一种简单实用的薄壁矩形管手动弯曲模

介绍了一种简单实用的手动弯曲模,可以较好地完成薄壁矩形截面钢管的弯曲成形工艺。     

薄壁矩形管弯曲成形起皱变形的研究综述

失稳起皱是薄壁矩形管弯曲成形过程中的主要缺陷之一,严重制约着薄壁矩形管的弯曲成形质量和极限的提高。总结国内外学者和工程技术人员对薄壁矩形管起皱变形的研究现状,着重在实验研究、理论分析和有限元数值模拟三个方面进行讨论,介绍对现有弯曲工艺和模具结构做的研究和改进,最后提出薄壁矩形管弯曲成形起皱变形研究的发展趋势。     

薄壁异型管的弯管工艺

我厂生产的轻便两用摩托车樑架是用薄壁异型焊接管弯曲成形的(见图1),由于弯曲半径小,毛坯是薄壁异型管,所以弯曲成形较困难,弯管质量也较差。以前采用的是:灌砂——手工弯形——校正工艺。该工艺的工序多,劳动强度大,需六个人操作,操作工人易得矽肺病,还浪费木材和钢管切头,质量也不稳定。由于对摩托车樑架的外观质量要求较高,表面不得有凹凸不平,弯曲部分不得有皱纹。按上述工艺加工是达不到这一要求的,后经我们长时间试验,成功地用轧制出的异型空管直接冲弯成形。质量达到要求,而且非常稳定;生产率高,约比原工艺提高6倍以上;且只需一人即可操作,大大减轻了工人的劳动强度;成本也大幅度降低。     

薄壁钢管弯曲模具设计

弯管在制冷、机械、化工等行业中的应用十分广泛,薄壁钢管弯管的批量生产,一般是在弯管机上冷弯成形,由于薄壁钢管管壁支撑失稳临界力较低,弯曲部位常出现瘪皱等变形缺陷。这些缺陷不但削弱钢管的强度,降低其承载能力,而且容易造成管内流动介质速度不均、产生涡流和弯曲部位积聚污垢等,影响弯管的正常使用,因此消除弯管缺陷成了弯管过程中最大难点,必须高度重视。一、薄壁钢管弯曲受力与变形分析薄壁钢管弯曲时,管子在外力作用下弯曲变形,其弯曲部分的外缘在拉应力作用下管壁变薄,而管子内缘在压应力作用下管壁增厚。由于在管子弯曲过程中,…     

中厚板弯曲模试验与数据分析

通过中厚板弯曲成形试验，获取典型样件弯曲成形试验的回弹数据，并对数据进行整理、分析，为中厚板弯曲成形模的设计提供可靠的依据，提高其设计水平和弯曲成形质量。     

宏命令修复弯管后导模通用程序

在弯管机弯曲管子的加工过程中，后导模的磨损直接影响到管子成形后的圆滑度。后导模的磨损严重，则弯曲的管子轻则有较多的皱褶，重则管子断裂。因而及时修复后导模的磨损，对弯曲管子的质量起着重要的作用。     

复杂多弯曲薄壁铜管成形技术研究

多弯曲薄壁管件各弯曲部位的位置精度、形状精度难于控制,弯曲件难于满足具有装配要求的使用场合。本文分析了多弯曲薄壁细长铜管的成形难点,提出了"由单段到平面,由平面到空间"的多弯曲铜管分步成形方案,开展了弯曲工艺优化,解决了各局部弯曲成形的问题,设计了弯曲成形及精度控制工装,实现了多弯曲薄壁铜管高效、高质量直接弯曲成形。经比较,分步成形方案效率、成本、精度均优于U形焊接成形方案。     

钢管弯曲反变形压模

钢管弯曲足管料加工的主要工序之一,一般采用专用弯管机成形,或者用弯管模压制成形,但在圆管弯曲加工中容易出现弯曲截面失圆和起皱等现象。而且圆管弯曲成形后,要达到弯曲截面失圆度小、无压痕也比较困难。     

宽板U形件弯曲模的结构改进

在弯曲成形工艺中，最难解决的工艺问题是弯曲件的回弹，它是引起弯曲件质量问题的主要原因。回弹是弯曲工艺中的一种自然缺陷，回弹值的大小，将直接影响零件的质量和尺寸精度或使其成为废品。到目前为止，既没有科学的理论计算方法精确地确定其回弹值，也没有设计十分完美的模具结构完全克服回弹。     

薄壁金属管的弯曲成形

用传统工艺弯曲“薄壁金属管”成形，弯管的弯曲处始终存在着不圆滑和一定程度的弯曲死角，严重地影响着产品整机的性能和外观质量，为解决这一问题，我厂采用了一种简单、方便的“内注铅液弯曲薄壁金属管成形”工艺，获得非常满意的效果，深受广大加工人员和用户的欢迎。特介绍如下。1．工艺过程下料→堵一端管口→将铅熔液注入管孔内→堵另一端管口→待馆液冷却凝固后将管弯曲成形十取出两端管口堵头→整体加热至管口铅液流出。2．特点（1）加工简单、方便。（2）能完成复杂程度很高的曲形，且质量高。（3）管内干净无残留。（4）无废品、…     

An analytical model for the collapsing deformation of thin-walled rectangular tube in rotary draw bending

The collapsing deformation of an outer flange is the key factor affecting the forming quality of a thin-walled rectangular tube during the rotary draw bending process. Therefore, the collapsing deformation is a problem that needs an urgent solution. Firstly, based on the simplified model for loads and deformation of the outer flange, the force acted by the core die and the bending moment acted by the clamp die are obtained analytically. Then, the analytical formula of collapsing deformation is deduced based on the theory of plate and shell, and finally, the analytical model is validated by comparison with simulated and experimental results. The study is of great significance to elevate the forming quality of a thin-walled rectangular tube during the rotary draw bending process.     

复合铸造技术在特种产品上的应用

介绍了将复合铸造技术运用到航空炸弹中的复杂工件,特别是大型薄壁铝合金舱体的优势。分析了石膏型熔模铸造结合真空增压技术的特点,同时,采用该技术研制大型复杂薄壁铝合金铸件,通过合理设计铸件浇注系统,选择铸型工艺,优化浇注工艺参数和严格控制固溶处理温度与校形时机,提高了铝合金的充型能力,改善了铸件的致密度和针孔度,解决了大型薄壁铸件充型及内部质量难以控制的难题。     

薄壁管数控弯曲成形过程有限元模拟系统的研究

建立了合理有限元分析模型,研究了有限元系统中单元的选取,边界和摩擦条件的处理,迭代收敛因子的确定以及起皱预测准则的建立等关键技术的处理。在此基础上自主开发了可预测起皱的薄壁管数控弯曲成形过程三维刚塑性有限元模拟系统。同时对该有限元系统的起皱预测结果进行了验证,并给出了一些模拟结果。     

薄壁管数控弯曲成形中芯轴参数的确定

在薄壁管数控弯曲成形中,诸多错综复杂且相互耦合的物理因素严重影响弯管成形质量,其中芯轴是一个极为重要的因素,选取芯轴伸出量和球头节个数是实际生产中关键,且是难题所在.基于薄壁管绕弯成形原理,提出芯轴球头节个数和芯轴伸出量的计算公式.建立精确有限元模型对薄壁管数控弯曲成形进行力学仿真,得出芯轴参数对壁厚变化率和椭圆畸变率的影响规律,验证了芯轴伸出量计算公式.     

芯棒伸出量对薄壁矩形管弯曲失稳起皱影响的数值模拟

基于动态显式有限元平台ABAQUS/Explicit,建立了3A21铝合金薄壁矩形管绕弯成形过程的三维有限元模型,模拟分析了芯棒伸出量对薄壁矩形管绕弯成形过程中失稳起皱的影响规律。结果表明:随着芯棒伸出量的增大,起皱波纹高度逐渐减小,切向压应力极大值波动的峰值减小,等效应力逐渐减小,并且变化趋于平缓;当芯棒伸出量达到一定值后,随着芯棒伸出量的增大,起皱波纹高度极大值变化不明显。该研究对薄壁矩形管绕弯成形工艺参数的确定具有重要的参考价值。     

门槛梁抗弯性能影响因素研究

以某微型车门槛梁为研究对象,分析在侧面碰撞过程中的变形模式,确定薄弱截面。为便于对抗弯性能影响因素研究,将其等效简化为单帽梁。设计三点弯曲准静态试验,采用单一变量的方法,分析单帽梁的厚度、截面长宽比和材料对抗弯性能的影响规律。结果表明:薄壁梁内板厚度对抵抗弯曲所起的作用较小,薄壁梁的抗弯性能主要由外板厚度来体现,厚度越大,薄壁梁的抗弯性能越好。截面长宽比越小,所用材料的屈服强度越高,薄壁梁的抗弯性能越好。对后期门槛梁结构设计提供参考。     

薄壁零件的加工工艺研究

薄壁零件刚性差,在加工中易变形,使零件的形位误差增大,不易保证零件的加工质量,薄壁零件的加工是车削中比较棘手的问题。通过分析薄壁零件的加工特点,对防止和减少薄壁零件变形的工艺措施进行了综合分析和研究。实践证明,采取一定的工艺措施可以有效的解决薄壁零件变形及加工精度不高等问题。采用小锥度心轴夹具车削薄壁零件,加工过程平稳,无噪音,保证了加工质量,精度完全符合工件的工艺要求。     

基于等刚度条件的薄壁结构的一种材料替代轻量化设计分析方法

通过对板壳结构有限单元的弯曲应变能和膜应变能进行分析,得到一个采用不同材料的薄壁结构的刚度之间的近似解析关系式。将其与结构刚度的有限元计算分析过程相结合,提出一种不同材料但等刚度的薄壁结构的迭代设计方法和材料替代轻量化分析方法。分析得到的薄壁结构关于板壳的弯曲应变能占总的应变能的比例  的等刚度曲线,可用于直观地评价材料替代得到的等刚度结构的轻量化效果,可指导薄壁结构的轻量化设计。分析表明,材料替代对薄壁结构刚度的影响不仅与材料的弹性特性和板壳厚度相关,还与给定载荷下结构的  参数相关。对于铝板替代钢板的薄壁结构设计问题, 越高,则等刚度铝板结构的轻量化效果越明显。通过对一个悬臂薄壁钢板曲梁结构和一个典型车身接头结构的材料替代设计和轻量化分析,验证了提出的设计、分析方法的有效性和结论的正确性。     

内压支撑下薄壁管弯曲变形力学分析

管件内压弯曲又称为管件充液弯曲,具有减小截面畸变,延缓薄壁管内侧失稳起皱,提高弯曲成形极限等优点。支撑内压在其中起到了关键性的作用,对于环向和轴向的应力应变分量具有重要影响。采用塑性理论,对内压和弯矩共同作用下的薄壁管弯曲变形进行理论分析。考虑内压对微元平衡方程的影响,建立一个新的理论分析模型,通过求解非线性方程组,得到薄壁管应力应变的分布规律,定量分析内压对薄壁管应力应变的影响趋势。同时通过将有限元分析得到的应力应变分量的信息,与理论解进行对比发现,理论预测和模拟结果相符合,验证所建立的理论分析模型的可靠性。结果表明,轴向和环向应力随内压升高均大大提高,环向应变随内压升高线性递增,而厚向应变线性减小。     

基于知识的薄壁管数控弯曲加工中芯轴的快速设计

在薄壁管NC绕弯加工中,合理的芯轴设计能够有效地消除薄壁管外壁减薄拉裂、内壁增厚起皱、截面严重椭圆畸变等缺陷。针对目前芯轴设计过程中存在的问题,将知识工程引入到芯轴设计中,建立数据库与知识库,实现设计信息、数据、规则等的积累、传递与重用,采用基于规则与实例的方法来指导芯轴设计,实现芯轴的快速设计。