T6216落地镗床电气改造

T6216落地镗床是一种精密加工机床,加工范围较广,运动部件多,机械运动控制系统复杂。滑座左右运动、箱体上下运动、主轴前后运动或刀架径向运动均     

T68卧式镗床电气控制系统的PLC控制改造

采用可编程序控制器（ＰＬＣ）对Ｔ６８卧式镗床传统的电气控制系统进行改造,给出了对Ｔ６８卧式镗床ＰＬＣ控制改造的设计梯形图,提高了Ｔ６８卧式镗床电气控制系统的可靠性。     

落地镗床电气恢复及修理

我单位一台T6216C型落地镗床,是80年代末由武汉重型机床厂生产、采用三相全控桥式可控硅控制的大型机床。该机床于1994年夏,发现地基坑内积水(3天),排水后,启动机床,引起多处短路故障后一直闲置。1998年11月组织技术人员、工人一起研究、查找原因,历时1月余,最终使该设备投入正常使用。1　对电器件、电线进行绝缘测试　　使用500V兆欧表,由于电路中直流控制电路多、判断线路是否对地短路较为困难,经过一一核对,查出几根线对地短路。2　进给直流电动机故障　　(1)故障现象　进给直流电动机一个方向进给正常、另一方向则出现保护性切断控制…     

W200H落地镗床电气改造

W200H落地镗铣床及回转工作台是中信重型机械公司购置的二手设备,机床生产厂家是捷克斯柯达公司。该设备购回来时没有电控柜,机床上电气元件缺损严重。为了确保安装后的W200H落地镗铣床及回转工作台先进性、可靠性,满足公司产品加工的需要,在W200H落地镗铣床及回转工作台电气改造中采用了国内较为先进的控制方案。     

T615K落地镗床电气改造

本文主要介绍应用Euro 590C直流调速器对T615K落地镗床进行电气控制系统改造的实例，并将效果进行了简述。     

T2225深孔镗床电气控制系统的PLC设计

传统镗床电气控制系统采用硬接线方式,不仅线路杂乱,而且随着使用时间的增长,线路绝缘老化,线路交叉容易出现短路故障,存在安全隐患因此提出了采用三菱FX2N-48MR可编程序控制器对T2225型深孔镗床电气系统进行优化,通过分析给出了主电路,PLC的I/O接口图,并绘出了梯形图,改造过后提高了T2225深孔镗床的工作效率,确保了工作的安全性。     

T615KJ落地镗床的电气改造

山东某大型机械厂T615KJ落地镗床是该厂的主要机加工设备,由原武汉重型机床厂在上个世纪七十年代生产。其机械结构主要是仿前苏联2A系列的落地镗床。进给部分主要包括主镗杆、立柱、主轴箱和径向刀架共四个部分．镗杆的旋转运动为主运动,另外还有工作台。经过多年的使用,其电气部分已经严重老化,故障频繁,维修率高,急需对电气部分进行改造。     

基于S7-300 PLC的2A656落地镗床的电气控制系统的改造

2A656落地镗床的机械部分精度保持较好,各轴驱动直流电机性能良好,有维修价值.但电气控制系统存在较多的问题,通过实地调查和分析,提出了利用西门子S7-300 PLC作为控制核心,针对机床的实际情况重新进行电气设计,更换直流调速器,并利用触摸屏实时实现机床坐标显示、状态查询、故障报警、编程加工等功能.完成改造后,该机床能正常投入生产,操作方便、直观,实践证明具有较高的使用价值,该改造方法对工程技术人员具有一定的指导意义.     

S7-300PLC在落地镗床控制系统中的应用

介绍了W160HC落地镗床的控制要求,提出镗床控制系统的控制策略,进而确定了以S7-300PLC作为核心的镗床控制系统.阐述了其控制的工艺流程,详细介绍了该控制系统的工作原理和组成,结合实例说明其硬件组成和软件设计,并结合本方案实际提出了抗干扰设计.实践证明,该控制系统操作方便,可现场修改数据参数,运行可靠稳定,抗干扰能力强,且经济实用.     

基于PLC控制的卧式镗床电气化改造

卧式镗床主要用于加工精确度要求高的孔和各孔之间相互位置精度要求较高的零件,是一种使用较普遍的机械加工设备。传统卧式镗床电气控制系统采用硬接线设计,电路接线复杂,可靠性差。本文结合实际,在分析卧式镗床电气控制系统工作原理的基础上,提出了基于PLC控制的对该系统的改造方案,并通过组态软件进行监控,提高了系统的灵活性,使其功能更加完善。     

基于PLC的车床电气控制系统设计

基于PLC设计出完整的车床电气控制系统。硬件部分介绍了利用PLC进行控制系统设计的步骤;软件部分阐述了程序设计思路,并络出部分梯形图。本系统既可以用于新型车床的开发也可以用于车床的数控改造。     

基于PLC电热水器水箱水位检测系统的设计

针对电热水器使用存在的弊端，如：在使用时，用户想知道水箱中剩有多少热水，能用多久；水箱出现干烧现象等，提出了一些改进措煎，并设计了利用PLC对电热水器水箱水位检测的控制系统。     

触摸屏变频器与PLC在调速系统中的设计

随着科技的发展,触摸屏以其简单方便、美观自然的优点越来越多地应用于机器与现场操作系统,我们利用触摸异、变频器与PLC设计出触摸屏电机调速系统,简单快捷的实现人们对速度的调节控制,适合于生产线控制与现场调试.     

基于PLC的电机故障诊断系统的研究

本文对系统的设计思路进行了叙述,然后进行了系统的整体设计及软件设计,在最后概括出PLC在故障诊断中的作用。     

PLC控制的专用钻孔系统设计

根据企业的产品要求,从提高产品的生产效率和精度的角度出发,确定采用基于PLC控制的自动控制系统.控制系统具有完成方形和圆形孔阵的钻孔功能.论述了系统硬件和软件的设计方法和过程.利用三菱FX3uPLC控制一台伺服电机,两台步进电机,实现三轴联动,在软件设计过程中从效率、精度两个方面出发再结合企业工人的生产经验确定了软件设计方案,实现了系统各种功能的控制;解决了人工控制工业生产中遇到的生产周期时间长,效率低,产品精密度低,安全隐患大,系统故障率高等难题.     

基于PLC的连续挤压铜扁线硬化控制系统设计

根据连续挤压铜扁线硬化工艺特点,设计了一种基于PLC的连续挤压铜扁线硬化自动控制系统.利用人机界面组态王进行信息交互,通过PLC脉冲输出控制步进电机定位,实现硬化装置的自动控制,从而提高硬化装置的定位精度和可靠性.     

基于PLC控制的流量校验系统

可编程逻辑控制器(PLC)是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置,近年来发展迅速,具有广阔的应用前景.基于对某厂大型流量校验器进行改造的背景,介绍了PLC控制系统的设计与实现.由于该流量校验设备进口较早,受当时技术水平的局限,工作过程严重依赖操作人员,传感器的安装、参数的读取与调整、工作过程的控制、检测结果的数据处理等全部依靠操作人员,严重影响了工作效率,已经不能适应现代测控仪器发展趋势.在自动化程度日新月异的今天,该缺陷日益突出.因此在改造中加入自动化控制技术,可以大幅减少工作人员的劳动强度,提高仪器的自动化水平.简单介绍了某流量校验器的工作原理,及对其工作流程进行可编程控制器(PLC)改造.阐述了PLC控制系统的软硬件设计,具体给出了PLC的I/O分配以及部分控制梯形图.     

基于PLC的主变压器自动灭火控制系统

介绍了主变压器的水喷雾灭火控制系统的组成。为了对原水喷雾灭火控制系统进行改造,提出了采用S7-200PLC实现主变压器自动灭火、巡检的控制系统配置方案,介绍了系统的流程框图及PLC实现程序,实际应用验证了改造的可行性。     

基于PLC的真空注型控制系统的实现

针对真空注型系统的工艺要求,采用基于PLC的电气控制系统。分析了PLC作为真空注型控制系统的主控制器的优点,深入研究了控制系统搭建的关键技术和实现方法。     

基于PLC的比例控制液压加载系统

依据PLC的逻辑控制功能、模拟量扩展功能和工程应用的可靠性,结合比例溢流阀的抗污染性和连续调节性能,提出了"PLC+比例溢流阀+传感器"的数据采集与控制模式,并将其应用在井下工具综合模拟试验装置的拉压力加载控制中。实际应用表明,采用该模式实现的比例控制液压加载系统,工作可靠,满足了稳定加载要求。