基于MasterCAM X6的简谐运动规律圆柱凸轮设计与四轴加工

说明了简谐运动规律原理、运动方程和应用场合,详细介绍了简谐运动规律圆柱凸轮轮廓曲线参数方程的建立和轮廓曲线的绘制方法,以及基于Mastercam X6的圆柱凸轮的四轴加工方法,其他运动规律的圆柱凸轮设计与加工方法与此相似。     

加工圆柱凸轮的一种新方法

我厂根据用户要求,最近设计了一台圆柱凸轮数控铣床。该铣床仅通过一对交换齿轮,获得各种圆柱凸轮表面上相应的脉冲当量,从而使目前常用的平面曲线软件直接拿来用于圆柱凸轮制造。设计思想巧妙,结构简单实用。     

圆柱分度凸轮机构的设计及凸轮的数控加工

空间分度凸轮机构主要应用于冲压机械、包装机械、制药机械及需要固定转位的自动化机械中。根据应用的场合、应用精度及分度数的不同，空间分度凸轮机构分为平行分度凸轮机构、反面分度凸轮机构和圆柱分度凸轮机构3大类。本文主要介绍圆柱分度凸轮机构的设计及凸轮的数控加工。     

基于Vericut的圆柱沟槽凸轮的加工仿真

根据圆柱沟槽凸轮传动机构的运动原理,应用Vericut软件对圆柱沟槽凸轮进行数控仿真加工.首先根据主动件和从动件的运动机制确认其运动参数,其次根据运动关系模拟实际情况建立机床、毛坯以及刀具模型,然后计算刀具在凸轮上的运动数据编写初加工和精加工程序,最后得出仿真加工结果,确认其正确性并输出加工程序.     

椭圆插补与圆柱凸轮的数控加工

研究了椭圆插补方法及其在圆柱凸轮加工中的应用。     

端面圆柱分离凸轮的设计与数控加工

论述了端面圆柱分度凸轮的维修设计方法及数控加工技术,分析了端面圆柱分离凸轮加工难点,并给出了解决方法。     

空间圆柱凸轮的数控加工工艺设计

根批空间圆柱凸轮的结构特征、使用和工作特性等要求,确定空间圆柱凸轮数控加工的具体内容,拟定空间圆柱凸轮的数控加工工序,介绍工件坐标系、对刀点及换刀点的确定办法和切削用量的计算调整办法,在Fadal立式加工中心加工后的零件经用户检测和使用,完全满足圆柱凸轮的使用要求。     

基于CAXA的圆柱凸轮沟槽设计与加工

本文根据送料机构的运动特点,利用CAXA设计加工了低速运动的圆柱凸轮沟槽。利用布尔运算快速完成空间轮廓的构建,根据XHA714的特点,对主轴转速、进给速度、走刀次数和加工余量等参数合理设置,获得了正确的刀具路径和有效的加工程序。     

基于MasterCAM变螺距圆柱凸轮设计与四轴数控加工

凸轮设计的关键是设计凸轮工作部分的轮廓曲线,圆柱凸轮的轮廓曲线是一条封闭的空间曲线。通常采用传统的作图法设计凸轮轮廓曲线,设计过程简便、直观,但误差较大,难于获得凸轮轮廓曲线上各点的精确坐标,所以只能适用于低速或不重要的场合。对于高速和精度要求较高的凸轮,必须建立凸轮轮廓曲线（或实际轮廓曲线）的坐标方程,并精确计算轮廓上各点坐标,以适应在数控机床上加工。     

双侧曲面圆柱凸轮的数控加工

介绍了采用车削中心加工双侧面曲面圆柱凸轮的加工工艺、数控加工程序的编制及圆柱凸轮型面的加工误差分析。     

基于MasterCAM软件的圆柱凸轮零件的数控加工

介绍了鞍机行业圆柱凸轮零件的一种加工方法，从工艺方案设计、MasterCAM数控自动编程等方面作了阐述。工艺上为提高槽璧的光洁度，提出采用高速电磨头加接在机床主轴上对凸轮槽壁进行磨削的方法，使该圆柱凸轮槽壁光洁度达到了进口样件的效果。     

双侧曲面圆柱凸轮的数控加工

介绍了采用车削中心加工双侧曲面圆柱凸轮的加工工艺、数控加工程序的编制及圆柱凸轮型面的加工误差分析。     

主轴套筒零件加工及夹具设计

零件装夹变形直接影响零件的几何精度和尺寸精度,不合理的装夹方式即使在切削参数和加工设备都合理的情况下也会出现废品。文中以HT300铸铁主轴套筒零件为例,介绍了在标镗工序采用不同工装夹具加工,对零件加工精度的影响以及设计合理工装夹具在保证零件加工精度方面的重要性。     

基于SolidWorks的自动打印机圆柱凸轮间歇运动机构设计

通过对圆柱凸轮间歇运动机构参数的研究及优略性分析,并根据设计任务的效率要求,建立了1个能够使工作台旋转的圆柱凸轮间歇运动机构模型,最后利用SolidWorks软件完成了三维模型的建立和零件的装配,并根据仿真结果对机构进行了优化。该设计能够提高自动打印机的工作效率,对圆柱凸轮间歇运动机构用于不同场合的具体设计有重要的意义。     

凸轮机构廓线精确设计与运动仿真

以对心尖端推杆盘形凸轮为例,在SolidWorks环境下结合Excel,精确绘制凸轮的轮廓曲线,建立虚拟样机模型,并导入AD-AMS中进行仿真。得到尖端推杆的位移、速度和加速度曲线,对曲线进行了分析,在三大软件完美结合下完成了凸轮廓线的精确设计。为凸轮机构的优化设计和分析提供一种有效的新方法。     

盘形凸轮机构虚拟样机设计与运动仿真

以直动尖顶推杆盘形凸轮机构建模为例,在CATIA中以知识工程为基础,对盘形凸轮轮廓曲线的参数化设计进行研究,创建凸轮机构的虚拟样机,并通过运动仿真分析推杆的实际运动规律,验证了凸轮轮廓形状的准确性,为凸轮机构设计和工程分析提供了精确建模方法.     

圆柱分度凸轮单侧面加工原理及刀位控制方法研究

提出了在不增加机床控制轴数的情况下 ,实现圆柱分度凸轮单侧面加工的刀位控制原理。给出了刀位控制数学模型 ,该方法可克服等径范成法的加工缺陷 ,提高加工精度和表面质量 ,延长刀具使用寿命 ,扩大刀具使用范围 ,很经济地实现廓面的磨削加工。本研究对于提高圆柱分度凸轮机构的传动精度、扩大其使用范围 ,有重要的理论意义和实际应用价值。     

NX技术在模具型芯加工中的应用

结合典型曲面模具型芯零件,探索了其可变轴联动数控加工程序的一般方法,进行了复杂异形面型芯零件数控加工工艺设计,实现了复杂异形面型芯零件的粗加工、固定轴曲面轮廓半精加工、可变轴曲面轮廓精加工,同时进行了3D仿真验证,通过后处理生成了实际可执行的可变轴数控加工程序,对实际生产具有较强的借鉴意义。     

圆柱形廓面包络蜗杆分度凸轮机构的啮合特征分析与设计

将成熟的蜗轮蜗杆传动原理与技术,引入到分度凸轮机构的研究中,建立了包络蜗杆凸轮副的运动几何模型并在包络蜗杆分度凸轮机构基本的构思的基础上,应用共轭曲面原理,重点研究了圆柱形廓面包络蜗杆分度凸轮机构的基本原理,原型机的研制成功,验证了理论分析正确性与相关技术的可行性。     

基于Pro/E和VERICUT的圆柱凸轮非等价加工

根据圆柱凸轮的创成加工方法,基于Pro/E实现了圆柱凸轮的非等价加工,基于VERICUT实现了NC代码校验和数控机床运动几何干涉的检验,实现了NC代码进给率F的自动优化,最后通过实际加工验证,证明了文中提出的基于Pro/E和VERICUT的圆柱凸轮非等价加工的方法是正确的.