用洗精煤作燃料的烧结生产

本文论述了在安钢原,燃料条件下用洗煤煤替代原煤作燃料的烧结生产可行性研究及效果,实践证明,烧结生产用洗精煤替代原煤作燃料,可使烧结矿ＳｉＯ２,降低,ＴＦｅ提高,高炉技术经济指标改善。     

降低烧结固体燃料消耗

从分析烧结固体燃料的燃机理入手，结合我厂生产实际，从烧结工艺角度探讨降低固体燃料消耗的措施。     

燃料分加实验室烧结杯烧结试验研究

通过实验室试验，找出了适宜的燃料分加比例和燃料种类对烧结过程和烧结矿冶金性能的影响。试验证明，燃料二次分加能提高烧结生产率；改善烧结的低温还原粉化性能，为燃料二次分加工业性试验提供了依据。     

燃料分加对混合料造小球团及烧结过程的影响

研究了不同燃料分加比例和分加条件对混合料造小球团及烧结过程的影响。结果表明：在首都钢铁集团公司矿业公司的原料条件下,燃料分加使混合料原始透气性略微降低,垂直烧结速度加快。燃料分加小球团烧结时必须注意混合料布料问题,否则会破坏烧结过程热制度。在适宜的布料条件下,小球团烧结时采用燃料分加工艺可提高烧结杯利用系数、降低烧结矿固体燃料消耗量并提高烧结矿强度。     

烧结固体燃料消耗模式识别优化

通过对烧结厂45种烧结原料配优方案的摸式识别调比处理及研究分析,得出了新的调优方案和调优方向。经生产实践证明,经优化的原料配比在提高产量和质量的同时,使烧结矿的燃料比明显降低。     

烧结固体燃料分加的研究

进行了在不同原料条件下实行固体燃料分加的烧结试验研究。研究了不同外配比例、不同燃料种类及其粒度等的燃料分加对烧结矿产量、质量和燃耗等指标的影响。     

低温烧结技术应用的初步实践

在太钢烧结料层不能有效提高的条件下,进行小风量、低负压、慢机速、低碳工业性试验,烧结矿显微结构明显具备了低温烧结矿的结构,烧结矿强度提高,冶金性能改善,固体燃料大大降低。低温烧结技术在太钢的初步实践为太钢推广应用低温烧结技术提供了依据。     

降低烧结固体燃耗的理论分析及工艺技术

讨论了烧结过程的热量收支平衡问题，确定了降低固体燃料消耗的主要途径，列举了与之相关的一些工艺技术及其应用效果。     

用褐铁矿作烧结铺底料的研究

为解决不加铺底料烧结的弊端，研究了用褐铁矿作烧结铺底料。研究结果表明：用梧桐沟褐铁矿作烧结铺底料可以取得较好的烧结生产指标，烧结后梧桐沟褐铁矿的烧失降至0．48％，TFe提高到63％；转鼓指数降至80％；可以利用烧结过程产生的热量使结晶水充分脱除，并使碳酸盐充分分解。     

烧结用固体燃料的分析及使用

通过对4种烧结用固体燃料的实验和使用情况进行分析和总结,探讨在烧结生产中科学使用、高效利用固体燃料的方法。     

以石油焦作为烧结生产的主要燃料

一、前言美国LTV钢铁公司烧结厂生产用烧结机为Mckee公司设计的带式烧结机,日产3300吨高碱度烧结矿,供印弟安纳港厂两座高炉用。该烧结机始建于1950年,总有效烧结面积为124.9米~2。还有一套由旋风除尘器、静电除尘器和湿式洗涤器组成的烟气净化系统。 1987年2月以前,烧结机用的主要燃料为冶金焦粉,是取自高炉用冶金焦炭的筛下部分,并经破碎处理而成。此外,还有高炉的废弃产物,如炉尘及高炉废水处理设备的淤泥等辅助燃料。     

包钢烧结的燃料结构现状

本文通过对包钢烧结生产目前使用的原燃料情况进行综合细致的分析，产结合当前的生产实际，提出了降低烧结生产原材料成本的途径。     

梅山烧结生产回顾

回顾梅山烧结厂建厂２８年的生产发展历程，克服原设计中原燃料条件的变化及工艺，设备的缺陷，不断进行技术改造，推动了烧结技术的进步，使得产量不断增长，质量不断提高，能耗不断下降。     

杭钢烧结降低固体燃料消耗的生产实践

主要介绍杭钢(24m2×2)烧结机通过一系列措施,使烧结矿生产固体燃料消耗逐年降低.