球墨铸铁环槽磨削工艺的研究

球墨铸铁活塞环槽通常采用车削方法加工,如果将环槽的加工由车削改用磨削时,不仅可以延长活塞使用寿命,而且可以显著提高活塞的运载能力,具有很高的经济效益。为了解决这一磨削加工工艺,对薄壁球铁环槽的磨削工艺进行了模拟试验。环槽精度要求为:槽深10mm,槽宽5.1_(-0)~(0.02)mm,环槽经预车削,每侧留磨量0.44～0.48mm。     

球墨铸铁的硬环处理初探

用快速加热短时保温后淬火方法，获得硬环相包围石墨球的铁素体基球铁，并对其形成过程进行了讨论。研究了工艺参数对硬环相体积分数及球铁硬度的影响。     

贝氏体抗磨球墨铸铁热处理工艺研究

研究了淬火介质、奥氏体化温度和回火温度对贝氏体抗磨球墨铸铁组织与性能的影响。选择了合理的热处理工艺，获得了优良的性能，使其硬度达50～55HRC，冲击韧度aK=8～15J/cm^2,φ80mm磨球冲击疲劳寿命（落球试验的跌落次数）达2万次以上。     

脉冲电解磨削工艺规律的研究

进行了脉冲电解磨削的工艺试验,讨论并分析了试验结果,得出了加工参数对尺寸精度、表面粗糙度和加工速度的影响规律。     

平尺磨削工艺研究

平尺是一种较为典型的窄长型、精度要求较高的零件，磨削加工中受磨削热和磨削力的影响极易变形，加工的关键就是如何控制和消除变形。我们通过合理的选用砂轮、磨削用量以及采用正确的测量及装夹方法等工艺措施．较好地解决了磨削变形问题，保证了零件的加工质量。     

球墨铸铁铸造工艺CAD软件开发

运用Windows环境下的VC＋＋开发了球墨铸铁铸造工艺CAD软件，软件能够进行铸件三维实体造型，体积，模数的自动计算，选择铸造工艺方案，浇胃口系统的设计，铸造工艺图及工艺卡的输出。     

磨削用量对球墨铸铁QT400磨削淬硬层及其均匀性的影响

采用逆磨+顺磨的双程平面磨削方式对球墨铸铁QT400进行磨削淬硬试验,研究了磨削深度a_p和试样进给速度v_w对淬硬层及其均匀性的影响。结果表明,磨削后试样表层存在熔化、完全相变淬硬和未完全相变淬硬等3种情况,其中,熔化层组织为二次渗碳体、残留奥氏体和碳化物,完全相变淬硬层组织为针状马氏体、残留奥氏体和球状石墨,未完全淬硬层组织为针状马氏体、铁素体、残留奥氏体和球状石墨。显微硬度分布曲线中高硬度区的平均硬度值在850~950 HV0.2之间,与基体(190~230 HV0.2)相比,显微硬度提高近3倍。随着磨削深度a_p的增大或试样进给速度v_w的减小,试样表层呈现“完全未淬硬→未完全淬硬→完全淬硬→熔化”的变化规律,显微硬度分布曲线中高硬度区的范围也变宽,淬硬层的深度也增大且均匀性良好。     

中小球墨铸铁件的铸造工艺

介绍日本中、小球墨铸铁件的常用工艺以及设计方法，包括：球墨铸铁的工艺特点；浇注系统的形式和选择；浇注系统的设计方法；冒口的种类和原理，选用方法，以及用模数法设计冒口的方法。     

球墨铸铁链轮铸造工艺的改进

球墨铸铁链轮铸造工艺的改进孔作谦（河南信阳市：４６４０００信阳木工机械厂铸造分厂）主题词：球墨铸铁链轮铸造工艺链轮是胶合板旋切机的关键件之一。信阳木工机械厂过去采用老工艺生产链轮,其铸件合格率只有５０％。后经多次改进铸造工艺,目前铸件合格率已达９９％...     

球墨铸铁工艺改进与质量控制

从60年代起,我们用稀土合金和镁作复合球化剂,在两个厂进行了研究与应用,采用冲入法处理工艺,除试制投产了σ_b和δ分别为:420、500、500、600MPa和10、5、15、2％等四种牌号的球铁外,还试制了4160型柴油机σ_b600MPa、δ2％曲轴及8V-130型柴油机QT900-2高强度球铁曲轴及耐热球铁等。 一、稀土镁球墨铸铁的优越性     

球墨铸铁油底壳的消失模工艺生产实践

介绍了应用消失模工艺开发球墨铸铁油底壳的工艺过程,针对试制初期出现的碳缺陷、硬度低、漏气等质量问题,通过提高浇注温度和负压、优化浇注系统设计、改进组模工艺、在浇包内加入锡粒合金、调整碳当量及增加外冷铁等措施,有效地提升了铸件质量.最后指出:应用消失模工艺生产球墨铸铁油底壳铸件,与砂铸工艺相比,可实现一次整体成型,铸件尺...     

球墨铸铁QT600-3激光淬火工艺研究

研究了矩形(5 mm×4 mm)激光束工艺参数(功率密度W和扫描速度v)对QT600 3材料激光淬火淬硬层深度及淬硬层硬度分布的影响。结果表明,在 W=4.5~5.5 kW/cm2、v=4~5 mm/s时,其淬硬层内硬度分布基本均匀,平均硬度值达920 HV,达到基体硬度的2.3倍左右;硬化层深度达0.5 mm左右。     

球铁凸轮的磨削裂纹

用扫描电镜观察裂纹的形貌及分布，针对凸轮的磨削特性及金相因素对裂纹敏感性的影响，分析了裂纹的发生及护展机理。在实验研究的基础上确定了防止磨削裂纹的措施，工艺改进后凸轮轴的裂废率由原来的１２％下降至１．５％以下。     

特大型球墨铸铁磨盘的铸造工艺

分别从铸型工艺、浇注系统、冷铁方案、冒口的设计、浇注工艺与产品的试制等方面,介绍了厚断面特大型球墨铸铁磨盘的试制过程.通过理论值计算与MAGMA软件模拟完善了铸造工艺,降低产品的开发风险,从而成功试制了特大型球墨铸铁磨盘.     

球墨铸铁电机端盖铸造工艺研究

为开发出合格的机车牵引电机端盖球墨铸铁件,设计了底注式浇注系统配合冷铁和冒口的铸造工艺,并进行了试制;通过MAGMAsoft凝固模拟软件对试制工艺进行了分析和优化,解决了试制过程中的缩松问题,最终,铸件开发取得了成功.