合成氨触媒使用总结

山东胜利石油化工总厂第二化肥厂(以下简称胜利二化)的合成氨装置是从日本TEC~*引进的以油田气为原料经加压蒸汽转化制氢的合成氨装置,该装置采用了CCI系统的十种触媒。本文就三年来这些触煤的使用情况作以下总结。一、钴钼加氢脱硫剂钴钼加氢脱硫剂用于原料中的有机硫和含氮化合物的加氢转化,也用于不饱和烃的加氢。对于有机硫,最讨厌的是羰基硫和噻吩,通常称为非反应硫,既便采用钴钼触媒也很难转化,因此在羰基硫含量较高时,采用铂触媒。     

合成氨触媒的性能分析以及最新研究结论

本文介绍了国内外合成氨触媒的研究进展。     

无触媒转化甲烷-氢制取合成氨原料气

利用重油常压气化炉将甲烷-氢转化为合成气,实现一炉多用,充分利用油气原料。     

ZA—1型触媒还原使用小结

ZA—1型触媒是一种新型氨合成触媒,它是由浙江化工学院在A型触媒基础上研制改进成功的一种具有适宜组成的三促进剂铁触媒,经许多小型化肥厂使用,证实具有低温、易还原、活性高等特点。但在中型化肥厂(直径1米的合成塔)使用,我厂尚属首次。根据化工部指示,在有关方面协助下我厂于1978年9月,顺利地进行了触媒还原,并于10月份投入生产,运行结果较为满意,取得了预想的结果。     

B204低变触媒升温脱水还原小结

<正> B204型触媒是我国南京化肥公司自行研制的新型低温变换触媒。它是由铜、锌和铝的氧化物组成的。外观为黑色的圆柱体,堆比重1.4～1.6kg/l,粒度φ5×(4.5～5)mm,侧压破碎强度20～30kg/cm~2。由于 B204是以氧化态保存     

低变触媒还原氢浓度连续自动分析

<正> 低变触嫌升温还原,必须严格控制氮气中的氢气浓度,若氢浓度过高,在一定温度下,会发生剧烈还原反应,使反应温度骤增,造成触媒烧结。低变触媒还原氢浓度连续自动分析,是利用氢和氮导热系数的差别,将其电阻大小的变化转换成毫伏讯号,氢浓度的变化以毫     

常温常压电催化氮还原合成氨的研究进展

电催化氮还原反应(NRR)可以在环境条件下将N2和H2 O转化为NH3,是一种很有前途的固氮催化体系.然而,由于缺乏高效的催化剂,将电催化氮气还原合成氨工业化还难以实现.为此,深入了解NRR过程至关重要.笔者介绍了NRR的反应机理,阐述了NRR电催化剂的分类、特点及研究现状,分析了NRR电催化剂催化活性的影响因素.研究...     

制氢装置高变触媒还原放硫方法的探讨

介绍了6．5万Nm^3／h制氢装置的工艺状况，探讨30万t/a合成氨装置改制氢装置后高温变换催化剂的还原放硫原因、原理和方法，比较使用重整氢和液氨两种不同还原剂的开车思路及其优缺点。     

低变触媒还原采用氢浓度连续自动分析

<正> 低变触媒升温还原,必须严格控制氮气中的氢气浓度(起始浓度一般<0.5％)。如果氢的浓度高于1％,在一定的温度下,发生剧烈还原反应,几分钟内温升可达600℃以上,造成触媒烧结。过去对配氢浓度的分析是间断的,在低变触媒升温还原时,不能随时报出氢浓度。为此,我们进行了氢浓度连续自动分析的研究。低变触媒还原氢浓度连续自动分析的应用是:利用氢气和氮气导热系数的差别,将其电阻大小的变化转换成毫伏讯号,氢浓度的变化以毫伏记录仪记下,直接报结果。氢浓度连续自动分析仪是用SP—2305气相色谱仪改装而成,其应用效果良好,能随时显示氢浓度变化。方便了控制,提高了触媒还原     

ZA-1型氨合成触媒的还原和使用

<正> ZA—1型氨合成触媒是浙江化工学院研制成功的一种低温、高活性触媒。第一次在我厂中型装置上试用。现将该触媒还原及生产使用情况简介如下: 一、还原: 1、该触媒在还原过程中,还原出水温度较低,在床层温度330℃以前已开始还原反应,总的还原时间比A_6型触媒短。 2、该触媒在还原过程中,分层还原的现象相当明显,还原后的触煤层溫度与未开始还原的触媒层溫度有显著的差别。在还原初期,床层轴向温差较大,到还原末期,轴     

用合成氨驰放气代替净化气还原二氧化锰

据第一化肥厂程加理同志报导,该厂年产8万吨合成氨装置是用炼油厂的焦化干气为原料,其总硫含量一般在250～400ppm。原料气的脱硫部分先经10％NaOH溶液湿法脱硫,使硫含量降至100ppm左右,然后经压缩并预热后进干法脱硫系统,使原料气总硫在3ppm以下。干法脱硫用的是氧化锰和氧化锌。其中锰槽用的是天然锰矿,含50％二氧化锰,应经还原后才具活性。以往是用合成氨的净化气作还原气,还原50吨锰矿需65000Nm~3净化气。     

低变触媒还原时氢气浓度的连续自动分析

<正> 一、前言低温变换触媒是铜铬系氧化型催化剂,其中以氧化铜为主要活性组分,使用时将氧化铜还原成金属铜。由于铜的熔点较低,在氢气还原时,如起始氢浓度高,或还原过程中氢浓度忽高忽低,控制不好,就会造成铜催化剂失去活性,甚至导致还原铜烧结,使阻力增大,或使催化剂全部失效,造成经济损失。为此,各厂在低变触媒还原时操作特别小心,对氢气浓度分析要求严格,分析频繁。由于手动分析是间断测定,不能及时观察氢气浓度的变化。为了保证低变触媒还原质量,并能及时向操作人员显示氢气浓度的变化,我们根据色谱热导原理,将色潜仪进     

C_(301)甲醇铜触媒高氢还原的可行性

本文介绍C_(301)甲醇铜触媒低氢还原的现状,高氢还原的试验以及工业生产中应用的可行性。     

合成氨工艺技术的现状及其发展趋势

为了探索出合成氨工艺技术的未来发展趋势,本文首先针对合成氨工艺的基础特点以及经济特点进行综合分析,并相对应的提出合成氨工艺技术的核心发展方向.经由探讨总结出:想要实现健康、安全、环保的产业发展理念,则未来合成氨工艺技术的发展应当遵循生态保护以及节能减排理念,并进行规模化、周期化、先进化的结构调整工作.     

五万吨/年合成氨装置低变催化剂升温还原总结

Shift Max208型低温变换催化剂用于低温下促进一氧化碳与水蒸汽作用生成氢和二氧化碳的反应,以净化粗氨原料气。     

认真开展铁的还原系数的讨论——关于沉积地球化学相的指示标志—铁的还原系数

目前,在沉积地球化学相和生油层的研究中,应用着为数甚多的指示标志。其中对沉积环境和成岩过程物理化学特征的主要因素——氧化—还原状况的研究,比较重视。     

熔铁催化剂原位还原反应的XRD研究

采用XRD原位反应器对Fe1-xO和Fe3O4基催化剂的还原过程进行动态XRD监测,研究了催化剂还原过程的相变和还原条件.结果表明,Fe1-xO催化剂的活性相α-Fe在325℃开始出现,母体Fe1-xO相在359℃消失,比Fe3O4分别低30℃和40℃;两种催化剂活性相α-Fe各晶面的发育相似,高活性与低活性的晶面平均晶粒度比(d211/d110)Fe1-xO催化剂为0.7725,Fe3O4催化剂为0.7960;活性相开始出现后其平均晶粒度有减小趋势,推断与其对前体结构的继承性有关.两种催化剂活性差异并不是来自活性不同的晶面发育程度.     

从铁还原系数谈到沉积物中的氢化作用

关于铁还原系数,我们曾于去年下半年开展了讨论,并从电子得失的角度考虑了铁还原系数的修正,作了相应的验证工作,九月份又与科学院兰州所同志交换了意见。至十一月份,认识又有了提高,当时写了一篇文章,本文就是由该文精简而来。今年一月份,收到了何志高同志的来稿,同时科学院兰州所同志告诉我们,他们从能量得失和离子半径改变的角度考虑了还原系数;其计算结果与我们的数值相当接近。这些都鼓舞了我们把这篇文章拿出来抛砖引玉。     

日本触媒公司利用铁催化剂将生物质转化为更多的水溶性化合物

<正>日本触媒公司与神户大学的Yuichi Kita教授合作开发了一种新的生物质利用工艺,该方法可高效地将木质纤维素分解成主要成分为C_2~C_5的水溶性化合物。该工艺有金属铁参与,在250~300℃热水中进行。与传统的方法相比,该方法降低了无效的生物质资源消耗,全部生物质原料都能有效利用。在此基础上用ZSM-5沸石等固体酸催化剂还能将得到的水溶性化合物继续转化为乙烯、丙烯、丁烯等烯烃,或是苯、甲苯、二甲苯等芳烃。