轻苯精制适应性扩容改造技术的研究与应用

精苯车间原设计年加工轻苯1万吨，已不能满足生产需求，需扩容改造。经充分计算论证，新增一纯苯塔D=1200mm，原纯苯塔改为初馏塔，原精制塔不变，原初馏塔改造为两苯塔。经过几个月的运行证明，该项目达到设计目的，生产稳定顺行。     

单塔脱苯工艺技术存在的问题及改进措施

针对济钢焦化厂单塔脱苯工艺生产中存在的管式炉进料不平衡和脱苯塔塔盘泄漏问题进行改进,处理了一段油油浮头式换热器,并大修脱苯塔,稳定了脱苯塔生产操作,日产轻苯达到４２．３ｔ。     

单塔脱苯工序标定及改进

济钢焦化厂对单塔脱苯工序进行标定，找出了脱苯塔重苯和萘抽两侧线温度低的原因，并对工序中不合理的工艺及参数进行优化调整，使单塔两侧线温度提高到工艺设计要求，侧线产品合格，洗油消耗由148kg／t苯降至90kg／t苯，轻苯收率由0．97％提高到1．05％以上，实现了工序质量的长期稳定。     

塔后煤气含苯的控制

通过对塔后含苯波动的原因分析，找出了相应对策有效的回收了苯产品。     

吹苯塔循环碱系统改造

通过对精苯工序吹苯塔循环碱系统改造，采取增加液封，扩大冷却面积，完善碱油分离系统，增加碱中间槽等措施，保证了装置稳定运行，有效缓解了对后序设备的腐蚀。     

粗苯管式炉后富油温度失控的原因分析及解决办法

承钢焦化厂粗苯系统生产在2000年4月出现了以下不正常现象：管式炉后富油温度失控，高达260－270℃；贫油泵量小，不能满足设计要求且 泵后压力低；贫油含苯高，洗苯塔后煤气含苯高，造成粗苯产量低。对此，经认真分析，反复试验，发现所有这些现象均为贫富油换热器串漏所致，富油被短路，不经脱苯塔直接进入热贫油槽。     

脱苯塔材质选用的研究

介绍化工分公司脱苯塔的腐蚀情况和现场挂片腐蚀试验，研究了引起挂片腐蚀的主要原因，并结合现场和挂片试验的结果，提出了合理选用脱苯塔材质的建议。     

轻苯精制适应性扩容改造

精苯车间轻苯加工装置原设计加工轻苯1万t,已不能满足生产需求,需扩容改造,经充分设计计算论证,新增一纯苯塔直径为1200mm,原纯苯塔改为初馏塔,原精制塔不变,原初馏塔改造为两苯塔,其它设备参数按设计计算重新选型.精苯车间扩容改造于2004年8月9日改造完毕,每天加工轻苯可达到140t,年加工粗苯5000t.经过几个月的运行证明,该扩容改造项目已达到设计目的.生产稳定顺行,产品质量全部达到国标一级标准,年创经济效益3051万元.     

回收二系粗苯腐蚀原因分析

针对攀钢煤化工公司回收二系粗苯系统的脱苯塔、脱水塔、管式炉等设备严重腐蚀进行了原因分析，并提出了防止粗苯系统进一步腐蚀的改进建议和措施。     

洗苯塔后煤气含苯量影响因素探讨

本文通过对焦化厂洗苯塔后煤气含苯量分析，探讨了影响洗苯塔后煤气含苯量的因素。采取了一系列相应措施，使洗苯塔后煤气含苯量达到了设计要求。     

优化纯苯塔操作回流比的实践

在酸洗苯精制生产中,由于加工量增加,塔内阻力增大.为降低塔压,通过计算最小回流比,在保证产品质量的前提下,优化纯苯塔操作,回流比从1.5降为0.6,塔压降为0.048 MPa,轻苯的加工量由110t/d提高到120 t/d,年降低循环水消耗45.36万t/d年降低煤气消耗量74.88万m3.     

负压技术在脱苯中的应用

介绍了安钢焦化厂负压脱苯的工艺流程,对负压工艺下的贫油含苯量、直接蒸汽消耗量、洗油消耗量与常压脱苯工艺进行了比较.结果表明,负压脱苯工艺使得贫油含苯降低,直接蒸汽量降低,同时减少分离水外排量.在节能减排和常压脱苯工艺改负压脱苯工艺,是一种比较成功的技术.     

粗苯工序改造

主要分析粗幕工序存在的吸收率低的问题，结合实际情况，利用现有设备，提出并论述改造方案以及实施后的效果。实现粗幕二次吸收，提高洗油对煤气中的粗幕的吸收率。     

焦化苯残渣的合理利用

焦化厂苯精制的副产品－苯残渣,一般采用配入焦油中或外卖的处理方法,其中的苯类产品得不到有效回收,为了回收苯残渣中含有的约35％的苯类产品,通过对几种加工方案的评价,试运行,最终选择了将苯残渣加入富油槽,通过脱苯塔蒸出其中的苯类,苯残渣中的重组份做为优质洗油成份进入循环洗油中,改善了循环洗油质量。     

轻苯精制洗涤、吹苯系统的改造

介绍了轻苯精制中洗涤、吹苯系统的几项改造措施,减少了再生酸和废水的产生量,提高了苯渣的产品质量,保证了设备的运行稳定性,使得经济技术指标和环保效益均得到了提高。     

某小区新装修居室空气中苯系物的污染现状调查

本文简要分析了苯系物的特性、毒性、来源及释放过程,从而确定了室内空气中苯系物的最佳采样时间,选取了某小区18个家居场所作为检测对象,共检测61个房间.检测结果显示,苯系物采样场所中苯超标率100%,甲苯超标率21.3%,二甲苯超标率57.4%.     

改进煤气含苯分析的校正系数

随着焦炉煤种及配比的改变,煤气含苯分析的谱图发生了变化。为了能更好地指导生产,我们从实际出发,改进了煤气含苯分析校正系数,减小了煤气含苯分析误差,大大提高了分析准确度。     

色谱法测定焦油中粗苯含量

目前粗苯180℃前馏出量采用传统的蒸馏法,污染环境,挥发出的苯蒸汽对人体有毒有害,采用色谱法代替后,可以提高安全性能,缩短检验时间,消除作业环境的污染。     

重苯精馏工艺技术的开发与应用

由于重苯中成分复杂,分离提取较为困难,国内大多数厂家只进行初加工。潍焦集团利用重苯中各组分的熔沸点性质不同,应用精馏技术开发出一种重苯加工装置,分离出溶剂油、工业萘、α-甲基萘、β-甲基萘以及洗油等质量稳定的产品,实现了较好的经济效益。     

顶空气相色谱法测定水中苯系物

利用HP-FFAP毛细管柱分离苯系物,项空气相色谱法测定水中苯系物.讨论了顶空试样体积、平衡温度、平衡时间、氯化钠用量等因素对测定的影响.该方法实现了水中苯、甲苯、乙苯、对二甲苯、间二甲苯、邻二甲苯、苯乙烯等各组分的完全分离,方法的检出限在1.3 ～1.6 μg/L,RSD为1.57％ ～2.35％ （n =6）,加标回收率为99.0％ ～102％（n=6）.本方法可用水中苯系物的测定.