关于电器壳盖的注塑模具设计分析

本文探讨了电器壳盖的成型工艺特征,重点对模具浇注系统以及侧向分型与抽芯机构、还有内抽芯机构以及推出机构的特征进行分析。对侧向分型机构及其抽芯机构进行了对应设置,让电器壳盖的生产效率与其产品质量得以提升,其对存在精度要求的这种零件注塑成型产生了积极影响。     

拉伸弹簧滑轮盖注塑模具设计与CAE分析

以拉伸弹簧滑轮盖为研究对象,首先对塑件进行工艺性分析,利用UG软件对拉伸弹簧滑轮盖进行产品造型,然后再利用Moldflow进行模流仿真分析。利用正交优化选出最优的参数,以分析结果为依据,结合UG软件中的Mould Wizard模具模块设计出合理的模架。     

手机外壳注塑模具设计

手机外壳外表面要求高,扣位多而尺寸小,结构复杂,是手机模具研制中的关键。运用UG、Auto CAD软件设计一个翻盖手机外壳注塑模具,根据塑件结构,阐述了浇注系统、侧抽芯机构以及顶针与模仁等模具设计要点。侧抽芯机构为该模具设计难点,共设有5个滑块机构和7个单边导滑的斜顶机构。其中,2个滑块机构由斜导柱驱动的定模滑块成型2个内侧转轴孔,这2个滑块共用1个楔紧块。采用一模一腔,三板模结构,共设3个浇口以迅速均匀填充。采用镶块式的组合式型芯模仁以便于加工利于排气。该模具设计思路新颖,在保证塑件成型质量和效率的前提下,简化了模具结构,降低加工和维修难度。     

冰箱抽屉成型工艺及注塑模具设计

新产品的开发和研制在一定程度上依赖于模具生产,模具工业已成为国民经济的重要基础产业。根据冰箱抽屉零件图,对冰箱抽屉注塑成型模具进行了设计,包括:工艺、材料、成型方法、浇注系统、推出机构、冷却系统等。     

抽真空注塑模具设计及应用研究

文章以挂壁隐藏水箱异形魔力石(装饰盖板)为例,介绍抽真空注塑模具的设计过程,包括模具结构的确定、浇注系统设计、冷却及推出加气顶方式的确定、抽真空部分的设计。重点讲抽真空部分及借助保压补缩阶段实现壁厚处填充的注塑工艺,提高注塑周期等技术要点,并分析了该模具的设计理念及推广应用前景,对类似结构的零部件开发具有极高的参考意义与应用价值。     

吸水杯注塑模具设计

分析吸水杯的结构、成型工艺、精度和使用要求,选择制品材料,确定型腔数、分型面位置,设计浇注系统、顶出系统、凹凸模及模架。塑料制品尺寸较小、长圆柱筒形、局部形状复杂,模具采用一模一腔、主流道结构,制品需强制脱模和二次顶出。模板周界尺寸W×L为350mm×390mm,注塑机型号为XS—ZY—125型。     

基于绿色制造理念的注塑模具设计与制造工艺

阐述绿色制造的基本概念,并将绿色制造的理念运用在注塑模具设计和制造中。详细介绍模具设计的标准化和模块化、模具CAD/CAM/CAE、激光镭射加工、快速成型、3D打印以及绿色热处理等绿色设计和制造方法,对注塑企业的绿色生产具有重要的指导意义。     

圆形筛盖注塑成型模具设计

模具设计中注塑成型模具设计是重要的一个部分,同时它又是一个难点,特别当制品含有螺纹时,设计时既要考虑模具的机构要求,同时也要考虑模具设计的成本问题和制品要大批量生产等因素,塑料材料只有通过成型才能成为具有使用价值的各种制品,而塑料的成型一般通过模具来成型,因此在塑料生产过程中模具是必不可少的。塑料模具对实现成型工艺要求和塑件使用要求起着十分重要的作用。该文着重介绍了圆形筛盖注塑模具设计的要点。     

化妆品瓶子的热流道注塑模具设计

热流道注塑模具是注塑模具设计领域的一项先进技术,当下热流道的设计生产已经很完善。一个典型的热流道系统的组成部分为:流道板、喷嘴、温度控制器和辅助零件,其主要技术优势就是不产生浇注系统废料,节约成本缩短产品成型周期。本文以化妆品瓶子为例详述热流道注塑模具设计的过程。     

基于UG某喇叭外壳注塑模具设计

本文以某喇叭外壳为研究对象,通过对零件进行工艺分析及查阅有关设计资料,确定零件成型材料和技术要求;根据零件结构,选择零件最大轮廓作为分型面,考虑塑件产量和质量,采用一模两腔的结构形式;结合计算机辅助技术（CAD）,运用UG三维设计软件,首先设计模具浇注系统,依据Moldflow分析结果,浇口采用侧浇口进料形式,分流道采用圆形截面截面形式,其次设计成型零件、导向机构、推出机构、温度调节系统等,再次通过胡波软件调用标准模架。利用现代设计手段完成注塑模具设计,不仅缩短模具研发时间,提高设计效率,而且降低设计研发成本,提高收益。     

打火机椭圆外壳冷挤压工艺及模具设计

中分析了铝合金椭圆外壳冷挤压工艺,计算及选用毛坯尺寸及形状,设计了反扩压模具结构及拟订了冷挤压前的毛坯处理。     

电锤钻头冷挤压工艺及模具设计

文中叙述了电锤钻头用冷挤压工艺代替传统的金属切削加工方法的优点，并对电锤钻头进行了工艺分析。介绍了电锤钻头冷挤压工艺及模具设计。     

铰链管冷挤压工艺及模具设计

本文叙述了铰链管冷挤压工艺方案设计及设备选用。介绍了铰链管冷挤压工艺过程和冷挤压模具设计要点。经工艺实践验证;该工艺达到零件要求,生产效率提高二倍,材料利用率提高到92％以上。     

基于知识的注塑模具设计若干技术研究

随着我国经济、社会和科学技术的发展,我国的模具行业发展越来越迅速,因此对模具的设计要求也随之变得越来越高。在模具的制造过程中,不仅加工设备和工人专业素质会影响注塑模具的质量,而且模具设计对注塑模具的质量有着重要的影响,因此快速、精密、高效、高质的模具设计要求渐渐成为主要的发展方向。文章概述了基于知识的注塑模具设计的重要意义和注塑模具的一般设计内容,分析了注塑模具的设计因素,而且还介绍了几种应用了知识工程的注塑模具设计技术,以望为模具设计企业提供参考。     

密封罩工艺分析及模具设计

针对零件的具体结构,对其各工序成形工艺特点进行了分析,依据相应的工艺计算,制订了合理有效的工艺方案,设计了冲孔落料成形复合模,提高了生产效率,制造出了合格的零件.     

挂钩冲压工艺及模具设计

针对零件结构及使用要求,对其冲压工艺进行了分析,通过利用孔变形补偿法,确定了一种经济性加工工艺方案及零件的毛坯尺寸,设计了实用的模具结构,满足了零件的使用要求,简化了零件的加工工艺,降低了生产成本。     

一种简易有效的皇冠盖模具装拆装置

目前全国有意大利SACAI皇冠盖生产线近二百余条，每套模架配置15套冲模．其落料外模与成型外模的装配关系如图1a所示，二者一般采用H7／kb过渡配合。通常落料模选用Cr12MoV，淬火回火硬度HRC60～65，一般经使用250万～350万冲次后需修磨刃口。修磨时，二者装配关系如图1b所示，以保证处于图1a工作状态时，落料外模与成型外模的高度差不变。因此落料外模与成型外模之间装、拆工作量较大，但许多瓶盖厂仍使用木锤装配，经常因装、拆不慎，而出现损伤刀口，对生产带来较大影响。尤其是目前许多瓶盖厂采用了硬质合金落料外模，情况就更加严…