浅谈工业循环水系统的PLC控制

文章介绍了循环水处理控制系统的设计方案。本循环水系统包括了十台冷却风机,十台循环水泵的控制和故障状态显示等。为保证系统的可靠性和可扩展性,采用了上位机(DCS)和可编程控制器PLC组成控制系统。上位机DCS完成主要参数的监控任务,可编程控制器PLC完成实时数据的采集和控制。系统具有安全可靠,可扩展性好,性价比高等优点,比起以往的模拟仪表控制大大提高了系统的可靠性,自动化水平也得到了提升。     

自动送料小车PLC控制

可编程控制器(Programmable Controller)简称PLC,由于PLC的可靠性高、环境适应性强、灵活通用、使用方便、维修简单,所以PLC的应用领域在工业自动化控制领域越来越受到重视和普及应用,它的使用提高自动送料系统的自动化水平及可靠性。本设计方案是为了实现自动送料小车的手动和自动化的转化,改善以往小车单纯手动送料,减少大量人力、物力、财力和时间,提高生产效率的可靠性,实现自动化生产。     

PLC在进口设备改造中的应用

可编程控制器可靠性高 ,应用方便 ,在国内外得到广泛应用。复杂设备的电气控制箱正在被可编程控制器所代替。介绍引进设备使用继电器所存在的问题 ,论述控制系统各部分功能 ,举例说明PLC的选用。在进行可编程控制器系统设计时 ,先要了解控制对象的控制要求、控制范围、控制功能 ,以便正确使用PLC ,达到实现其控制的目的。     

PLC在锯床电气系统的改造应用

自1969年世界上第1台可编程控制器(Programmable Logic Controller PLC)在美国诞生以来,PLC走过了30多年的发展历程,以其可靠性高、抗干扰能力强、编程简单、使用方便、控制程序可变、体积小、功能强等特点,在工业过程控制及其它控制中得到了广泛的应用。本文探讨一下PLC在大型带锯机床改造中的应用。     

PLC在棉花加工设备应用中的探讨

可编程控制器（PLC）是实现工业自动化的三大支柱之一,它是一种新型的通用自动化控制装置,它将传统的继电器技术、计算机技术和通讯技术融为一体,具有控制功能强,可靠性高,使用灵活方便,易于扩展等优点。     

PLC在液压站控制系统中的应用

可编程控制器是继电器控制和计算机控制出上开发的产品,逐渐发展成以微器处理为核心把计算机技术、自动化技术、通信技术融为一体的新型工业自动控制装置。文章应用西门子公司生产的可编程控制器S7_300系列PLC,实现液压站自动操作控制系统,而且可以实现液压站群的集体控制。该系统充分利用了可编程控制器(PLC)控制功能。使该系统可靠稳定,时期功能范围得到广泛应用。     

基于PLC控制的转轴加工

设计了以PLC(Programmable Logic Controller,可编程控制器)为基础的转轴加工自动控制系统。通过转轴加工机床的工艺手法,编写关于机床控制的程序,描绘PLC控制梯形图。由实验与实际应用的结果可知,基于PLC的自动控制系统工作效率高,安全性强,操作性能优良。     

可编程控制器在卷筒纸扩版印刷机中的应用

可编程控制器（PLC）是一种新型的通用自动化控制装置,它将传统的继电器控制技术、计算机技术和通讯技术融为一体,具有控制功能强、使用灵活方便、体积小、功能齐全、价格低廉、可靠性高、易于扩展等优点,因而得到广泛应用。尤其在卷筒纸印刷机行业中的大量运用,使它的优势得到了肯定。本文以卷筒纸扩版印刷机为例,结合印刷机本身的工艺特点,叙述了可编程控制器在卷简纸扩版印刷机中的具体应用。     

基于X62W万能铣床的PLC控制设计

可编程控制器（简称PLc）是在继电接触电路基础上发展起来的、以微处理器为核心的通用工业控制器,被广泛应用于工业生产的控制设备中。它具有抗干扰能力强、可靠性高、体积小等优点,是实现自动控制的理想器件。介绍了运用PLC作为控制核心元件,改造X62W万能铣床的设计。     

指示灯PLC电路设计与分析

可编程控制器因其编程便捷、操作简单、可控性高、抗干扰能力强、可靠性高和通用性强等特点,广泛应用于工业生产及大规模集成电路。随着现代微型机技术、通讯技术的迅速发展,人们对智能化的需求日益增大,各种大、中、超大型规格的产品日益增多,并在继电器控制系统、计算机监控和工业自动化控制等领域得到广泛应用。可编程控制器正朝着高功能、高速度、高集成度、低成本、大容量和小体积的趋势发展。设计是基于三菱(FX3U(C))的PLC对五盏流水灯的亮灭控制进行模拟,形成流水灯亮灭的循环过程。由于PLC有逻辑运算、记数、定时和输入输出功能,在5盏流水灯亮灭的过程中,开关与PLC很好地结合,实现了对5盏流水灯的控制。     

西门子PLC冗余技术在糖厂压榨自控系统的应用

可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC),一种可以将控制指令随时输入内存进行储存和执行功能,配备有微处理器,可实现自动化控制的数字运算控制器。随着糖厂的多个工序段广泛应用PLC自控系统,人们对PLC自控系统的可靠性要求也越来越高。当硬件系统的PLC出现故障导致系统崩溃,那会损失大量的现场设备,并且带来严重的安全隐患。PLC的可靠性虽然很高,但故障率依旧不是零,为了能够稳定可靠的长期运行系统,自控系统中应用冗余控制技术就显得格外重要。     

PLC控制伺服电机应用设计

自可编程控制器应用以来,其在工业生产中的应用越来越广泛。因为可编程控制器具有一定的可靠性能与安全性能,能够对电机进行有效控制,从而确保电机在运行过程中不会受到干扰,使其平稳运行。随着可编程控制器的应用范围不断扩大,可编程控制器中伺服电机的应用设计得到了一定的发展。文章主要对可编程控制器与伺服电机进行分析,对可编程控制器控制应用进行分析,并对其应用设计进行探讨,为相关PLC设计提供参考。     

T68镗床电气控制系统的PLC改造

介绍了三菱公司FX2N系列可编程控制器（PLC）在T68镗床电气控制系统中的应用,依据T68镗床的传统继电器控制系统,设计了利用可编程控制器改造T68镗床电气控制系统的控制方案,其中包括可编程控制器的机型选择、输入／输出地址分配、外部接线图及可编程控制器梯形图程序设计。详细地分析了用可编程控制器控制镗床的工作过程,讲解了用可编程控制器取代传统继电器一接触器控制的方法。     

基于可编程控制器的热室压铸机自动控制系统

全面介绍了一个基于可编程控制器(PLC)的热室压铸机自动控制系统。该控制系统硬件采用PLC和工业控制计算机等设备，软件采用专家系统和优化技术，实现了自动化生产和故障诊断维护，提高了生产效率，并保证了系统运行的可靠性和稳定性。     

基于PLC的压力过程控制系统研究

基于PLC的压力过程控制系统要求首先辨识压力的数学模型,然后用PLC进行智能控制设计。在众多生产领域中,经常需要对压力罐等容器中的液位进行监控,以往常采用传统的继电器接触控制,使用硬连接电器多,可靠性差,自动化程度不高。本文采用可编程控制器（PLC）对压力进行监控,其电路结构简单,投资少,监控系统不仅自动化程度高,还具有在线修改功能,灵活性强,可直接运用于锅炉压力控制中,也可用于恒压供水系统中,具有一定的理论意义和现实意义。     

提高PLC控制系统可靠性的分析

PLC是可编程逻辑控制器,是一种专门为工业生产环境而设计的控制装置,PLC控制系统可靠性直接影响到企业的安全生产和经济运行,那么提高控制系统的可靠性也就是整个系统安全可靠运行的关键。PLC控制系统有较强实用性和通用性,并且编程方法也是比较容易掌握的,正是由于这些优点PLC系统在工业生产过程中得到了广泛的应用。本文分析了PLC控制系统,探讨了影响PLC控制系统可靠性的主要因素,并分析了提高PLC控制系统可靠性的方法。     

可编程序控制器在过滤系统中的应用

为提高国产糖机设备控制水平，克服原过滤设备控制系统－－继电控制故障多，可靠性差，维护量大，自动化水平低等一系列问题，介绍了可编程控制器（PLC）在板框过滤与增稠过滤系统中的应用，着重阐述了PLC的选型，设计，安装，调试及注意事项。     

电梯PLC控制系统的设计与实现

我们分析可编程控制器PLC在电梯控制中的应用,以五层电梯的可编程控制器系统设计方案与组成作为基点,阐释了响应的硬件电路与电梯控制梯形图,同时提供了系统构建构架与程序流程图表,依附于分析及处理关系,给出可编程控制器编程。     

基于PLC智力竞赛抢答器控制系统设计

本设计利用可编程控制器制作抢答器,使得系统抗干扰能力强,运行稳定可靠。程序设计中,采用自锁与互锁相结合来实现选手的抢答过程,利用PLC的位组合元件及同步化处理实现数码管显示,可解决PLC控制系统显示中存在的占用输出点数多、执行时间长等一些实际问题。     

PLC控制系统的抗干扰分析及措施

可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,简称:PLC)在工业领域应用时间不超过50年,却由于使用简单、功能强大等诸多优点得到了极其广泛的推广和应用。但在电磁环境、安装及使用等的不规范条件下会对PLC系统运行的可靠性造成不利影响。本文分析了影响PLC控制系统可靠性的具体干扰因素,详细说明了在设计、安装PLC的过程中采取相应措施提升系统抗干扰能力的应用实践。