烧结燃料二次分加优化试验研究

为进一步探明燃料种类及其搭配，燃料粒度等对燃料二次分加效果的影响，就二次分加时，无烟煤与焦粉的搭配顺序，焦粉粒度对钒钛磁铁精矿烧结指标的影响进行了研究。找出了适宜的燃料种类（焦粉）及其适应的粒度范围。为燃料二次分加工艺优化工业性试验提供了依据。     

烧结燃料二次分加工业性试验

介绍了在攀钢现有生产条件下进行的燃料二次分加工业性试验情况。试验证明：钒钛磁铁精矿烧结生产中采用燃料二次分加工艺，具有明显的增产，节能效果。     

攀钢钒钛磁铁矿烧结熔剂分加试验

在燃料分加的基础上进行二次熔剂加入的烧结试验研究，探索了强化钒钛磁铁矿烧结技术。研究结果表明：在攀钢钒钛磁铁矿烧结中无论采取何种熔剂分加方式，都有利于改善烧结矿强度指标，但熔剂分加方式中生石灰分加对烧结矿强度的改善优于石灰石，且采取生石灰分加比例50％最佳。     

烧结燃料二次分加优化试验研究

研究了烧结采用燃料二次分加时，无烟煤粉与焦粉的搭配方案以及燃料粒度对烧结指标的影响，找出了适宜的燃料种类及其适宜的粒度范围。     

基于钒钛磁铁精矿烧结的熔剂二次分加研究

针对攀枝花钒钛磁铁精矿粒度粗、硅低、钛高、成球性差,烧结成品率低、强度差、低温还原粉化率(RDI-3.15)高的状况,以攀钢现场生产条件为基础,进行了熔剂二次分加的烧结研究,探索了强化钒钛磁铁精矿烧结的新技术.结果表明:钒钛磁铁精矿烧结采取熔剂二次分加可以改善烧结矿强度指标,其中生石灰二次分加的效果优于石灰石,理想比例为50%.     

钒钛磁铁矿厚料层烧结生产实践

本文总结了攀钢烧结厂投产以来立足钒钛磁铁矿特殊性坚持厚料层烧结的生产实践。由于在技术上采取了使用松料器、提高抽风负压能力,延长混合机长度,改造点火器等一系列行之有效的措施,操作上坚持“厚料低炭、铺平烧透”方针,使料层厚度由开工初期的190毫米提高到目前的370毫米以上,取得了良好的效益,所有晋档升级指标均达到部颁一级水平。同时也对今后如何进一步提高料层厚度以获得更佳的效益作了初步探讨。     

梅钢烧结燃料二次分加技术研究

针对梅钢公司烧结用料结构，通过烧结杯试验，研究了不同的燃料二次配加比例对烧结利用系数、转鼓指数、成品率及燃耗指标的影响。结果表明：燃料分加比例70％：30％配比可使梅钢烧结取得较好的经济技术指标；过高的温度和过快的垂直烧结速度会加剧烧结矿的粉化，从而导致烧结矿强度的降低。     

燃料分加对烧结节能增产效果的综述

改变固体燃料在混合料中的分布状态,可改善燃料在烧结过程中的燃烧条件,提高燃料的利用率,增加烧结料层的透气性,从而达到节省固体燃料消耗,提高烧结生产率,改善烧结矿质量。     

燃料分加实验室烧结杯烧结试验研究

通过实验室试验，找出了适宜的燃料分加比例和燃料种类对烧结过程和烧结矿冶金性能的影响。试验证明，燃料二次分加能提高烧结生产率；改善烧结的低温还原粉化性能，为燃料二次分加工业性试验提供了依据。     

烧结燃料分加工艺综述分析

本文就燃料分加工工艺流程,燃料分加工艺对烧结工艺技术指标的影响及影响燃料分加应用效果的各因素进行了全面系统的综述分析。同时,结合饮钢的实际情况提出了包钢实施燃料分加工艺的具体方案。     

烧结细粒燃料分加技术研究

太钢新450 m2烧结机在传统的燃料分加工艺基础上整合燃料分级工艺,通过内配1~3 mm粒级焦粉,外配-1 mm细粒焦粉,实现了燃料分级分加。工业试验表明,该工艺能更好地发挥燃料外配优势,在进一步降低固体燃耗和烧返比等方面效果显著。     

烧结固体燃料分加的研究

进行了在不同原料条件下实行固体燃料分加的烧结试验研究。研究了不同外配比例、不同燃料种类及其粒度等的燃料分加对烧结矿产量、质量和燃耗等指标的影响。     

承钢钒钛磁铁矿高碱度烧结矿生产实践

前言承钢50m~2烧结机于1987年10月2日进行热负荷试车以来,主要采用承钢黑山铁矿生产的钒钛磁铁矿生产碱度为1.6 —1.8的烧结矿,到1990年末,共生产烧结矿767610.41吨。三年多来,经过对设备的不断改造,对操作参数的摸索调整,目前产量、质量已达到或接近设计指标。所生产的烧结矿与酸性球团矿(碱度0.13—0.15)搭配,供高炉冶炼使用,取得了较好的效果。但由于钒钛精矿的物理、化学性质的特点,致使烧结矿冷强度还有待于进一步提高;同时,目前由于设备故障仍然较多,加之外部因素的影响,烧结机日历作业率至今与设计指标相差较大,这也是需要进一步作工作的。     

烧结混合料二次添加燃料的试验研究

试验研究了烧结混合料制粒后期二次添加燃料和改变料粒内，飓所加燃料粒度对烧结工艺指标的影响，试验表明，随二次添加燃料比例增加，生产率提高，烧结矿强度改善；燃料粒度采用常规粒度即可。     

碳含量对钒钛磁铁矿烧结的影响

为了探讨配碳量对钒钛烧结矿物理及冶金性能的影响,对配碳比为2.5%、2.75%、3.0%、3.25%、3.5%、3.75%的钒钛烧结矿进行了强度、成品率、粒度组成及冶金性能的研究。结果表明:配碳量增加时,钒钛磁铁矿烧结成品率提高,小粒级所占比例降低,烧结矿RDI_(+3.15)提高,但是烧结矿转鼓强度先变好后变坏,还原性RI变差;而钒钛磁铁矿烧结时,要使烧结矿具有较好的转鼓强度及冶金性能,适宜的配碳量约为3.00%~3.25%,Fe O含量约为10%~11%。     

承钢高碱度钒钛磁铁矿烧结性能研究

承钢钒钛磁铁矿烧结面临的两大问题是机械强度差、低温还原粉化严重。从烧结过程、矿物组成、矿物结构、烧结矿强度和低温还原粉化几个方面对承钢高碱度烧结进行研究,得出碱度在2.0~2.3时转鼓强度与低温还原粉化率出现了低洼区现象,生产要避免此区间。     

承钢钒钛磁铁矿烧结配矿正交优化研究

目前承钢烧结生产主要以钒钛磁铁精矿为含铁物料,但其成品烧结矿强度低、低温还原粉化严重.针对这一问题,研究了承钢烧结原料烧结性能、烧结过程、烧结矿性能,得出海砂配比为0,黑山钒粉配比为14 %,普通精粉配比为20 %,钢渣配比为1%时为最优配矿,为承钢提高烧结矿质量提供了理论依据.