螺旋溜槽的研究现状及展望

随着我国矿产资源特点日趋杂、贫、细，以及节能、降耗、高效、环保政策的提出，重选设备的发展对于选矿业的进展显得尤为重要。通过总结国内螺旋溜槽的研究现状、结构以及应用情况，根据螺旋溜槽分选的基本原理以及螺旋溜槽的现场应用，分析了螺旋溜槽的发展方向。     

螺旋溜槽分选流场中矿粒运动轨迹研究

为研究矿粒在螺旋溜槽分选流场中的运动轨迹,以BL600螺旋溜槽作为基础,利用FLUENT软件、离散相颗粒模型(DPM),建立了螺旋溜槽分选CFD模型,分析了分选效果与矿物颗粒比重及粒度的关系,阐明了螺旋溜槽分选流场中矿物颗粒运动轨迹规律。仿真结果与已有的螺旋溜槽在分选矿物颗粒运动轨迹研究相吻合,揭示了螺旋溜槽设备重选分选原理,证明了此CFD模型的可靠性,此模型的建立也为今后螺旋溜槽结构的改进优化提供了新的方法。     

螺旋溜槽在钨选矿中应用的进展

介绍了螺旋溜槽在钨矿选矿试验中的多次应用,特别是对分级与不分级用螺旋溜槽选别,以及用螺旋溜槽与旋转螺旋溜槽的对比进行了评述,展望了重选流程的改进。     

新型螺旋溜槽选别微细粒锡矿试验初探

新型螺旋溜槽将传统的螺旋溜槽与摇床相结合,在螺旋溜槽槽面引入螺旋刻槽、紊流挡条、精矿冲洗水和截矿口。与传统螺旋溜槽相比,具有二次松散分层、选矿富集比高、精矿回收率好等特点。通过简单的试验研究,验证了新型螺旋溜槽能有效地提高低品位、微细粒锡矿的选别指标,运用前景广泛。     

浅谈重选螺旋溜槽的现场管理与应用要点

本文介绍了安徽开发矿业选矿厂重选螺旋溜槽的应用情况,总结了重选螺旋溜槽的管理经验和技术应用要点,为其他选矿厂重选螺旋溜槽应用提供了参考。     

多段、多作业新型螺旋溜槽的研制

根据普通螺旋溜槽在现场应用所存在的问题及其分选机理，设计了具有粗、精、扫选组合式的新型螺旋溜槽．这种新型螺旋溜精，粗选溜增设置在上部，精、扫选溜槽内外相套设置在粗选溜槽下部．粗、精、扫选槽体均有不同的结构参数．用设计的新型螺旋溜槽及普通螺旋溜槽对磁铁矿—石英（粒度范围为－0．15～0）人工混合物料进行了试验对比．试验结果表明：新型螺旋溜糟的选矿效率比普通螺旋溜槽高7．1％，精矿品位高2．38％，回收率高5.47％．     

旋转螺旋溜槽

旋转螺旋溜槽是一种高效率的重选设备,它综合了螺旋选矿机、螺旋溜槽、摇床和离心选矿机的特点,设计制作了使螺旋溜槽旋转,并在螺旋溜槽工作面上设有特殊的楔形条或刻槽,且使条或刻槽与螺旋溜槽直径成一定角度。从而强化了选别过程,改善了选别效果,提高了有用矿物的精矿品位和回收率。该设备还配有连续给矿、连续得精矿、连续排尾矿和均匀给入洗涤水的装置,是我国首创的一种重选设备,与国外先     

玻璃钢螺旋溜槽的试制

螺旋溜槽是简易的效率较高的重选设备。它的结构简单,没有运动部件。近两年的研制工作证明,用横断面为立方抛物线形的螺旋溜槽,选别红铁矿细泥或磁铁矿选矿的尾矿,有效回收粒度为 20微米。这项研制工作已进入长期生产考验阶段。为了成批制造工业型螺旋溜槽,我们选取了用钢板压制及用玻璃钢制造螺旋溜槽叶片两种方案,     

高炉无钟布料器螺旋布料理论的研究

 从螺旋布料的定义着手,在螺旋布料过程中同时考虑溜槽旋转运动和倾动对炉料运动的影响,建立了炉料运动方程,从而推导出可以实现螺旋布料的溜槽倾动方程。最后给出与环形布料相同的计算实例,并用MATLAB解此方程,计算结果表明利用该方程可以获得溜槽的倾动规律,实现螺旋布料。     

螺旋溜槽的螺旋槽横截面特性

我院于1973年研制了螺旋槽横截面为立方抛物线的螺旋溜槽。三年的实验室试验、半工业试验和工业试验表明,这种螺旋溜槽可以有效地选别粒度为0.3～0.02毫米的微细粒重矿物。除了在铁矿方面进行了较多的试验外,还逐步扩大到选别金矿、锑矿、钛铁矿和锡矿等领域,都取得了较好的效果。螺旋溜槽和螺旋选矿机同属于螺旋选矿设备,选别原理相同,设备结构相似。两者的     

高炉无钟布料器螺旋布料规律的研究

在考虑溜槽旋转和倾动对炉料运动影响的基础上,分析了炉料在溜槽上和空区中的运动,推导出炉料在料面上的落点半径规律,并结合螺旋布料定义,得出了螺旋布料时溜槽倾角变化规律必须满足的方程。通过数值方法求解并绘制了炉料在料面上的落点轨迹。与环形布料相比,结果表明采用螺旋布料可以获得更加均匀的料面。     

金矿尾矿综合回收利用工艺技术研究

采用螺旋溜槽和摇床对某金矿尾矿进行分选,获得金品位25.02 g/t、产率0.16 %的金精矿;螺旋溜槽中矿经弱磁-强磁-反浮选联合工艺处理,得到铁、硫质量分数分别为0.37 %和0.024 %、产率为42.45 %的长石粉,可作为建筑陶瓷原料;选别过程中产生的粗粒级尾矿集中返回井下充填.采用该工艺流程处理该尾矿,可使...     

螺旋溜槽在硫化镍矿物选矿中的应用

本文重点介绍了在硫化镍选矿中引入重选螺旋溜槽,在对尾矿中有价金属回收的试验研究与生产实践中所取得的技术成果,为金属矿山在资源的回收与利用上提供了一条有效的途径。     

基于遗传算法的无钟高炉布料工艺优化

 面对现代炼铁生产节能减排的迫切需求,优化无钟高炉布料是保证高炉稳产顺行、提高资源利用率和减少污染排放的有效途径。结合无钟炉顶的设备结构与布料工艺特点,提出了使用料面形状误差评价布料操作的准确性,设计了针对多环布料操作优化的遗传算法,并应用该优化算法分析了溜槽倾角档位数量以及布料总周数等参数对无钟布料工艺的影响。结果表明：基于遗传算法的组合优化模型能够有效制定布料矩阵,溜槽倾角档位数量和布料总周数的增多以及单次布料体积的减少有利于实现高炉精准布料,溜槽倾角档位数量无穷大时与螺旋布料的料面构造能力相当,布料总周数和单次布料体积受设备和工艺多方面限制,需合理设定。     

从浮选尾矿中回收含金黄铁矿实践

对河南金源金矿浮选尾矿采用螺旋溜槽粗选、摇床精选重选工艺进行二次回收,得到含金硫精矿,取得了较好的经济效益,每年可为企业获得约1 660万元利润。     

气动输粉斜槽在高炉喷煤系统改造中的应用

本文介绍了包钢高炉喷煤制粉系统改造中，结合现场条件煤粉由传统的螺旋运输形式改为气动斜槽输送形式。改造后具有降低能耗、防止煤粉泄漏污染环境、减少设备故障等优点，是喷煤制粉系统中的新型而高效的输送煤粉形式。     

钨细泥选矿工艺现状

近年来由于离心选矿机、螺旋溜槽、高梯度磁选机等应用于钨细泥回收的高效设备的不断改进与合理利用,钨细泥回收技术已逐渐趋于成熟.根据钨细泥自身特征的不同,钨细泥回收主要选择采用重、磁、浮等单一或几种工艺联合流程,文中对其进行了综述比较,概述了各自的适用范围和特点.