浅谈短应力线轧机的轧辊平衡措施应用

阐述了短应力线轧机的轧辊平衡措施的应用和轧辊平衡对于轧制生产的重要意义以及平衡预紧力的计算方法,比较了3种轧辊平衡装置的优缺点,并结合工程实际提出了一种判断轧辊平衡失效的实用方法。     

短应力线轧机的结构特点分析

介绍了短应力线轧机的结构特点和性能。它具有轧制精度高、重量轻、废品少、见效快的特点，受到轧钢厂家欢迎。     

HT系列短应力线轧机的开发与应用

介绍了HT系列短应力线轧机的开发背景及优点.HT系列短应力线轧机通过优化机架结构、轧辊平衡、辊缝调节、轴向调整等功能,确保了性能接近世界水平.     

短应力线无牌坊轧机简介

对棒线材短应力线无牌坊轧机的设计理念、结构组成做了简要介绍,并与传统棒线材有牌坊轧机进行了对比说明。     

覫650mm 短应力线轧机机芯设计

介绍覫650 mm 短应力线轧机的组成，结构形式、特点以及机芯主要结构的设计原则及计算方法。     

Ф650mm短应力线轧机机芯设计

介绍Ф650 mm短应力线轧机的组成,结构形式、特点以及机芯主要结构的设计原则及计算方法。     

棒线材短应力线精轧机刚度的分析与研究

介绍轧机机座弹跳组成,及轧机刚度定义,以φ300短应力线轧机刚度为例进行详细计算,凸显了短应力线轧机高刚度优势.     

短应力线轧机的自位结构原理及其实现

短应力线轧机轴承座的设计要求具有自位性能。但在实际生产中,某些短应力线轧机的结构缺陷造成了该轧机轴承座自位性能的缺失与降低,轴承出现频繁的损坏。对短应力线轧机轴承座自位结构进行了机构学分析,给出了轴承座一种新的自位结构,利用该结构传力的自锁性,使其在空载时具有超静定结构,在轧制时具有单自由度机构的性质,从而满足了轴承座自位性能的要求。这种轴承座自位结构可用于现有短应力线轧机的改造,且对轧机原结构的改动很小,具有较可观的社会经济效益。     

短应力线轧机辊颈过渡曲线形状优化研究

为了提高轧辊的承载能力和辊系结构的紧凑性,提出了对辊颈双圆弧锥面过渡曲线的优化设计方法。利用材料力学、奇异函数与拉普拉斯变换相结合的方法,建立过渡曲线的优化数学模型。结合750轧机基本尺寸要求,利用优化数学模型获得最优的过渡曲线,并根据短应力线轧机实际轧制过程和轧制理论建立优化后辊系的有限元耦合模型,模拟计算轧辊的工作压力分布和弯曲变形情况。结果表明,优化后轧辊的最大应力减少了15%,最大变形减少了10.8%,因此,轧辊优化设计的方法为降低轧辊弯曲应力和提高整体刚度提供了理论依据。     

高刚度短应力线轧机

本文分析了高刚度短应力线轧机的优点，该轧机是中、小型钢厂的理想机型。     

六辊冷轧机新型换辊机构设计

介绍单机架六辊冷轧机的新型换辊流程以及相关结构改进设计。     

油气润滑在H型钢厂万能轧机轧辊轴承上的应用

油气润滑作为钢铁行业轴承的一种优先润滑方式已在世界范围内获得了广泛应用。油气润滑在H型钢厂万能轧机轧辊轴承上的成功应用带来了巨大的经济效益。这也是国内万能轧机首次采用油气润滑技术，本文重点阐述了该油气润滑系统的原理、结构及应用特点。     

连轧机组换辊控制系统的研究与应用

介绍某1420 mm 五机架冷连轧生产线换辊控制系统的结构与控制方式。     

带密封圈的轧钢机轧辊轴承

轧钢机轧辊轴承采用带密封圈的四列圆锥滚子轴承，介绍密封圈的安装部位和结构形式。带密封圈的四列圈锥滚子轴承具有使用寿命长，润滑油消耗少，维护间隔时间长，密封效果好等优点。     

梅钢1420平整机组辊型及轧制工艺参数优化

针对梅钢1420双机架平整机组的板形问题,经过大量的现场试验与理论研究,充分结合平整机组的设备与工艺特点,以机组成品板形良好作为优化目标,对1#、2#机架工作辊与支撑辊辊型进行了优化设计,并在此基础上根据轧制工艺参数的特点分静态和动态两种形式对1#与2#机架轧制压力、1#与2#机架弯辊力、前张力、中张力以及后张力等7个关键轧制工艺参数进行了综合优化,取得了良好的使用效果,大大降低了现场板形的封闭率,具有进一步推广应用的价值。     

新型四辊冷轧机的工作辊横移装置

工作辊横移是轧机在轧制时控制板形的重要手段之一，国内外已广泛应用，其结构形式有许多种。介绍一种目前国内尚未应用过的工作辊横移的新结构，阐述其结构和工作原理。     

特大型宽厚板轧机支承辊的使用与维护

根据特大型宽厚板支承辊的使用特点,针对使用过程中发现的问题,介绍了支承辊正确的使用和维护方法。采取合理的磨削制度和正确的倒角参数可以提高特大型支承辊的使用寿命。