无料钟炉顶在南钢高炉上料系统中的应用

介绍了无料钟炉顶与有料钟炉顶之间的优劣比较、无料钟炉顶设备的基本组成及各个设备基本结构、无料钟炉顶上料的工艺流程、设备间的联锁及具体的控制过程。说明无料钟炉顶具极强的推广价值。     

梅山新1^#高炉无料钟炉顶

本文对我院设计的上海梅山冶金公司新１＃高炉所采用的串罐式无料钟炉顶及其人主要特点和布置方式进行了介绍。     

宝钢2号高炉无料钟炉顶设备特点

无料钟炉顶装料设备具有布料手段灵活,设备尺寸小、重量轻,设备费用低,运转费和电耗低,密封阀尺寸小、寿命长,维修时间短等特点。本文主要介绍了从卢森堡PW公司引进的宝钢二号高炉无料钟炉项设备的选型和改善炉料粒度偏析的措施。     

石钢350 m3高炉无料钟炉顶改造

石钢3号高炉(350 m3)原为传统的双钟式炉顶结构,大修中改造为WZ-D型无钟炉顶,并采用了多项先进技术,3号高炉各项技术经济指标得到明显改善.     

济钢1750m^3高炉无料钟炉顶布料技术的改进

通过对济钢1750m3高炉炉况失常处理时上部装料制度调整过程的总结分析,认为采取大角度、大角差、大矿批和中心加焦的布料模式,有利于改善高炉顺行.     

莱钢1^#高炉上料自动控制系统

介绍莱钢大修改造后的１＃７５０ｍ３高炉上料自动控制系统的硬件配置和控制功能，对控制功能的软件实现方法也作了详细介绍。     

高炉炉顶摄像仪在韶钢4号高炉上的应用

高炉炉顶摄像仪通过安装在炉喉密封盖上的摄像头,把炉喉内部的工作情况成像并通过工业电视显示在高炉操作者面前,操作者可以清晰直观地看到炉内煤气流分布、料面状况以及炉喉内部各设备的工作状况,实现高炉操作可视化。     

合钢3#高炉监控系统

介绍了合钢３＃高炉监控系统基于ＰＬＣ、ＳＩＮＥＣＬ２网ＩＰＣ的硬件结构和软件功能，阐述了控制策略，显示策略，网络联结的实现谅记叙运行可靠，对国内同类型高炉具有通用性。     

济钢1750 m3高炉无料钟布料仿真模型

以济钢1750m^3高炉开炉装料测量结果为基础,研究了无料钟布料规律,并建立了高炉无料钟布料仿真模型。该模型在济钢1750m^3高炉布料规律探索与实践中应用,取得了很好的效果。     

鞍钢7号高炉大修改造设计

鞍钢7号高炉大修改造设计中采用了烧结矿分级入炉与小块焦回收、串罐水冷无料钟炉顶、铜冷却壁与双层水管镶砖冷却壁、软水闭路循环冷却、炉体薄炉衬结构、微孔炭砖与陶瓷杯复合炉缸炉底结构、平坦化出铁场、外燃式热风炉与双预热系统、嘉恒法水渣处理装置、塔文煤气洗涤系统和TRT余压发电等新技术和新工艺,高炉投产后生产稳定顺行,主要技术经济指标均达到设计值。     

宣钢5号高炉改造性大修设计

宣钢5号高炉大修对高炉本体及相关系统进行了全方位的更新和改造,在国内中型高炉大修中首家采用铜冷却壁,高炉本体除了炉基未大动外,其他所有的装备均进行了彻底的更新和改造,采用国内先进、适用、可靠、成熟的技术和设备,使高炉装备达到了国内同类型高炉领先水平。     

济钢4#高炉冶炼趋势预报系统

济钢４＃高炉冶炼趋势预报系统由铁水硅含量预报和高炉炉况预报专家系统组成。投运以来系统稳定，硅含量预报命中率达８０％，专家系统对炉况综合判断的准确率达８０％以上。     

唐钢2￣＃高炉TRT机组集散型控制系统

本文结合具体工程设计、调试、投运的实践，主要介绍μＸＬ集散型控制系统在高炉煤气余压回收透平发电机组（ＴＲＴ）中的应用。     

邯钢4号高炉喷补造衬实践

邯钢4号高炉降料面采用打水空料线回收煤气法，料面降至风口中心线，先从炉腰中部自下向上喷补至炉身8段，然后喷补炉身9、10、11段，最后喷补炉喉钢砖上下沿，喷补共计24h，用料200t。喷补后高炉内型表面均匀、平整，复风后炉况恢复快。     

唐钢1#高炉TRT控制系统

唐钢１＃高炉ＴＲＴ控制系统采用ＴＩ－５４５计算机控制系统，完成了三电一体化设计、编程、调试和投运。采用了新的控制策略，操作方式简单、灵活，大大提高了ＴＲＴ运行的可靠性。