制革清洁生产的现状与生态制革的技术预见

（续上篇） 2 制革清洁生产的共性技术 共性技术是指对整个行业或产业技术水平、产业质量和生产效率都会发挥迅速的带动作用,具有巨大的经济和社会效益的一类技术。从学术研究的角度看,制革清洁生产的哄性技术可以认为是指能够在制革行业内有一定应用潜力的环境友好的制革清洁技术。对于共性技术的探讨有利于全面了解制革行业现阶段生态制革技术水平,促进产业共性技术创新和扩散。本节侧重探讨制革清洁生产的共性技术的内涵以及研发的最新进展。     

制革清洁生产的现状与生态制革的技术预见（续）

技术预见是在技术预测上演变而来的。对于未来的研究一直是人类长久以来的梦想和追求。从上世纪30年代开始,尤其是在第二次世界大战期间,技术预测得到了广泛的运用,到70年代技术预测方法已经相当成熟。然而,     

制革清洁生产技术与战略

清洁生产包括清洁的生产过程和清洁的产品 2个方面。本文论述了清洁生产的概念与面向产品、面向工艺和面向产品寿命期的清洁生产战略 ,分析了传统制革工业污染的来源 ,归纳总结了制革生产过程中的清洁技术 ,如少盐防腐保藏技术、少硫蛋白酶保毛脱毛技术、无铵脱灰技术、无盐浸酸技术、铝硅预鞣白湿皮技术、不浸酸铬鞣技术、铬鞣废液和灰液循环利用技术等     

制革清洁生产的现状与生态制革的技术预见(续)

(接上期)(3)生态制革关键技术的选择表8显示的是关键技术选择的结果,即选择人数最多的前10项生态制革技术。它们分别是少硫/无硫脱毛技术C9、无铬鞣技术C16、氨氮废水的处理技术C27、铬鞣革屑的资源化利用技术C32、少灰/无灰纤维分散技术C10、无氨脱灰技术C11、高吸收染色/固色技术C18、水性成膜剂涂饰技术C24、制革污泥无害化处置利用技术C28、生皮边角料的利用技术C31。可以看出,关键技术选择人数最多的前10项技术全部来源于重要程度得分最高的前12项技术。因此,对于生态制革关键技术的选择上,我们可以直接将选择人数最多的前10项技术作为生态制革的关键技术。     

制革清洁生产的现状与生态制革的技术预见(续)

(接上期)2.4生态染整技术本文介绍的生态染整技术是一类较新的先进生产技术,因其有助于减轻染整过程中的环境危害而受到科学工作者的关注,它包括了超声波技术、纳米技术、微胶囊技术及超临界二氧化碳技术等。2.4.1超声波染整技术超声波指的是频率在2×104~2×109Hz的一种弹性机械声     

制革清洁生产中的新兴技术

概括介绍了制革清洁生产中正在新兴的技术,它的原理、研究及应用状况,分析了它的推广前景。     

制革清洁生产技术与工业生态环境

清洁生产包括清洁的生产过程和清洁的产品两个方面。本文论述了清洁生产的概念和战略，讨论了制革生产过程的清洁技术。同时从工业生态学观点探讨了制革工业中的生态学问题，以及以工业代谢、生命周期评价和生态工业园建设为主要内容的制革工业的生态化。     

基于技术预见的生态制革关键技术的探讨

综述了在生态制革共性技术的基础上,运用技术预见的方法,并通过专家问卷调研的方式,凝练出生态制革的少硫/无硫脱毛技术、无铬鞣技术、氨氮废水的处理技术、铬鞣革屑的资源化利用技术、少灰/无灰纤维分散技术、无氨脱灰技术、高吸收染色/固色技术、水性成膜剂涂饰技术、制革污泥无害化处置利用技术、生皮边角料的利用技术等10项关键技术,以及少硫/无硫脱毛技术、无铬鞣技术、氨氮废水的处理技术、铬鞣革屑的资源化利用技术和少灰/无灰纤维分散技术5项核心技术,同时对各关键技术在中国实现一定规模产业化的时间进行了预测。     

皮革制造中的环境和生态问题及制革清洁生产技术

前言 制革业有着悠久的历史,但直到一百多年前铬鞣法的发现和实施才为工业化制革提供了最为合理的和经济的途径.     

制革工业清洁生产的创新与进展

对制革行业定义和运行情况进行了概述,介绍制革工艺中的主要工段,阐述了制革行业面临的环保问题;明确了清洁生产的概念及意义,总结清洁生产研究进展情况;围绕制革工艺、制革材料和制革废弃物处理等技术,分析技术原理,对比工艺效果,并列举近期相关技术的研究进展。指出当前制革工艺和化工材料清洁化的必要性和迫切性,并提出了今后开展研究的方向,为推进制革产业清洁化研究提供参考。     

皮革制造中的环境和生态问题及制革清洁生产技术（Ⅲ）

3制革过程中的主要污染物及其来源 3.1固体废料 制革过程中固体废料主要来源于三个方面,即机械加工过程产生的废料、废液中的固体物和污泥.机械加工中产生的废料主要包括削匀、磨革屑(特别是含铬废屑)、去肉、修边产生的皮块和肉膜组织等,这部分固体物容易收集,并可能被利用,如废皮块和废革屑可用来制备胶原蛋白.     

制革行业鞣制工艺的技术分析与探讨

我国传统的皮革鞣制工艺往往利用率低,大量未吸收的铬盐排入到废水中,危害人类身体健康。文章从皮革鞣制技术进行分析,从源头有效控制有毒重金属铬的污染,以期为制革行业的清洁生产审核提供依据。     

皮革制造中的环境和生态问题及制革清洁生产技术（Ⅳ）

(续上篇) 4 制革清洁生产技术 制革过程中的污染物主要来自两个方面,一是,来自于所使用的有污染性的化工材料,二是生产过程中皮内组分的降解产物和制革无用的废弃物.制革过程中,皮内组分的降解是不可避免的,而且是必要的.因此,清洁化技术的核心,是用无(低)污染的材料代替现用的污染材料,并尽可能增加材料的吸收率,从源头上避免(大幅减少)污染物的使用.制革清洁主要技术.     

制革工业清洁生产关键技术集成与示范--猪皮反绒服装革清洁化生产技术

由皮革化学与工程教育部（四川大学）重点实验室石碧教授负责承担的国家863“制革工业清洁生产关键技术集成与示范（2003AA647020）”项目成果之一：“猪皮反绒服装革清洁化工艺生产技术”是由四川大学与成都亨特尔科技实业公司共同开发的无硫化物、无石灰、无盐浸酸、低铬用量制造猪皮反绒服装革技术今在四川4家、浙江2家企业中从小试、中试至规模化生产，已制造猪皮反绒服装革20000张，结果总结如下：     

推进清洁生产 构建绿色制造——聚焦国内制革行业的可持续发展之道

2011年5月和8月,国家环保部分别发布了关于符合环保规定的制革企业名单第1批和第2批的公告(详见文后链接)。这些进入环保部门红名单的制革企业,是通过了环保核查的11项主要条件后才榜上有名的;其中实施清洁生产审核并通过评估验收这一条件,不仅要求国内制革企业在产污强度及清洁生产水平达到三级标准方面狠下功夫,而且也意在为这些企业构建绿色制造,走可持续发展之道铺基奠石。为此,笔者重点选取浙江、山东、甘肃几家上榜企业,以清洁生产为主线,了解国内制革企业在由污染向清洁转变的过程中,大力推进清洁技术创新体系,从而使得企业突破了行业发展的瓶颈,实现了经济效益与环境效益的双丰收。     

制革工业清洁生产工艺的选择

制革工业清洁生产就是在皮革的加工过程中尽可能避免产生污染物，并节约使用化学品，减少对环境的危害。制革工业清洁生产工艺，是制革工业推行全过程清洁生产的关键。制革工业清洁生产工艺主要包括：1．原料皮的保藏；2．脱毛的清洁工艺；3．脱灰的清洁工艺；4．浸酸和鞣制的清洁工艺。本文仅就上述各清洁生产工艺环节的技术要点作简单介绍，以供制革企业选择与参考。     

皮革制造中的环境和生态问题及制革清洁生产技术(Ⅶ)

<正>(续上篇)4.2.3清洁软化技术软化是通过酶的作用,进一步分解皮内残留的毛、非胶原蛋白质等组分的降解物,清除皮垢,达到清洁皮的表面,进一步分散纤维的     

皮革制造中的环境和生态问题及制革清洁生产技术(Ⅴ)

<正>4.2.1.3氧化脱毛氧化脱毛法是用氧化剂破坏角蛋白的双硫键,使毛脱落的一种脱毛方法。最早的氧化脱毛法是由德国Hoechst公司的Rosenbust提出的亚氯酸钠(NaClO2)脱毛法,其基本原理是利用亚氯酸钠在酸性(续上篇)     

皮革制造中的环境和生态问题及制革清洁生产技术（V）

4．2．1.3氧化脱毛氧化脱毛法是用氧化剂破坏角蛋白的双硫键,使毛脱落的一种脱毛方法。最早的氧化脱毛法是由德国Hoechst公司的Rosenbust提出的亚氯酸钠（NaClO2）脱毛法,其基本原理是利用亚氯酸钠在酸性条件下分解产生的二氧化氯作用于毛和表皮的角蛋白,使双硫键被氧化断裂并形成磺酸基而使毛溶解。这种脱毛法可使革粒面洁白,