基于有限元的快锻液压机工作缸结构改进及优化

快锻液压机作为压力加工的重要设备,已经成为工业生产中必不可少的装备之一。液压机的工作缸的强度和刚度对于整机安全和产品质量起着决定性作用,该文综合运用ABAQUS有限元模拟软件,对12.5 MN双柱快锻液压机的工作缸的应力进行了有限元分析,依据数值模拟结果,对原设计方案提出改进措施,为双柱快锻液压机的设计提供了可靠的理论依据,具有一定的理论意义和实际应用价值。     

基于ANSYS的油缸缸体改良设计

以有限元分析软件ANSYS为主要工作平台,建立了液压油缸模型。根据实际工况对其约束与载荷作了有效处理,并对其强度进行了有限元分析,得到油缸缸体位移与应力分布规律。改良前油缸在测试过程中,因油压高致使油缸容易内漏,借助于有限元分析结果,对油缸缸体增加壁厚,缩短缸体长度。改良后的液压油缸在ANSYS分析中,内壁应力减小,在工程测试中,无油缸内漏现象发生。     

基于ABAQUS的液压机工作台优化设计

采用ABAQUS软件对液压机工作台进行有限元分析,给出了不同板厚模型在多种约束和栽荷作用下的有限元分析结果,并根据这些分析结果进行优化设计,得出最合适的约束和载荷作用以及最佳的板厚.从而保证液压机工作台在工作需要和使用寿命的前提下,减少了工作中的能量损耗、提高了钢材的利用率.     

基于 ANSYS 的滚筒轴优化设计

利用有限元分析软件ANSYS对脱粒滚筒轴进行优化设计,通过合理选择优化变量得到脱粒滚筒轴的优化结果,并验证了优化结果的可行性,对脱粒滚筒轴的设计制造具有一定的参考价值。     

基于ANSYS分析的机架优化设计

运用有限元理论和有限元分析软件ANSYS的APDL参数化程序设计技术，对某型机车电源机架进行优化分析，得到了合理的结构形式和尺寸，在满足工程要求的情况下，节省了大量的工程材料。     

基于ANSYS的机翼接头强度分析及优化设计

利用ANSYS软件对机翼接头进行强度分析,并对螺栓孔的应力集中问题进行研究.通过在不同工况下对接头的有限元分析,得出了接头的应力分布规律,然后根据分布规律改进了接头模型,有 效地降低了螺栓孔的应力集中,为结构优化设计提供了一种辅助设计方法.     

基于ANSYS的起落架刹车系统前摇臂强度分析和优化设计

利用ANSYS软件对起落架刹车系统前摇臂进行强度分析,通过特定工况下对前摇臂的有限元分析,得出了前摇臂的应力分布规律,然后根据分布规律改进了模型,有效地降低了前摇臂的应力集中,为结构优化设计提供了一种辅助设计方法.     

基于ANSYS的电压力锅锅体有限元分析与结构优化设计

电压力锅是如今广泛使用的电热炊具,利用Ansys软件对电压力锅锅体进行有限元分析。首先根据电压力锅工作的实际情况,采用顺序耦合法对电压力锅锅体进行热-应力耦合分析,得到锅体的应力分布情况,得出计算模型能够满足电压力锅工作安全的需要;再从节省材料使用的角度考虑,采用Ansys软件,以锅体的锅底厚度T1、锅壁厚度T2、牙口厚度T3为设计变量,锅体材料的疲劳强度极限σ为状态变量,对锅体结构进行优化,使锅体在能够达到工作安全要求的同时又能节省材料的使用。     

基于ANSYS的液压缸优化设计方法

该文通过运用有限元分析软件ANSYS建立了液压缸的有限元分析模型,求解得到了应力应变分布云图,并根据有限元分析结果,对该零件进行了结构优化设计和改进。     

基于ANSYS参数化语言的压力容器优化设计

通过有限元软件ANSYS,结合机械优化设计方法,对Φ500mm钛合金压力容器进行应力分析和结构优化设计。优化结果表明:在容器重量下降331g,降低约2%的基础上,结构不连续区域最大应力下降183.84MPa,降低约17.23%,容器应力分布更加均匀合理。     

基于混沌搜索法兰支承液压缸的优化设计

目前液压缸结构设计中,根据经验设计法确定的液压缸主要结构参数存在一些不足,而传统的优化设计也有它的缺陷,传统优化设计算法中如复合型法存在着局部最优现象,计算出来的结果并不是最优的设计方案,因此,基于混沌的遍历性、随机性、规律性等特点,编制混沌搜索的液压缸结构优化设计软件,并用此软件对某法兰支承油缸进行了优化设计。结果表明,利用混沌搜索优化方法设计的液压缸重量减轻了许多,优化效果明显。     

一种液压剪板机压紧油缸设计

分析液压剪板机压脚经常漏油的弊端,改进设计了一型压脚油缸产品,具有防止漏油,油封长寿命,可承受一定径向力等特点。     

基于ANSYS的油压机有限元分析

根据5 000 t油压机的实际工作情况,使用ANSYS软件对油压机进行有限元分析,求出应力、位移,找出其设计中的不足之处。以油压机油缸的建模为例,介绍ANSYS的轴对称建模方法的适应范围和所需要注意的问题,并根据初始设计的参数对油缸进行强度校核。通过对油压机构架及主要部件的分析,给油压机的总体结构优化设计提供参考。     

液压缸活塞杆密封的泄漏量计算

根据液压缸内外行程时有杆腔油压的变化,并考虑到由活塞杆运动引起的拖曳压力,利用有限元软件AN-SYS计算了密封面上的接触压力分布,求得了外行程油液侧的最大压力梯度、内行程大气侧的最大压力梯度,从而算出了液压缸一个往复运动周期的泄漏量。计算结果表明,O形圈压缩率增加时,密封效果更好,内外行程速度比增加时,泄漏量也随之减少,当外行程速度为1 m/s、内行程速度为2 m/s时,活塞杆可将外行程时泄漏的液压油全部带回,从理论上说,液压缸就不会发生外泄漏。     

基于VB的ANSYS二次开发在液压缸参数化设计中的应用

简述了基于VB的ANSYS二次开发模块在液压缸参数化设计中的作用.介绍了实现此二次开发的流程及相关VB程序,利用VB编制了ANSYS二次开发的交互式界面,并以液压缸缸体为实例调用该二次开发模块进行了有限元分析.此二次开发模块具有界面友好、操作简单、嵌入性良好的特点,弥补了原液压缸参数化系统在零件性能分析上的不足,有利于用户方便、快速地对液压缸零件进行有限元分析,提高了开发效率,降低了用户的工作强度.     

基子ANSYS的印刷机滚筒结构优化

滚筒是纸筒印刷机上的核心部件,其传统根据经验的设计方法往往造成滚筒体积偏大。本文运用基于ANSYS的结构优化设计方法,以广州科隆纸箱印刷机械有限公司研发的印刷机部件滚筒为例．首先确立滚筒优化的设计变量、状态变量及目标变量,随后建立了滚筒的有限元模型,然后修改优化设置后,最后进行优化计算,最终获得了滚筒最优的结构尺寸。经过验证显示,结果合理可行。     

基于ANSYS Workbench的管夹结构优化设计

分别利用Pro/E和ANSYS Workbench软件对管夹进行了三维实体建模与静态特性分析,并通过形状优化分析对管夹进行了结构优化,不仅减少了管夹的质量,还提高了其强度,为管夹结构的改进提供了可靠的参考依据。     

一回转平台印刷机滚筒版台主传动机构的优化设计

TY401型一回转平台印刷机滚筒与版台主传动机构由双曲柄四杆机构和曲柄连杆机构组合而成。在分析机构运动规律的基础上,通过建立数学模型,探讨了该机构优化设计的途径,并进行了CAD实际计算。为该系列新型印刷机的开发提供了解决方案。     

活塞压缩机气缸盖爆裂失效分析

对往复活塞高压压缩机3级气缸盖进行理论分析、有限元分析及试验模拟.分析表明,由于受连接螺栓预紧力作用,该结构气缸盖存在一个应力集中区域,不合理装配时可能导致气缸盖产生裂纹.建议采用修订装配工艺、改变材料等措施,减少装备疲劳事故发生.