热挤压黄铜套圈

图1所示套圈材料为HPb59-1黄铜,以前用热轧黄铜管经车削加工方法生产,材料浪费大。后来我们采用热挤压工艺,经过尝试和摸索,最后用于批量生产。工效提高近一倍,产品质量也提高了,单件节约资金3.5元左右。 一、工艺分析     

（Ce—TZP）—Al2O3陶瓷热挤压模的研制

研制了（Ｃｒ－ＴＺＰ）－Ａｌ２Ｏ３陶瓷挤压模具并进行了工业应用试验，试验表明，该挤压模具使用寿命是现有和３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢模具的３－４倍，并改善了铜材制品的表观质量。在此基础上对陶瓷模具结构进行改进，使之更适合于工业化生产和应用。     

热挤压黄铜套管

图1所示零件为HPb59-1黄铜套管,以前采用的工艺是将两个零件经一定加工后焊合,然后对各处进行加工,生产繁琐。加上焊接工艺的缺陷,影响了产品质量,并且费工又费料。后来我们采用热挤压工艺,将以前的两个零件热挤为一个整体零件,     

热挤压工艺在锻造汽车半轴生产中的应用

图1为东风EQ140汽车半轴锻件图,锻件法兰盘与杆部的截面积比约为14.43:1,属于截面积变化大、形状复杂类锻件。过去一直采用φ80mm圆钢拨长杆部、镦扣头部的胎模锻工艺,此种方法存在劳动强度大、几何尺寸难以控制、质量不稳     

利用热挤压技术改进锻造工艺

目前,国内生产装载机的厂家所用支承轴均是由锻造实心毛坯加工而成的。锻造实心毛坯在生产中,材料利用率低,加工成本高,耗费大量的钻孔工时。1995年我们两厂合作,率先在工程机械行业采用支承轴的空心锻造新技术,经过两年多的试验和实际生产,证明这一新技术具有节约材料,减     

热挤压黄铜衬套

图1所示零件衬套是一种电器零件,材料为HPb59-1铅黄铜。以前采用实心棒料车制,材料利用率及生产效率均很低。后来将该件改为少无切削的热挤压工艺,经反复试验,最后稳定于生产,材料利用率提高2.4倍,并提高工效30％,取得了可     

连杆螺栓的热挤加工

连杆螺栓是空压机运动机构中的一个关键零件,直接关系到空压机的工作寿命和安全,且在工作中需承受较大的往复冲击载荷,因此对材质和精加工要求很高。该零件简图见图1所示。 由于图1中占B_1、B_2从两部位的宽度尺寸φ10较小而其表面粗糙度值都要求R_a3.2μm以上,因而在实际加工中其表面粗糙度总是达不到要求,影响产品质量。 经过实践,我们对B_1和B_2两部位的精车进行刀具结构和操作方法的改进,取得了明显效果。     

提高热挤压凹模寿命的加工工艺

通过对热挤压凹模失效进行分析，找出了失效原因，并对相应的加工工艺进行了改进。生产实践结果表明，经过这种加工工艺的改进，该凹模的平均使用寿命提高了2-3倍。     

挺柱热挤压工艺及其尺寸检测方法

以150系列和396系列大功率高速柴油机挺柱热挤压为研究对象，着重介绍了挺柱热挤压成形工艺特点，热挤压模设计的原则，及其尺寸检测的有效方法。     

准双曲面主动齿轮毛坯热挤压成形工艺

准双曲面齿轮是汽车后桥主减速器总成中一个重要的保安件,在汽车的运行过程中既承受着不同的转矩、转速,同时承受车身、载货的重量,另外由于路况的变化,它还要承受各种复杂的交变应力,因此齿轮质量的好坏将直接影响汽车运行的安全。准双曲面齿轮中的主动齿轮毛坯常常与柄部或轴部做成整体的。     

连杆螺栓的热挤加工

连杆螺栓的热挤加工柳州环宇压缩机有限公司翟双平我厂生产的ＶＹ－９／７型空压机中的连杆螺栓是空压机运动机构中的一个关键零件，直接关系到图１材料４０ＣｒＨＰＣ２５～３２空压机的工作寿命和安全，由于连杆螺栓在工作中需承受较大的往复冲击载荷，因此对连杆螺栓的...     

基于ANSYS的三维建模方法与热挤压模具的优化设计

挤压模具经常发生桥断、桥裂。文中利用有限元软件ANSYS为工作平台，利用其二次开发语言ANSYS parame design language(APDL)为工具，对铝型材热挤压模具实现了三维实体建模，并在此基础上进行有限元分析和优化设计，得到此模具的三维应力分布图，发现该种模具的模桥应力集中相当严重，应力分布极其不均。并获得挤压模具最优结构尺寸参数，使应力集中明显减小，寿命显著延长。     

新型高炉风口的研究及制造

通过采用热挤压等多项新技术、新工艺,设计制造一种新型高炉风口,并在武钢大型高炉上应用,已经取得了成功;同时对国内大型钢铁企业的高炉风口制造具有广泛地推广应用前景。     

叉车门架热挤压工艺试验与研究

论述叉车用内外门架的热挤压工艺试验与研究，介绍挤压模具的设计及挤压工艺流程。     

介绍一种热挤压件刚性顶件器

卸件或顶件装置是模具中的重要组成部分,它是模具设计时必须考虑的问题。究竟考虑用卸件还是顶件装置,是弹性还是刚性顶件,这要根据冲裁件或挤压件的工艺及形状确定。下面介绍一种套筒热挤压件的刚性顶件器(见图)。     

组合锻造工艺

组合锻造工艺是在自由锻、模锻、热挤压等锻造生产过程中,将同种两个或多个锻件排列组合后一起锻造成型的工艺,也可以是将两种不同的两个锻件按一定的组合方式,组合一起锻造成型的工艺。此工艺在生产中取得良好的经济效益,本文分类举例说明组合锻造工艺的应用。 一、自由锻组合锻造 (1)斜块类、半圆弧类、开叉类复杂形状锻件的组合锻造 如图1～图3所示。这几类组合锻造特点是避免单独进行斜面、圆弧面、开叉面的锻造,降低缎件     

阀体的热冲挤

我厂生产的GT-78-1000型压裂车阀体(见图1),材料为35CrMo,外形较复杂,零件锻造要求质量高,难度比较大,如果锻造不好,就很难保证零件的外形、尺寸和质量,还会给下道工序带来很多麻烦。过去采用自由锻造,不但生产效率