含中心距误差因素等滑动率原则的内啮合齿轮变位系数

推导渐开线圆柱齿轮内啮合传动下中心距误差的滑动率计算公式以及影响曲线,按照等滑动率原则修正变位系数,与外啮合传动需增加小齿轮变位系数和降低大齿轮的变位系数不同,内啮合需同时增加内、外齿轮的变位系数,从而改善非均匀磨损。     

含中心距误差因素等滑动率原则的外啮合齿轮变位系数

分析渐开线圆柱齿轮外啮合传动下中心距误差对滑动率的影响,推导出含中心距误差的滑动率计算公式以及影响曲线,按照等滑动率原则进一步精确分配变位系数,最终保证在整个中心距误差范围内实现η_(1max)≤η_(2min),使主从动齿磨损得到改善。     

摆线转子泵滑动系数的研究

根据摆线泵转子间的啮合关系建立了啮合点在各坐标轴中的矢量方程 ,导出了啮合点的速度矢量方程和齿廓相对滑动系数的计算式 ,并以实例作出了运动速度和滑动系数随转子转角的变化曲线 ,并分析了影响滑动系数的因素     

不同热处理下2024铝合金摩擦磨损行为和机理研究

采用单因素法,通过GCr15钢球与2024铝合金进行干滑动摩擦磨损实验,研究载荷和滑动速度变化对2024铝合金的摩擦磨损性能的影响,并通过磨损率、摩擦系数以及表面磨损形貌对T4和T6态2024铝合金的磨损机理进行对比分析。实验结果表明载荷和滑动速度对平均摩擦系数影响不明显,在低载荷低滑动速度下摩擦系数存在较大波动,随载荷和滑动速度提高,摩擦系数逐渐趋于平稳,T6态铝合金平均摩擦系数低于T4态;磨损量随载荷和滑动速度增加呈现非线性增加关系,磨损率随载荷和滑动速度增加而降低,磨损速度降低,T6态铝合金的磨损量和磨损率均低于T4态;在低载荷低滑动速度下主要发生黏着磨损,随载荷和滑动速度提高,磨粒磨损和疲劳剥层磨损成为主要磨损形式。整体而言T6态2024铝合金耐磨性能优于T4态。     

齿廓间相对滑动速度探讨

通过分析齿廓间相对滑动速度的大小以及变化规律 ,可以定性地分析出齿轮工作表面的磨损程度。对齿轮传动设计中参数和尺寸的确定具有一定的指导作用。主要阐述相对滑动速度计算式的推导、曲线的建立、影响滑动速度的因素。     

金属切削机床常见磨损分析

主要分析了机车磨损,影响了机床的使用寿命,若修理不及时,磨损产生颗粒,还会加剧磨损,而磨损产生沟槽容易藏污垢,也会加剧磨损,严重时能使相互的滑动件中止滑动,产生咬死现象。     

基于等磨损的新型两齿差外啮合行星传动变位系数选取

基于两齿差外啮合行星传动的结构特点及失效形式,提出一种防止结构失效的齿轮参数优化设计方法,通过优化算法得到了各齿轮副间的变位系数合理分配,使得主、从动齿轮与行星轮啮合时的滑动系数趋于相等,减少各齿轮副啮合时的相对滑动,从而大大提高了这种新型结构的寿命。     

刮板输送机中部槽滑动磨损的性能研究

研究了输送机中部槽滑动磨损机理和成因,认为滑动速率、接触应力以及物料组成是磨损量大小的主要影响因素,但不同影响因素的作用机理不同,由此掌握了复杂工况条件下刮板输送机的摩擦学特性,为刮板输送机的安全工作提供了借鉴意义。     

全断面岩石掘进机平面刀盘过渡区刀具磨损研究

在分析TBM刀具位移的基础上,提出了刀具的侧滑磨损系数、侵深磨损系数和滚动磨损系数,并根据工程记录数据进行了求解分析,得出侧滑是引起TBM边刀磨损的主要因素,其次是侵深和滚动的结论。从而为盘形滚刀的理论研究、设计制造和正确使用提出了理论和实验依据。     

有地下水作用边坡中最危险圆弧滑动面的确定

推导了含有地下水渗流作用条件下边坡中圆弧滑动面稳定系数，提出了用非线性规划中变尺度法确定最危险圆弧滑动面位置的方法，并给出计算实例。