提高高炉热风温度的理论计算

目前梅山铁厂热风炉仅使用高炉煤气。随高炉煤气利用的改善，其发热值降低，风温难以提高，通过理论计算，拟混入一定量的焦炉煤气，以达到提高风温的目的。     

高炉煤气在混铁炉中的应用

高炉煤气主要可燃成分为CO，而H2和CH4的含量很少，发热量3360～4620KJ/m^3,属低发热值煤气。常温下，高炉煤气的实际燃烧温度为1022℃，满足不了混铁炉1200℃的工艺要求。增设热交换器后，利用混铁炉内排出的烟气所带的余热，地空（氧气）、煤气进行400～600℃的预热，高炉煤气的实际燃烧温度可达到1205～1292℃，能满足混铁炉工作空间的烘烤和保温要求。     

高炉前置双预热高风温技术

1 引言 我国高炉的风温一直在1000℃左右徘徊,比国外先进水平要低200～300℃。风温不高的原因之一是热风炉使用的是低热值煤气,如高炉煤气(热值仅为3700kJ/m~3左右)。要想提高热风炉的拱顶温度以及风温,必须设法提高热风炉理论燃烧温度。提高热风炉理论燃烧温度有多种措施,例如,可在低     

鞍钢利用低热值煤气获得高风温技术的开发

为了满足高炉对1200℃高风温的需要,国外大多数钢铁厂都采用高热值煤气富化高炉煤气来提高热风炉的拱顶温度,而我国钢铁企业在内部平衡中高热值煤气(焦炉煤气、天然气等)很难满足炼铁工序的需要。随着炼铁技术的进步,高炉煤气利用率逐步提高,高炉煤气日趋贫化,发热值一般在     

攀钢2号高炉在低风温条件下的操作实践

1 前言 攀钢2号高炉(1200m~3)为钟式炉顶,配有3座内燃式热风炉,加热面积为81m~2/m~3。炉役后期,热风炉格砖孔堵塞严重,燃烧煤气量明显下降,风温下降,1997年2月风温仅能达到820℃。为减小热风炉检修工期对高炉生产的影响,提前检修1座热     

建议用“吨铁能耗费用”考查“吨铁能耗”

一、从实际统计数字看,以大卡数折成标准煤量进行考查"吨铁能耗"所存在的问题不少(见表1)1. 能源种类不同,都按7000大卡/公斤折成标准煤量,这种算法不妥.以大家熟知的热风炉燃烧作业为例,当用掺有焦炉煤气的高发热值混合煤气燃烧,其燃烧温度可达1500℃,如果掺入的焦炉煤气比例增加,燃烧温度还能提高,但采用低发热值(如800大卡/标米~3)的高炉煤气,即使用同上     

鞍钢热风炉最佳风温选择的探讨

本文叙述了鞍钢热风炉的现状及其特点、能源平衡的新趋势、热风炉最佳风温选择的依据和最经济途径.介绍了国内外用低发热值煤气烧高风温的方法,以及鞍钢在热风炉改造方面所取得的成就.指出,鞍钢热风炉今后的发展方向是挖掘高炉煤气的潜力、推广使用换热器、用低热值煤气烧高风温.综合分析认为,鞍钢高炉热风炉最佳风温应选择在1050～1150℃之间.     

高风温在攀钢二高炉的生产实践

高炉冶炼过程中提高风温使得煤气发生量减少,理论燃烧温度增加,风口前燃烧的固定碳减少,从而降低焦比,优化高炉各项技术指标。攀钢二高炉通过2007年的年修,对热风炉进行改造,使风温从年修前的1190℃增加到目前的1230℃左右,风温长期维持在较高水平,促进了高炉各项技术经济指标的进步,使得钒钛磁铁矿冶炼技术得到提高。     

攀钢新3号高炉高风温组合换热技术的应用

攀钢新3号高炉使用的高风温组合换热技术用热管换热回收热风炉烟气的余热,加热高炉煤气和助燃空气,用燃烧部分高炉煤气获得的热烟气经扰流子换热器进一步提高助燃空气的温度,从而在全部使用高炉煤气的条件下获得1250℃以上的风温.     

济铁顶燃式热风炉投产

济南铁厂1号高炉(100m~3)大修后配备的三座顶燃式热风炉,于1985年5月13日投产。经过几个月的生产运行,性能良好,平均风温1212℃,最高达到1260℃。实现了小高炉风温1200℃以上的先进水平。为适应高风温所来取的技术措施是: (1)热风炉蓄热室采用三段式五孔格子砖;高温段包括拱顶和该段大墙便用硅砖,中温段为三级高铝砖,低温段为粘土砖;高温区采用轻质粘土砖和耐火纤维毡双层保温;球顶金属结构用耐热合金粉喷涂。(2)采用旋流板短焰燃烧器。使煤气在拱顶有限空间内达到完全燃烧。燃烧器材质为炭化硅整体结构,以提高在高温环境下     

首钢1号高炉提高煤比操作实践

首钢1号高炉在风温1 140℃、富氧率0.6%的条件下,将煤比由124.6 kg/t提高到149.1 kg/t.煤比提高过程中高炉产生了一系列变化:边缘煤气流发展,中心煤气流不足;高炉操作惯性大,热滞后时间长;风口理论燃烧温度降低;煤气利用率下降;灰比升高.通过分析,找到了提高煤比的限制因素:原料、富氧率、风温和煤种.如果能充分挖掘潜力,1号高炉煤比可以达到170 kg/t.     

带附加燃烧炉的双预热技术在太钢4号高炉的应用

太钢4号高炉热风炉采用带有附加燃烧炉的空、煤气双预热设施，是一项使用低热值煤气获得高风温的新技术，2000年11月26日正式投产至今，一直运行良好，效果显著，风温由原来的1020℃左右提高到1150－1170℃，为使用100％的低热值（3000kJ/m^3左右）的高炉煤气达到1200℃左右的风温开辟了一条新路。     

提高风温 降低焦比

本文分析了我国近10年来高炉使用风温的现状和风温低的原因,并阐述了提高风温的必要性以及提高风温的目标和措施。笔者认为,本世纪内提高风温的目标可以设想分为两个层次:第一个层次1100～1200℃,多数重点厂和一部分地方骨干厂应该努力达到;第二个层次1000～1100℃,绝大多数高炉都应该和可能达到。最重要的是要在思想上对提高风温予以重视。     

高炉热风炉采用的双预热技术

鞍钢新5号高炉2008年大修过程中,在热风炉系统采用了助燃空气、高炉煤气双预热技术。助燃空气预热是通过建2座卡普金式顶燃式预热炉来实现的,高炉煤气预热是通过在热风炉烟道上设置一台管式换热器回收烟气余热来实现的。这种双预热技术实现了在使用100%高炉煤气条件下达到风温1200℃的目标。     

高炉喷吹煤粉提高煤气热值的探讨

本文探讨利用高炉大量喷吹煤粉来提高煤气发热值和增加煤气发生量。喷煤后的煤气发热值用Rist操作线计算。计算表明,高炉大量喷煤粉具有煤的气化效率高、用氧少、不用建煤气发生炉等优点。煤气发热值由800kcal/m~3提高到1000～1100kcal/m~3,因而可节约大量焦炉煤气。并分析了大量喷吹煤粉时,高炉可以正常操作的范围。     

安钢3号高炉高风温生产实践

2000年元,发钢3号高炉通过利用引射器在高炉煤气中混入焦炉煤气了的方式，提高煤气热值，使风温水平具备1120℃的能力，在高炉操作中，通过采取上下部调剂、控制适宜的理论燃烧温度、全风温操作等措施，高炉各项生产旨标取得优化。     

热风炉烟气使高炉煤气脱湿的研究

通过吸附剂吸收高炉煤气中的水分,增加高炉煤气热值,从而提高热风炉的风温,用热风炉烟气加热吸附剂使其脱附,实现吸附剂循环使用。通过理论分析得出,该方法可提高风温40~80℃,使高炉燃料比减少4~6 kgce/t铁。     

高炉煤气和助燃空气"双预热"提高高炉风温的研究

介绍了以放散的高炉煤气在燃烧炉燃烧产生的烟气作热源，同时预热高炉煤气和空气的“双预热”方法，将煤气与空气预热至３００℃，实现１２００℃以上高炉风温。与其它提高风温工艺相比较，“双预热”工艺更适合大多数钢铁企业实现高风温，而且可以减少环境污染，有着良好的推广前景。     

焊接板式换热器的应用

一、概述随着高炉燃料比的不断降低,高炉煤气发热值日趋贫化,限制了风温的提高。采用回收热风炉烟气余热来加热助燃空气(煤气)是一项既节约能源又能提高风温的有效措施。目前国内热风炉烟气余热回收已采用了回转式换热器、重力热管式换热器、焊接板式换热器及热媒体换热器等四种型式。攀钢1号高炉热风炉采用的是焊接板式换热器,在国内冶金企业尚属首次应用。它是由重庆钢铁设计研究院和攀枝花钢铁公司共同试验研制的。攀钢1号高炉热风炉焊接板式换热器于1984年9月投入使用,经一年的运行实践证明系统安全可靠,经济效益明显。每小时回     

回转式空气预热器在热风炉的应用

近年来,炼铁技术发展迅速,节约能源降低能耗已引起炼铁工作者的普遍重视,采取了各种降焦措施,焦比不断下降。高风温是一项节焦的重要措施。随着喷煤技术的应用,对风温提出了更高的要求。但是,由于焦比的不断下降,使高炉煤气日趋贫化,限制了风温的提高。在焦炉煤气供应紧张的条件下,如何使用低发热值煤气提高热风炉效率,提高风温,已成为人们关注的问题。