基于虚拟仪器技术的液压泵试验台自动测试系统设计

本文对传统的液压泵试验台测试系统进行了改造，建立了一套基于虚拟仪器技术的集信号采集、分析、存贮等功能为一体的液压泵自动测试系统。本文介绍了试验台的工作原理，并详细论述了该测试系统的硬件构成和软件设计。     

墙体抗震试验台泵控缸恒力加载控制方法研究

墙体抗震耐久性加载试验台需施加恒定纵向载荷，根据试验台技术要求，设计力恒定泵控差动缸，建立泵控缸控制系统数学及仿真模型，提出一种基于差值补偿的分段PID控制方法。结果表明：该控制方法可实现差动缸随墙体偏摆保持输出力恒定，响应时间可达0.035 s,输出力误差可控制在35 N以内，满足建筑墙体抗震试验加载标准。     

摩擦焊机可编程控制系统的研制

介绍了C609型可编程序控制器对摩擦焊工艺程序的控制以及对焊机检测电路、保护电路的控制，包括摩擦焊工艺流程逻辑图、PC的硬件接口及软件编程等，该PC系统结构简单，操作及修改程序容易，可靠性强，控制功能及精度亦优于原系统。     

模拟铣削力装置力学建模及其控制系统的研究

在研发测试数控机床滚动功能部件精度保持性试验台的基础上,设计一套施力机构,通过控制该机构模拟工作台在立式铣削工况下的受力并完成性能参数的动态测试。为模拟作用在工作台上铣削力,建立力学模型,利用力与力矩相等原理推导出施力机构施加的力与铣削力之间的函数关系,根据施力机构工作原理对所得结论进行适当转化;采用"PC+NC"数控系统体系结构,在基于多轴运动控制卡PMAC的基础上利用VB完成对测试试验台开放式数控系统的程序设计。操作者通过建立的系统界面实现对试验台各功能控制。该试验台在对性能参数的测试过程中,由施力机构模拟铣削力,这不仅保证测试数据的准确性,还可以节约能源。     

汽车车门及罩盖操作试验台开发设计

介绍了一种车门及其罩盖操作测试试验台的设计。该试验台采用气缸为执行机构,基于模块化设计思想,将试验台规划为5个模块结构。其中3个非测控模块可模拟人对车门及罩盖开关逻辑动作进行耐久性试验,2个测控模块不仅能进行耐久性试验还能实现对开锁力和关门速度的测控。试验台以PLC作为下位控制单元,采用现场总线技术实现PLC之间以及PLC和上位机之间的通讯。只需对试验台的软硬件稍加改动,本试验台能满足多种车型、不同总成租合和不同环境下的试验功能要求。     

某型飞机刹车减压阀试验台设计

根据某型飞机刹车减压阀的测试需求进行了试验台的设计。试验台由机械部分的安装座和进行液压能控制与调节的试验台组成,可以进行刹车减压阀的顶杆行程、顶杆操纵力、输出压力、流阻和灵敏度的测量,满足了航修厂对刹车减压阀的测试要求,应用效果良好。     

粘附对分子沉积膜纳米摩擦特性的影响

利用原子力显微镜(AFM)分别对带正电荷的阳离子型2—巯基乙基-二甲基氯化铵化金表面(Au—SR^ )、单层磺化酞菁铜(CuTsPc)分子沉积膜(MD)硅表面和单层CuTsPcMD膜金表面进行了纳米摩擦试验，考察了粘附现象对具有纳米级厚度的MD膜摩擦特性的影响。结果表明，在纳米摩擦过程中粘附的存在，不仅会改变表面的性质，造成摩擦因数等摩擦学特性的变化，而且还会因增大法向力，致使摩擦力增加。并进一步证明卸载是验证摩擦过程中存在粘附力的另外一种方法。     

模拟铣削力试验装置若干控制问题的研究

在研发测试数控机床滚动功能部件精度保持性试验台的基础上,设计一套施力机构,通过控制该机构模拟工作台在立式铣削工况下的受力并完成性能参数的动态测试。建立力学模型,利用力与力矩相等原理推导出模拟施加力与铣削力之间函数关系,并对其进行分析,发现在铣刀进给方向发生突变时模拟力也会发生突变,施力机构无法实现该模拟力的突变,经验证在进给方向发生突变的位置处添加圆角可消除突变;利用VB完成对各模拟力及力矩随时间变化显示界面的程序设计,使用户能够直观地了解变化规律。操作者通过建立的系统界面实现对试验台各功能控制。     

基于PLC绕线机控制系统设计

文章介绍了一种基于PLC控制的绕线系统。采用PLC接收控制信号和驱动执行机构，分析了由可编程控制器为核心的控制系统硬件结构以及PLC的控制程序设计。使绕线机缠绕细微漆包线控制准确、稳定。同时利用触摸屏提供了友好的人机界面，实现了绕线工艺的柔性化，工艺参数修改方便；实践证明，上述控制系统应用于绕线机具有操作简单，运行可靠，自动化程度高等优点。     

从硫酸盐溶液中选择性回收Cd（Ⅱ）

L．Gotfryd等研究了从沉淀碳酸镉或镉胶结海绵及含其他组份，如锌的重度污染物的浸出液中液-液萃取镉（Ⅱ）。溶液首先净化，通过氧化水解去除铁和其他污染物，等浓度的二异丙基水杨酸和Cyanex471X混合物（0．5mol／l＋0．5mol／l）用Solvesso 150稀释后用作萃取剂。试验既以实验室模拟逆流体系，也用混合澄清器以连续逆流方式进行，都获得了良好的Cd（Ⅱ）和Zn（Ⅱ）的分离效果。     

An examination of the fundamental mechanics of cutting force coefficients

In metal cutting, the cutting force is the key factor affecting the machined surface, and is also important in determining reasonable cutting parameters. The research and construction of cutting force prediction models therefore has a great practical value. The accuracy of cutting force prediction largely depends on the cutting force coefficients of the material. In the average cutting force model, cutting force coefficients are considered to be constant. This study makes use of experiments to investigate the cutting force coefficients in the average cutting force model, with a view to accurately identifying cutting force coefficients and verifying that they are related only to the tool–workpiece material couple and the tool geometrical parameters, and are not affected by milling parameters. To this end, the paper first examines the theory behind identifying cutting force coefficients in the average cutting force model. Based on this theory, a series of slot-milling experiments are performed to measure the milling forces, fixing spindle speeds and radial/axial depths of cutting, and linearly varying the feed per tooth. The tangential milling force coefficient and the radial milling force coefficient are then calculated by linearly fitting the experimental data. The obtained results show that altering the milling parameters does not change the milling force coefficients for the selected tool/workpiece material combination.     

基于影响函数法的冷轧带钢轧制力计算

根据经典轧制力模型 ,在考虑轧制力模型与轧辊压扁模型耦合的前提下 ,开发了基于影响函数法的冷轧带钢轧制力计算程序 ,并用实际生产中的采样数据模拟计算了HC轧机各道次的轧制压力分布和总轧制力 ,将所得计算结果与现场实测数据进行比较。结果表明 :所得轧制力计算结果与实测值相近 ,轧制压力分布与实际相符 ,为HC轧机板形控制提供了一种计算轧制力的有效方法。     

进给量对超声振动钻削力的影响研究

在振动钻削加工原理的基础上建立了振动钻削过程中平均钻削力的数学模型,在超声轴向振动钻削试验装置上进行了0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢的普通钻削和振动钻削的钻削力测量试验,通过试验分析了进给量对钻削力和钻头磨损的影响规律。试验结果表明,振动钻削过程中的钻削力明显减小,钻削力曲线更加平缓;振动钻削过程中,随着钻头进给量的增大钻削力逐渐增大,钻头磨损加剧。     

Evaluation of the total cutting force in drilling of CFRP: a novel experimental method for the analysis of the cutting mechanism

The CFRP drilling process has not yet been fully mastered, which is due to the fact that it is not possible to measure all the cutting force components. In order to gain new insights into the drilling process, a novel experimental setup is being developed in order to record all cutting force components (cutting force, feed force, passive force). The results show that the force components are strongly dependent on the fiber cutting angle θ and the wear condition. Thereby, it will be possible to draw conclusions about the cutting mechanics in the drilling of unidirectional CFRP based on the transformation of the forces perpendicular and parallel to the fiber.     

任意波形脉冲磁场下电磁力计算模型研究

为了建立一个描述任意脉冲磁场下电磁力特性的数学模型,利用数学解析法推导建立任意波形周期脉冲电磁力的模型和理论解。利用此模型考察了三角脉冲磁场下电磁场和电磁力周期变化规律、脉冲频率、占空比和静磁场对电磁力的影响。结果表明:任意波形周期脉冲磁场可通过时谐场叠加得到,各个时谐场的频率为基频的整数倍。三角脉冲电磁力方向呈现交替变化,并且其电磁压力绝对值大于电磁拉力。在脉冲磁场某时间段内,介质内部同时存在电磁拉力和电磁压力。随着脉冲频率增大或占空比减小,电磁压力与电磁拉力都增大,但是电磁压力增幅远大于电磁拉力。随着静磁场感应强度增大,脉冲电磁力增大同时作用深度也增加。枝晶破碎是脉冲磁场细化晶粒组织的机理之一,枝晶在交替变化的脉冲电磁力作用下,可视作产生疲劳损伤,因此脉冲磁场电磁力特性能够增加枝晶破碎的几率。一方面可以通过设计调整脉冲频率、占空比和静磁场获得满足细化凝固晶粒组织所需电磁力;另一方面当脉冲电磁力足以使枝晶破碎时,降低脉冲频率或增大占空比,以便脉冲电磁力作用深度大,从而使凝固细化作用效果更佳。     

带定模推出机构的模具设计

分析了接水盘的成型工艺 ,介绍了接水盘模具的设计 ,重点介绍了定模顶出机构的设计、加工、装配及工作过程。     

数控机床切削力间接测量研究

在数控加工中，切削力的大小直接影响着数控机床的加工精度与效率，因此对切削力的准确测量非常重要。传统利用力传感器直接测量切削力的方法存在许多缺陷，为此提出一种新的间接测量切削力的方法。即通过测量进给伺服电机电流来间接检测切削力。在详细分析了进给电机电流与切削力之间关系的基础上，建立了数学模型并进行了实验验证。实验证明该方法切实可行，具有重要的应用价值。     

基于有限元的六辊轧机机架变形分析

针对以往机架设计中窗口尺寸与轴承座的配合间隙缺乏理论依据,且未考虑轧机辊系侧向力对机架窗口变形的影响,通过对某厂六辊轧机辊系的稳定性计算,求得轧辊辊系的水平力;采用有限元方法对轧机机架在轧制力和辊系水平力共同作用下的变形进行分析。结果表明,辊系轴承座侧向力对机架窗口水平方向的变形有很大影响,只有考虑了侧向力的作用,才能精确计算出机架窗口的变形。     

无芯模缩径旋压力的有限元数值模拟及试验研究

文章借助商用有限元分析软件MSC.MARC,对单旋轮无芯模旋压成形过程进行了三维弹塑性有限元模拟,对旋压过程中几个关键工艺参数与变形力之间的关系进行了研究;采用电测方法测定了旋压加工过程的旋压力,分析了旋压力曲线的变化特征及不同工艺参数对旋压力的影响。结果表明,在起旋时由于旋轮与工件接触时的冲击作用,旋压力曲线出现较大波动;在圆弧与直壁过渡部位出现旋压力最大值;在终旋段,旋压力曲线平稳下降。旋压力随压下量、进给比、旋轮圆角半径的增加而增加;3个旋压分力之间存在着如下关系:径向分力>轴向分力>切向分力。模拟结果与试验结果吻合良好。     

Calculating the static cracking resistance of the fusion zone of 15Kh2NMFA steel and austenitic deposits

Abstract

In this paper the method and apparatus used to measure the arc force produced during welding with covered electrodes were studied and developed. The factor which caused the main error of measurement was revealed, and the experimental results were corrected. The arc force of typical electrodes under different welding conditions was measured and the factors affecting the force were also investigated. Furthermore, the effects of such components of the electrode coatings, as marble, feldspar and fluorspar, on the arc force were studied, and the origin of the arc force in MMA welding with covered electrodes was preliminarily analysed.