宝钢3号高炉操作内型的形成与维护

总结了宝钢3号高炉设计内型及形成操作内型的过程。介绍了厚壁高炉投产初期内型的演变。当操作内型合理化之后,高炉具备了薄壁高炉的特征,操控性能良好,获得了良好的操作指标。采取有效的维护操作内型的措施,使宝钢3号高炉经历了17年的生产仍具有良好的活力。     

2#高炉生产操作的优化

2004年5月，2#高炉通过调整高炉领导班子后大胆进行优化，在加强操作、管理等各方面采取切合实际的有效措施，改变了2004年1—4月生产技术指标落后的被动局面，取得了显的经济效益。     

太钢3号高炉生产操作的优化

太钢3号高炉通过优化生产工艺,在操作、管理等各方面采取切合实际的有效措施,改变了过去生产技术指标长期落后的被动局面,取得了较好的经济效益.     

梅山2号高炉优化生产研究

通过高风温、多环布料、大量喷吹煤粉、调整下部制度及优化炉前操作等方法,使利用系数达到2.521 t/(m3·d),焦比为336 ke/t,煤比达到160 ke/t.     

2^#1880m^3高炉高效化生产操作实践

通过对2^#1880m^3高炉送风制度、布料制度、煤比提升进行攻关，对炉前出铁模式、设备管理模式进行了优化，加强了对原燃料的管理力度，高炉生产逐步走向稳定化、高效化。     

马钢2500m3高炉生产操作优化

对马钢2#（2500m3）高炉优化操作的生产实践进行了总结。在原燃料质量劣化的情况下,通过加强人炉料管理,优化高炉操作制度,做好炉型维护及抓好炉外出渣铁等措施,使高炉冶炼水平不断提高,取得了较好的技术经济指标。     

马钢2500m~3高炉生产操作优化

对马钢2#(2 500 m3)高炉优化操作的生产实践进行了总结。在原燃料质量劣化的情况下,通过加强入炉料管理,优化高炉操作制度,做好炉型维护及抓好炉外出渣铁等措施,使高炉冶炼水平不断提高,取得了较好的技术经济指标。     

高炉冶炼低硅生铁技术的探讨

高炉冶炼过程中,降硅是一项重大节能增产措施。既可降低高炉焦比和提高产量,也可促使转炉炼钢实行无渣或少渣冶炼,从而降低炼钢成本。本文分析了国内外高炉冶炼低硅生铁的技术现状、硅的还原机理,提出了高炉冶炼低硅生铁的技术措施。     

4038m~3高炉低碳节能技术实践

介绍了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司高炉节能降耗及低碳操作技术,通过应用地德外燃式热风炉和前置燃烧炉双余热、TRT余压发电、高炉煤气CCPP和煤气锅炉发电等技术,高炉能耗逐渐降低。采取精料技术、优化装料制度、调整送风制度、提高煤气利用率等措施后,高炉燃料比大幅度降低,为高炉低碳节能奠定了基础。     

降低高炉吨铁风量消耗生产实践

对高炉降低吨铁风量消耗的经验进行了总结。认为减少漏风率,改善原料粒度组成、合理的炉型、合理的布料矩阵、合理的送风制度,以及各项操作制度的合理匹配,是高炉低风量消耗的主要经验。通过采取大批重、高富氧、适当喷煤、高顶压等强化冶炼措施,2013年吨铁耗风量指标在低品位大渣比的原燃料条件下达到国内的较好水平。     

大型高炉操作炉型合理性的特点及调整

从太钢5号高炉近年来对合理操作炉型的认识和调整过程出发,通过分析一定操作炉型下炉况运行参数, 煤气流分布特点,炉体各段炉衬温度、热负荷分布和冷却水温差等表征操作炉型的参数,以此来描述合理操作炉型 下的炉况特点。并以此为基础分析和探讨,大型高炉实现合理操作炉型的措施。     

宝钢3号高炉的生产及炉型设计

对宝钢3号高炉炉体设计的过程以及炉型与操作制度相适应的过程进行了总结分析。认为这个过程可分为三个阶段:炉型演变期、操作炉型稳定期和炉型维护阶段。厚壁高炉投产初期,炉型存在巨大演变,操作制度难于适应;当操作炉型合理化之后,高炉具备了良好的操控性能和薄壁高炉的特征,炉型与操作制度相匹配,获得了良好的操作指标;高炉经历了10年的生产,进入炉型维护阶段,生产采取了有效的维护措施,使3号高炉仍具有良好的活力,保持良好的指标。     

高炉日常操作的维护要点

本文分析了从高炉送风参数、原燃物料、设备状态和炉前工作四方面人手,稳定高炉炉况,达到降低生产成本的目标。     

大型高炉的操作和管理要点

结合宝钢高炉的生产经验,阐述了大型高炉的操作和管理的要点。大型高炉的优势是高煤气利用率、低燃料比、高劳动生产率,有利于环保的集中治理,但同时它又要求有更高的原燃料条件、稳定的操作、细致的长寿管理以及适合大型高炉的一整套操作制度。     

浅谈焦炭质量对高炉冶炼的影响

焦炭作为料柱的骨架,随着高炉的大型化以及喷煤比的提高,焦炭的作用显得更为重要,近年来随着工艺设备不断更新,新建高炉逐渐大型化以及采用炼铁新技术,使高炉的焦比不断降低,由于焦比降低、煤比不断提高,高炉的透气性和透液性变差,因此焦炭质量的好坏显得尤为重要。     

高炉操作参数优化数学模型

采用数学规划论和最优化方法，建立高炉操作参数优化数学模型。通过对某钢厂实际生产数据的统计分析，得到了焦比，焦炭负荷，高炉利用系数等参数的多元线性回归方程，并通过计算标准回归系数确定各因素对目标函数值的影响程度和自变量与因变量的正、负相关性，调整主要参数，使目标函数接近或达到最优值。