浓度及粘度三者间的关系曲线。     

同步除硅处理对草浆黑液理化性质（粘度,VIE）的影响

主要介绍同步法除硅处理对黑液粘度的影响，给出除硅前后硫酸盐法麦草浆黑液粘度、固形物浓度及温度三者之间的关系，共八条曲线；本文还试验了黑液硅含量与膨润容积系数（ＶＩＥ）之间的关系。     

硫酸盐竹浆黑液流变特性及燃烧法除硅的研究

研究了中高浓硫酸盐竹浆黑液的流变特性以及铝盐燃烧法除硅效果。研究表明,竹浆黑液在0.1~100 s~(-1)的剪切速率范围内近似于非牛顿流体,并且随着剪切速率的改变产生剪切-稀化现象。高固形物含量的竹浆黑液在一定的剪切速率范围内符合幂律区特征。在黑液燃烧法除硅中,铝盐除硅剂用量为2.5%(对固形物含量)时,黑液沉淀物中硅含量为20.15%,具有较好的除硅效果。     

非木材纤维原料绿液除硅技术研究最新进展

阐述了碱回收硅干扰问题的现状、硅干扰导致的影响、已基本解决的问题与解决方法,总结了绿液苛化及白泥煅烧等工段尚未解决的硅干扰问题.提出了新的绿液除硅技术,即黑液燃烧法绿液除硅,并对其研究进展及机理进行了讨论.     

埃及浆厂黑液除硅——中间工厂试验介绍

在许多热带和亚热带国家，由于木材纤维原料供应短缺，因而制浆工业不得不使用农业废料作为另一种可选用的资源。此外，亦可使用芦苇和竹子等原料。所有这些一年生植物纤维原料，有一个共同的特点就是含有不同数量的二氧化硅。而且大部分二氧化硅是包埋在它们的植物细胞(特别是表皮细胞)之内。     

竹浆和稻草浆的黑液除硅技术

有关制浆和碱回收过程中除硅的研究已有50多年,主要通过向黑液和绿液中添加阳离子助剂或降低pH值而达到除硅的目的,但这些研究成果还未成功应用在工厂实际运行中。印度中央制浆造纸研究所（CPPRI）从20世纪810年代开始对竹浆和苇浆的黑液除硅进行了大量研究,并研发出一套可工业化的除硅技术。文中介绍了中试和工业化规模的竹浆和稻草浆黑液除硅结果,结果表明,CPPRI的除硅技术对硅含量高（硅含量范围2～14g／L）的黑液可取得较好的除硅效果。     

提高麦草浆黑液碱回收率的几个关键问题

针对麦草浆黑液的特点及目前麦划浆黑液碱回收的现状,阐述了大幅度提高碱回收率的几个关键问题。     

几种麦草浆黑液降粘工艺比较

针对麦草浆黑液粘度较高的特点，在实验室采用加热裂解、蒸煮同步除硅以及除硅并裂解进行黑液降粘工艺操作，这三种工艺分别能使100℃下固形物浓度45％～50％的黑液粘度的降幅分别达到40％、70％和80％左右。从降粘效果来看：同步除硅的效果要优于热裂解，除硅并裂解要优于前两者，效果最佳。     

草浆黑液除硅技术在发展

我国造纸原料,草类纤维约占74％左右(1986),草类纤维原料的特点之一,就是它的含硅量比木材高得多(见表1),在碱法或硫酸盐法蒸煮过程中,大部分硅都被熔出进入黑液,从而在碱回收(包括热回收)的整个过程中,产生种种障碍:在蒸发过程,往往在蒸发器管壁结垢,影响热的传递,降低蒸发强度;在燃烧过程,由于熔物温度增高(通常由820～830℃升至835～870℃),热损增加,飞尘粘结凝渣管等外壁,造成炉内烟道堵塞;在苛化工段,绿液带来的硅,生成CaSiO_3便白液澄清困难,白泥也因此而无法回收利用.这些都是我们熟悉的硅干扰。如何在黑液中除硅,是广大草浆生产者极为