济(南)钢球团竖炉布料车的革新

介绍了历年来济钢对球团竖炉布料车进行的种种改进、包括;布料车作业方式的改进;胶带机的改进;车结构由简支式改悬臂式;以及行走驱动装置落地,并采用液力驱动和链条一钢弗复合牵引方式等。由此,大大提高了竖炉球团产的均匀性和布料工作的稳定性。     

应用变频器做竖炉布料车无触点开关

应用变频器做无触点开关替代频繁动作的交流接触器,控制布料车行走机构电机运转,同时增加了电动机加速起动和减速停车控制环节,提高了布料车电控设备的可靠性,提高了生产作业率。     

竖炉布料车的改造

布料是球团生产过程中的一个非常重要的环节。布料小车运行好坏直接影响布料的均匀性，料层透气性和作业率。为此，针对布料车存在的问题采取了改进措施。     

锰铁高炉设置布料挡圈的设想

锰铁高炉焦炭负荷轻，料柱透气性好，缺乏调节煤气流分布和控制布料的有效方法。炉喉布料挡圈是一种控制布料最简便的辅助装料设备。设置布料挡圈可以有效控制布料和调节煤气流分布。     

重钢产业公司石灰窑布料方式的优化设计

介绍了重钢产业公司原炼钢石灰窑布料车布料的特点及存在的不足，针对布料方式存在的不足．进行优化设计，对优化设计方案及优化设计的旋转布料方式的特点作进一步的说明。     

梭式布料车的设计改进

马钢第三烧结厂300m^2烧结机梭式布料车原设计中，胶带机传动装置和行走小车传动装置安装在头部，运行后腐蚀严重；同时还存在行走小车运行不平稳、地面清扫装置转动困难等问题，在易地大修工程设计时，对梭式布料车做了改进，采用胶带机和行走小车尾部驱动、变频电机取代交流电机、地面清扫装置上安装刮刀等设计，改进后布料车维护简便，运行可靠，满足了生产要求。     

重钢产业公司石灰窑布料方式的优化设计

本文首先介绍了重钢产业公司原炼钢石灰窑布料车布料的特点及存在的不足,针对布料方式存在的不足．进行优化设计,然后对优化设计方案及优化设计的旋转布料方式的特点进行了介绍。     

高炉布料模型在邯钢7号高炉上的应用

根据邯钢7号高炉布料溜槽的特点，结合高炉布料计算，并利用Excel和VBA,建立了邯钢7号高炉布料模型，该模型在开炉测料面中得到了验证，并在实际应用中起到了很好的指导作用。     

无钟高炉环形布料优化及布料精度

为提高无钟高炉的布料精度,提出了一种基于粒子群算法的环形布料优化方法。在分析环形布料工艺特点的基础上,按控制方法将环形布料分为常规多环布料和步进式同心圆布料,以料面形状误差为控制目标建立了环形布料的优化控制数学模型,并设计了粒子群算法进行优化求解。最后将优化模型应用到2580 m3无钟高炉,利用该优化模型分析了环形布料工艺与布料精度之间的关系。计算结果表明：溜槽倾角档位数量的增加有利于提高常规多环布料的布料精度,但同时导致布料优化控制复杂化,步进式同心圆布料的布料精度高于任意有限多个溜槽倾角档位的常规多环布料,适合充分发挥无钟炉顶布料灵活的优势,实现期望的炉料分布。     

改善烧结机布料状况的实践

邯钢400m^2烧结机投产后。由于布料设备与原料状况不相适应，布料质量差，影响了生产。通过对布料系统实施改造，切实提高了布料质量。为提高烧结产质量发挥了重要作用。     

大矿批和多环布料技术的应用

湘钢炼铁厂针对1号高炉（1000m^3)长期难以达产的情况,开展攻关活动,通过采用5车制、混装、6车制间加7车制的装料制度,逐步将矿批扩大到32t,在此基础上,进行多环布料的试验,开发了节流阀开度自动调节和斜角自动调节技术,使多环布料技术能成功地运用,现在大矿批和多环布料技术已成为湘钢高炉的日常操作手段,高炉的经济技术指标因此获得了很大的提高。     

皮带布料车的研究及应用

皮带布料车可将皮带机输送的物料均匀的堆放在狭长料场之内,使得料场利用率大大提高,并通过“平铺直取”的堆取料工艺达到物料混匀的目的。对简易型及配重型两种布料车的特点进行了分析。     

PLC和变频器在高炉无料钟自动布料系统中的应用

布料是高炉操作的关键工序之一。把料钟布料的高炉，改造成无料钟布料，在我国还刚刚起步；如何应用PLC控制无料钟布料溜槽的执行机构(即变频器和电机)，目前国内没有发现这方面公开发表的技术文献：本文介绍的马钢一铁厂，容积为350m^3的9^#高炉炉顶于2001年12月，由原来的料钟布     

GPS在自移桥式布料机控制系统中的应用

为实现大型矿用自移桥式布料机运行时自移式布料桥的7台自行履带车在堆浸场水平方向多角度多方向同步行走、自移式布料桥和可移置胶带机卸料小车同步行走时位移和角度的高度一致性,并控制移动式卸料小车在自移式布料桥上方轨道的行走区间和不同位置处的行走速度.在布料机上安装GPS接收机,采用基于实时动态载波相位差分技术的GPS精确定位...     

炉料分布及其控制

以大钟面料方程为工具，找出了影响钟式布料高炉炉分布的主要因素并进行分析，提出了对炉料分布规律的认识，并从炉料分布控制的角度指出了对炉料分布控制应采取的措施。     

武钢2号高炉布料矩阵探索与实践

布料矩阵调节是高炉控制径向煤气流分布的一种有效手段，面对原燃料条件的经常变化，武钢2号高炉总结出布料矩阵调节的基本方法，保证了高炉的稳定顺行，取得了较好的技术经济指标。     

265 m2烧结机台车自动布料系统在实践中的应用

汉钢烧结厂自2019年1 000 mm超厚料层烧结成功实施后,为确保烧结矿成分的稳定性,实现一套由传统手工控制台车布料转为自动布料的成套自动化设备.此设备具有操作简单、系统检测精度高、自动化程度高、抗干扰能量强等特点.能更好地适应烧结工控变化,根据测量设备自动检测、自动调节和控制烧结机台车料面,从而实现自动布料、减轻员...     

SIF偏析布料生产实践

在攀钢目前原燃料条件下，通过对烧结采用不同布料方式布料的效果进行对比分析表明，采用ＩＳＦ布料可增大烧结混合料粒度及碳在烧结台车上料层高度的偏析，且其分布状态于烧结过程有利。     

布料小车自动化改造及其在破碎系统中的应用

内蒙古太平矿业有限公司破碎系统采用典型的三段一闭路系统，在细碎给矿、筛分给矿、成品矿仓部分均需要布料小车进行布料，布料小车在生产中起到至关重要的作用。针对布料小车人工操作工作强度大、现场环境差等问题，对布料小车进行了软硬件改造和完善，通过给布料小车加设激光红外测距仪、先进料位计等，获取小车运行距离、料仓料位高度等参数，并编写基于PLC控制的自动控制程序，实时呈现控制画面，实现了布料小车的自动化运行，每年可节约人工成本约80万元。     

包钢四号高炉布料规律初步分析

包钢炼铁厂四号高炉引进卢森堡ＰＷ无钟炉顶，可实现螺旋、多环、单环、定点和扇形等多种布料方式。开炉以来，为摸索合理的布料规律，先后进行过多种布料形式探讨。本文以布料溜槽倾角加权平均值ＣＰＩ值及△ＣＰＩ值作为重要参数，用计算机分析１９９７年四高炉大量生产技术数据，统计布料规律，得出对高炉操作具有指导意义的初步结论。