冷冲压模具制造业中一种新型弹性元件的应用

通过对冷冲模设计中常规弹性元件不足之处的分析，从当今模具制造行业对高精密、高效率、高寿命模具需求的角度出发，详细阐述了一种新型弹性元件——氮气弹簧在模具结构设计、制造中应用的优势及其选用原则。     

模具中常用的几种弹性元件

模具中广泛且大量地使用弹性元件作为推料力、顶料力、卸料力、复位力的来源。目前经标准化、专业化生产的弹性元件主要有钢质螺旋压缩弹簧、预压缩弹簧(合件)、聚氨酯弹簧、氮气(氮缸)弹簧等。这些标准化的弹性元件基本上能满足用户的需求。由于它们在材质和结构上的不同，它     

模用弹性元件的特性分析与应用

90％以上的模具都不同程度的用到了弹性元件,如压料 (边 )装置、顶料装置和各种复位机构等。实际生产中由于弹性元件的选用不当或失效而造成模具不能正常工作的现象屡见不鲜。由于弹性元件的多样性及使用上的特殊性,要求模具工作者对模用弹性元件的种类和性能有较深入的了解,以便正确的使用模用弹簧。一、模用弹性元件性能分析　　模用弹性元件的种类较多。若按产生弹性力的介质不同,通常可分为金属弹簧、橡胶弹簧和流体 (主要是气体 )弹簧三大类,它们的特性曲线 (弹性力 P与弹簧压缩量λ的关系 )存在着较大的差异。本文较详细地讨论…     

并行工程在冷冲压模具开发中的应用

说明并行工程运用于冷冲压模具开发必要性和可行性,缩短模具开发周期、提高质量、节约成本等方面意义重大,并通过分析冷冲压工艺的特点,探讨了并行工程应用于冷冲压模具开发的方法.     

提高冷冲压模具使用寿命的有效途径分析

随着我国工业、农业、零部件制造业等迅速发展,冷冲压磨具在社会各领域中的应用范围越来越广泛。接下来,本文将结合笔者多年相关工作经验,详细论述提高冷冲压模具使用寿命的有效途径。     

试论冷冲压模具加工之中的问题及其质量控制

随着科技的发展,我国机械行业的自动化水平不断提高,冷冲压模具加工的规模也在逐步扩大,人们对冷冲压模具加工质量越来越重视。本文从加强冷冲压模具加工的重要性入手,分析了冷冲压模具加工的质量问题,并提出针对性的改善措施,以期为冷冲压模具加工和社会的工业化进程做出贡献。     

解析如何提高冷冲压模具使用寿命

为了提高生产的效率和质量,降低生产成本,提高冷冲压模具的使用寿命是企业首要解决的问题。文中会介绍影响冷冲压模具寿命的几种形式以及造成冷冲压模具使用寿命短的主要原因,最后重点指出提高冷冲压模具使用寿命的具体措施。     

冷冲压模具加工过程中的问题与品质控制

在现代工业中,模具是工业发展的重要条件,产品的生产在的很多时候都是依赖于模具加工的,有人甚至说模具品质将会影响产品的品质、效率和生命,模具的品质关乎产品的制造品质等前期使用过程,也会影响维护保养等方面的后续工作。所以在现实中很多生产者都是从加工过程和品质控制入手,积极的从多方面采取措施杜绝事故发生,下面详细探讨了冷冲压模具加工过程与质量控制应注意的问题。     

冷冲压模具改进设计实例分析

随着社会经济的发展,企业发展越来越注重生产效率,而冷冲压模具在提高企业机械零部件的批量生产上有着重要的作用,为了追求企业利益最大化,企业都不惜花重金来改进冷冲压模具来最大地提高企业的生产效率,以实现企业长远发展,对冷冲压模具改进设计研究,要从冷冲压模具改进的步骤、原则、现状及改进前后的对比分析等方面进行研究分析,从而获得完善的结论与改进方案。     

大锥角圆锥滚子冷冲压模具的改进

针对大锥角圆锥滚子锥角大致使冷冲压时易造成下模夹持料不稳定 ,形成滚子环带偏、同轴度或垂直度超差现象 ,对冷冲压模具进行了改造。下模芯套内孔角一般取小于滚子成品角 ,芯底角根据不同情况取 2°～2°3 0′,取得理想效果。     

浅析冷冲压模具提速问题及对策

随着汽车冲压行业的发展,冲压线体由手工线转变为自动化生产线后,生产效率存在较大的提升空间,但是部分模具生产时仍使用较低的压力机冲次,一定程度上限制了自动化生产线体效率高的优势。然而随着自动化生产线体零件数量的逐年增长,10～12冲次/min的压力机速度难以满足线体的产能需求,必须将压力机的冲次进行提速,充分发挥出自动化生产线体效率高的优势。而压力机冲次的提高,对模具的结构及生产出的冲压件质量稳定性提出了更大的要求。针对压力机提速过程中出现的冷冲压模具问题点进行分析研究,总结了拉延成形模具回程带料、成形开裂以及翻边、整形模具整形型面凹凸、抓件干涉等问题产生的原因,并简要列出了常用的处理措施。接着列出了相应的冷冲压模具提速问题案例,并进行针对性的分析,采取适当的对策解决了各案例中冷冲压模具提速过程中的问题,以供同行进行参考。     

浅谈影响冷冲压模具寿命的因素及提高寿命的措施

企业在机械零部件的批量生产中广泛应用冷冲压模具,因效益最大化的要求,企业都将提高冷冲压磨具的使用寿命作为一项重要课题来研究.简要阐述了影响冷冲压模具寿命的因素,并针对这些因素提出了提高模具寿命的措施.     

刍议冷冲压工艺与模具制造技术的发展

随着经济形势的快速发展,汽车产业已经成为了国民经济中的重要组成部分。汽车配件的模具设计已经成为了生产过程中不可或缺的流程。由于现代机械技术的不断完善,冲压工艺越来越多的被运用到了模具的制造过程中,很大程度上促进了企业生产效率的提升,获取了良好的经济收益。然而由于我国在这方面的进展相较于国外发达国家还存在着较大的差距,实际应用过程中存在着较多的不足亟待完善。     

适用于链板级进模制造的国产冷冲压模具材料

针对精密多颗多工位链板级进模的性能要求和使用特点,结合近期实施的《工模具钢》新国家标准以及有关模具新材料的应用实践,介绍了在链板级进模设计与制造中适用的高速工具钢、合金工具钢、硬质合金和钢结硬质合金等国产冷冲压模具材料,给出了这些国产冷冲压模具材料在链板级进模制造中的应用建议。     

氮气弹簧在冲压模具中的应用

随着我国汽车工业的快速发展,我国已经成为世界上最大的汽车制造和汽车销售国。由于汽车产业的快速扩张也带动了汽车模具的快速发展,不断涌现的新车型迫使模具企业不断提升自己企业的设计与制造等相关技术。只有不断地在模具设计中采用高新技术,在制造中提高效率和质量,     

CAE分析在板料成型冷冲压模具设计中的应用

目前,衡量国家加工业整体水平的主要指标是模具设计的发展,行业的进一步拓展,需要开发多功能、高效、复杂、大型、长寿、先进的设备。在模具实际投入生产之前,它可以发现许多问题,然后技术人员可以对其进行分析,并根据CAE分析数据结果合理调整模具设计的实际方案,从而达到缩短模具生产周期的目的。现主要研究CAE分析在板料成型冷冲压模具设计中的应用情况。     

机器人驱动机构中弹性元件功能分析及刚度设计

为了研究弹性元件在仿人机器人腿部弹性驱动机构中的具体功能,并选择合适刚度的弹性元件,以典型的弹性驱动器为基础,建立了弹性驱动器的位置源驱动模型以及仿人机器人小腿弹性驱动机构模型。对驱动机构重要参数进行优化,确定最优参数值,在给定转角范围内,通过仿真计算分别得到转角和驱动力与驱动位移关系图。对比不同弹簧刚度下的关系曲线,利用MATLAB函数确定最优刚度值,得出在合适的弹簧刚度下,弹性元件具有增强机器人小腿驱动稳定性和精确性的功能的结论。     

冷冲压模具材料的合理选择

模具的使用寿命主要受材料和热处理工艺的影响.分析了模具材料性能、种类及特性,从而合理选择模具材料,提高模具寿命.降低成本.